本发明涉及润滑油，具体是铝合金板材拉伸润滑油。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。
由于铝合金板材塑性差，成形时生成的新金属表面活性强、极易粘结模，容易被氧化成坚硬、脆性的耐磨层，致使零件的表面质量差，尤其是表面划伤、划痕严重，零件的良品率较低。影响铝合金板材拉伸良品率的因素很多，也很复杂。而拉伸润滑油也是影响铝合金板材拉伸成败的重要因素之一。拉伸润滑油的专用性很强，适用面比较窄，因此本发明针对铝合金材料的加工技术要求提供一种专用润滑油组合物。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供铝合金板材拉伸润滑油。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
铝合金板材拉伸润滑油，各组分的质量百分数为：
上述各组分的质量百分数总和为百分之一百；
所述基础油为质量比30～60％HVIH4基础油与70～40％HVIW500基础油复合，
所述抗氧剂为质量比10～20％抗氧剂264、10～20％亚磷酸酯168与80～60％二烷基二硫化氨基甲酸酯复合，三组分的质量百分数总和为百分之一百；
所述抗磨剂为质量比25～45％二烷基硫代磷酸盐T202、25～35％磷酸三丁酯与50～20％氯化石蜡T302复合，三组分的质量百分数总和为百分之一百；
所述防锈剂为质量比20～50％二壬基萘磺酸钡T705与80～50％咪唑啉衍生物复合，
所述金属减活剂为质量比50～70％苯三唑型T581与50～30％巯基苯并咪唑复合，
所述分散剂为质量比15～30％聚乙烯蜡、15～30％四乙烯五胺与70～40％无灰磷酸醋TLA202复合，三组分的质量百分数总和为百分之一百；
所述抗泡剂为质量比55～25％烷基丙烯酸共聚物与45～75％聚硅氧烷复合，
所述抗乳化剂为质量比30～60％二胺与环氧丙烷缩聚物T1001与70～40％烷基聚烯醚类DL32复合，
所述摩擦改进剂为质量比45～30％二烷基二硫代羟基丁二酸钼与55～70％烷基三苯基硫代磷酸酯复合，
所述粘度指数改进剂为质量比30～55％乙丙共聚物与70～45％氢化苯乙烯异戊二烯共聚物复合，
所述金属钝化剂为质量比30～40％3，7-二异辛基吩噻嗪与70～60％金属钝化剂DM-5005复合。
与现有技术相比较，本发明具备的有益效果：
具有良好的润滑性、极压抗磨性、防锈性及氧化安定性等，能有效地保护模具，避免不锈钢制品“拉花”、“拉爆”、“起皱”等现象，工件表面光亮，易清洗，不腐蚀磨具及皮肤。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例1
铝合金板材拉伸润滑油，各组分的质量百分数为：
上述各组分的质量百分数总和为百分之一百。
实施例2
铝合金板材拉伸润滑油，各组分的质量百分数为：
上述各组分的质量百分数总和为百分之一百。
实施例3铝合金板材拉伸润滑油，各组分的质量百分数为：
上述各组分的质量百分数总和为百分之一百。
实施例3典型主要理化指标：
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