本发明涉及润滑剂组合物，具体是一种镍合金材料拉拔油。
背景技术：
：润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。拉拔是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。金属拉拔过程中使用润滑剂可减轻拔丝机械强度，提高拔丝速度和产品质量，针对不同的加工材料最好选用专用拉拔油，因此本发明针对镍合金材料的拉拔加工提供一种专用润滑油组合物。技术实现要素：本发明针对现有技术的不足，提供一种镍合金材料拉拔油。为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种镍合金材料拉拔油，各组分的质量百分数为：上述各组分的质量百分数总和为百分之一百；所述基础油为质量比30～50％HVI650润滑油基础油与70～50％15号全损耗系统用油复合，所述抗氧剂为质量比40～60％抗氧剂T501、20～30％亚磷酸酯168与40～10％2，6-二叔丁基混合酯复合，三组分的质量百分数总和为百分之一百；所述抗磨剂为质量比70～60％二烷基硫代磷酸盐T206与30～40％己二酸二戊酯复合，所述防锈剂为质量比65～50％多烷基苯磺酸钠与35～50％烷基丁二酸半酯复合，所述金属减活剂为质量比20～30％苯三唑型T551与80～70％N，N-二仲丁基对苯二胺复合，所述分散剂为质量比75～60％苯乙烯-马来酸酐共聚物与25～40％硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺复合，所述抗泡剂为质量比25～50％丙烯酸酯与75～50％苯基乙基硅油复合，所述抗乳化剂为质量比40～60％改性聚醚高分子物KR12与60～40％聚环氧乙烷含氮衍生物DM114复合，所述摩擦改进剂为质量比45～60％二烷基二硫代羟基乙酸钼与55～40％烷基亚磷酸酯复合，所述粘度指数改进剂为质量比40～20％乙丙共聚物与60～80％氢化苯乙烯丁二烯共聚物复合，所述为极压抗磨剂为质量比60～70％亚磷酸二正丁酯与40～30％环烷酸铅复合，所述油性剂为质量比20～60％硬脂酸乙酯与80～40％烷基三苯基硫代磷酸酯复合。与现有技术相比较，本发明具备的有益效果：本发明能有效减少工件与模具的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，可有效减少叫模、划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生。超强的极压润滑效果，在高温状态下具有良好的热稳定性。同时具有良好的光洁功能，提高加工精度，保护模具，延长模具寿命，有一定的冷却效果，能有效控制黑色油泥的产生。具体实施方式下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。实施例1一种镍合金材料拉拔油，各组分的质量百分数为：上述各组分的质量百分数总和为百分之一百。实施例2一种镍合金材料拉拔油，各组分的质量百分数为：上述各组分的质量百分数总和为百分之一百。实施例3一种镍合金材料拉拔油，各组分的质量百分数为：上述各组分的质量百分数总和为百分之一百。实施例3典型主要理化指标：项目质量指标100℃运动粘度/(mm2·s-1)5.6粘度指数135倾点/℃-14闪点(开口)/℃245腐蚀试验(铜片，100℃，3h)合格酸值/mgKOH·g-10.022水分，％痕迹承载能力PB/N647机械杂质无硫酸盐灰分0.42边界泵送温度-21当前第1页1 2 3