本实用新型涉及石油加工技术领域，特别是一种用于石油加工的脱硫装置。
背景技术：
随着工业的发展，石油生产出来的油类产品已经是人们生活中十分依赖的能源之一，而石油衍生出来的油类基本上都是含硫的，将该类油类使用后产生的气体不仅污染环境，同时还含有一定的毒性，危害人们的健康。
传统的石油加工脱硫过程，不能对整个脱硫过程进行检测，脱硫后的气体无法进行采样分析，从而无法进行气体质量追溯，无法判定脱硫后的气体情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于石油加工的脱硫装置，本申请能对脱硫塔内的雾化脱硫过程进行观察，同时在旋流出口设有若干采样装置，能实时对脱硫气体进行采样，同时采用内循环的碱液雾化反应方式，节约能源，脱硫效果好。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于石油加工的脱硫装置，包括脱硫塔本体，脱硫塔本体为圆柱体结构，脱硫塔本体的底部侧面设有液化气进气口，脱硫塔本体的顶部设有液化气出气口，脱硫塔本体内部底端设有碱液池，脱硫塔本体上设有连通碱液池的碱液排出口和碱液补充口，碱液池上方设有与液化气进气口相对应的进气腔，进气腔上方设有整流板，整流板上方设有填料层，填料层上方设有雾化层，雾化层包括网状排列的雾化喷头，雾化喷头的开口朝下，碱液池内设有增压泵，增压泵通过固定于脱硫塔本体内壁的循环管与雾化喷头相连通，雾化层上方还设有过滤筛板，过滤筛板上方设有旋流腔，旋流腔为开口大管道小的弯曲管道组成，旋流腔与液化气出气口相连通。
在本实用新型中，采用开口大管道小的弯曲管道组成旋流腔，使得部分液体在旋流过程中凝结在旋流腔上，并由于重力作用随之滑落，避免采用传统直接排除的方式将其他混合液体同时带出的弊端，本实用新型在碱液池内设有增压泵，通过增压泵的作用使得碱液循环，避免传统由外部供应雾化层水源的问题，节约能源。
优选的，脱硫塔本体上还设有对应雾化层位置的观检窗口，有利于工作人员在观检窗口观察脱硫塔本体内的反应。
优选的，旋流腔上还设有采样装置，采样装置包括硫含量检测设备。
优选的，所述填料层为鲍尔环填料层。
优选的，碱液池内还设有水位检测装置。
本实用新型的有益效果为：
（1）能对脱硫塔内的雾化脱硫过程进行观察，同时在旋流出口设有若干采样装置，能实时对脱硫气体进行采样，有利于工作人员实时掌握脱硫情况；
（2）设有开口大管道小的旋流腔，有利于液体在旋流腔壁上凝结掉落；
（3）在碱液池内设有增压泵，通过增压泵的作用使得碱液循环，避免传统由外部供应雾化层水源的问题，节约能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，10-液化气进气口，20-液化气出气口，30-碱液池，40-碱液排出口，50-碱液补充口，60-整流板，70-填料层，80-雾化喷头，90-旋流腔。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种用于石油加工的脱硫装置，包括脱硫塔本体，脱硫塔本体为圆柱体结构，脱硫塔本体的底部侧面设有液化气进气口10，脱硫塔本体的顶部设有液化气出气口20，脱硫塔本体内部底端设有碱液池30，脱硫塔本体上设有连通碱液池30的碱液排出口40和碱液补充口50，碱液池30上方设有与液化气进气口10相对应的进气腔，进气腔上方设有整流板60，整流板60上方设有填料层70，填料层70上方设有雾化层，雾化层包括网状排列的雾化喷头80，雾化喷头80的开口朝下，碱液池30内设有增压泵，增压泵通过固定于脱硫塔本体内壁的循环管与雾化喷头80相连通，雾化层上方还设有过滤筛板，过滤筛板上方设有旋流腔90，旋流腔90为开口大管道小的弯曲管道组成，旋流腔90与液化气出气口20相连通。
在本实用新型中，采用开口大管道小的弯曲管道组成旋流腔90，使得部分液体在旋流过程中凝结在旋流腔90上，并由于重力作用随之滑落，避免采用传统直接排除的方式将其他混合液体同时带出的弊端，本实用新型在碱液池30内设有增压泵，通过增压泵的作用使得碱液循环，避免传统由外部供应雾化层水源的问题，节约能源。
优选的，脱硫塔本体上还设有对应雾化层位置的观检窗口，有利于工作人员在观检窗口观察脱硫塔本体内的反应。
优选的，旋流腔90上还设有采样装置，采样装置包括硫含量检测设备。
优选的，所述填料层70为鲍尔环填料层。
优选的，碱液池30内还设有水位检测装置。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。