本发明涉及一种环保、低碳、高热值锅炉、窑炉燃料油，属于燃料油技术领域。
背景技术：
为节约能源，减少PM2.5排放，降低燃料成本，全国各地实施煤改气工程。将烧煤的锅炉、工业窑炉改烧天然气，以解决硫、氮和PM2.5排放。在天然气管道还没有铺设的工厂，用环保、低碳、高热值锅炉、窑炉用本发明的燃料油替代天然气，是一项环保、低碳、高热值、低成本的利国利民的项目。
GB16663-1996醇基液体燃料标准主要技术要求：
(1)醇含量：≥70％
(2)密度(20℃)≤0.83～0.85
(3)机械杂质：％﹤0.02
(4)凝点﹤-30℃
(5)引燃温度﹥200℃
(6)PH值：6-8
(7)50％馏出温度：80℃
(8)总硫含量﹤0.01
(9)低热值：不小于21000KJ/kg
(10)稳定性：不分层
(11)甲醛试验品红不呈蓝色
根据国标醇基液体燃料热值：﹥21000KJ/kg(5000大卡/kg)，热值低，经济性差。
有鉴于此，本发明人经多年研发、试验。根据目前市场供应的锅炉、窑炉燃料油进行比较，选择几种热值高、价格低、环保效果好的锅炉、窑炉燃料油进行试验。加30％的水，经500KHZ超声波乳化工艺混合、搅拌。添加热值提高剂，合成一种环保、低碳、高热值锅炉、窑炉燃料油。各项技术指标符合GB16663-1996标准，燃料油的净热值为>9500大卡/kg。综合成本下降，使用效果较目前市场上销售的燃料油好，而完成本发明。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种环保、低碳、高热值锅炉、窑炉燃料油，可以解决现有技术热值低，经济性差的缺陷。
本发明所需要解决的问题可以通过以下技术方案来实现。
本发明的主要原料包括4#燃料油，180#燃料油，非标0#柴油，以及生物柴油等。
本发明所述的4#燃料油，须符合SH/T0356-1996燃料油4#油质量标准，密度﹕(20℃)大于0.872，倾点：小于-6℃热值：9800千卡/Kg；闪点；＞62℃；自燃温度；250℃。运动黏度：1.9-5.5mm2/s。
本发明中所述的纯水；包括井水、河水、自来水、须经活性炭过滤或经软水处理设备处理的软水。
本发明所述的二茂铁(ferrocene)是一种橙黄色固体，它不溶于水，溶于汽油、柴油的有机金属化合物。化学性质稳定，具有抗癌活性，在本发明中用于节能消烟、热值促进剂，配成热值提高剂。在1000Kg4号燃料油中添加1kg，可提高14％的热值。
本发明中所述的联苯是一种片状固体，能溶于有机燃料油中，是一种防腐剂和高能燃料，是一种火箭燃料推进剂，在180#燃料油700kg与纯水300kg的混合物中联苯的使用量为0.3～0.5kg，可提升10～15％的能量。在实际使用中使用0.4kg重量份为较佳。
本发明涉及一种环保、低碳、高热值锅炉、窑炉燃料油其特征在于：组分以重量份计算，包括如下；
其中所述的主要燃料油原料为4#燃料油、180#燃料油、非标0#柴油、或生物柴油。
生物燃油是指通过生物资源生产的燃料乙醇、生物燃油和航空生物燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向。所谓的生物资源是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质。它包括植物、动物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这些新兴的燃料是可再生燃料。
目前生物燃油作为一种可替代柴油的燃料被研究得较多。生物燃油即脂肪酸甲酯是一种含氧清洁燃料，由于其具有燃烧率高、污染少，可再生等优点，为人们所关注。目前生物燃油主要是用化学法生产，即用动物和植物油脂和甲醇或乙醇等低碳醇在酸或碱性催化剂和高温(230～250℃)下进行转酯化反应，生成相应的脂肪酸甲酯或乙酯。
本发明还提供了一种生物柴油的制作方法，通过生物预发酵再进行提取，可以有效提高产油率，降低反应温度，符合新一代节能环保的要求。
本发明的优点：
本发明提供了一种环保、低碳、高热值锅炉、窑炉燃料油，它是使用非标柴油、4#燃料油、180#燃料油、生物柴油当主要燃油原料、加水经500kHz超声波乳化工艺及热值提高剂按比例混合组成。所得产品具有环保、低碳、热值>9500大卡/kg、燃烧完全、排放低、价格低廉。适合各种工业窑炉、锅炉用燃料油。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明的一种环保、低碳、高热值锅炉、窑炉燃料油，在加温至50℃的条件下，将实施例中所述的配方组分1-4按比例的混合，经500kHz超声波乳化，搅拌混合均匀存放24小时，用400筛目(mesh)的柴油精制过滤器予以过滤后即得成品。
本发明的具体实施例如以下说明。
实施例1
在加温至50℃的条件下，将实施例中所述的配方组分比例的混合，经500kHz超声波乳化，搅拌混合均匀存放24小时，用400筛目(mesh)的柴油精制过滤器予以过滤后即得成品。
实施例2：
在加温至50℃的条件下，将实施例中所述的配方组分比例的混合，经500kHz超声波乳化，搅拌混合均匀存放24小时，用400筛目(mesh)的柴油精制过滤器予以过滤后即得成品。
实施例3
在加温至50℃的条件下，将实施例中所述的配方组分比例的混合，经500kHz超声波乳化，搅拌混合均匀存放24小时，用400筛目(mesh)的柴油精制过滤器予以过滤后即得成品。
实施例4
所述生物柴油的制备方法为：
蓝藻提取油的产油率(％)＝蓝藻提取油的重量/蓝藻重量×100％。
预发酵蓝藻：
将蓝藻加上干重的0.3倍水混合湿润，按照接种量0.5％接种菌株，37摄氏度发酵5-8小时；
所述接种的菌株为：嗜温鞘氨醇杆菌；
所述嗜温鞘氨醇杆菌购于广东微生物菌种保藏中心，其编号为JCM 21153，ATCC 43320，DSM 11723，NBRC 14963；
发酵后的蓝藻破碎后与质量分数为75％的乙醇按固液比(g/ml)1:10混合置于反应釜中，加入三水合磷酸铵和硫酸锰催化，所述三水合磷酸铵的加入量为蓝藻重量的0.5％，硫酸锰的加入量为蓝藻重量的0.1％；
进行加热：反应条件为：温度为200℃，压力为12MPa，反应时间为20min；得到反应液；
加入无水乙醇萃取反应液，抽滤分离出固体残留物，液相静置分层为有机相和乙醇水溶液相；
将有机相减压蒸馏，减压蒸馏条件为：0.09MPa，温度为20℃，得到的油状液体为蓝藻提取油，蓝藻提取油的产油率为30.2％，热值为6619大卡/kg。
实施例5
同实施例4，接种的菌株变为黑曲霉；
结果：得到的油状液体为蓝藻提取油，蓝藻提取油的产油率为30.9％，热值为6672大卡/kg。
实施例6
同实施例4，接种的菌株变为黑曲霉和嗜温鞘氨醇杆菌按照数量比1:1混合；
结果：得到的油状液体为蓝藻提取油，蓝藻提取油的产油率为45.3％，热值为10052.3大卡/kg。
实施例7
作为对比实验，同实施例4，但是不进行微生物预发酵，使用常规温度进行提取；
所述生物柴油的制备方法为：
蓝藻提取油的产油率(％)＝蓝藻提取油的重量/蓝藻重量×100％。
蓝藻与质量分数为75％的乙醇按固液比(g/ml)1:10混合置于反应釜中，加入三水合磷酸铵和硫酸锰催化，所述三水合磷酸铵的加入量为蓝藻重量的0.5％，硫酸锰的加入量为蓝藻重量的0.1％；
进行加热：反应条件为：温度为320℃，压力为12MPa，反应时间为30min；得到反应液；
加入无水乙醇萃取反应液，抽滤分离出固体残留物，液相静置分层为有机相和乙醇水溶液相；
将有机相减压蒸馏，减压蒸馏条件为：0.09MPa，温度为20℃，得到的油状液体为蓝藻提取油，蓝藻提取油的产油率为26.82％，热值为6256.1大卡/kg。
可见，微生物发酵可以显著降低反应温度，提高产油率，提高热值。
实施例8
上述实施例1至实施例6中，测试结果如下：
上述实施例所使用的联苯和二茂铁均为化工产品，联苯由江苏中能化学科技股份公司生产。分子量：154.2，相对密度：1.041，闪点：113℃。二茂铁是一种节能消烟、燃烧促进剂，由上海谱振生物科技有限公司生产。
本发明实施例产品经上海化工研究院热值检测，净热值：均大于9650大卡/kg；密度：(20)0.88-0.93kg/升。
需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选具体的实施例，
若依本发明的构想所作变动，其产生的功能作用，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的范围内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。