本发明涉及活化剂的制备方法，尤其涉及一种用于处理煤泥的活化剂的制备方法。
背景技术：
煤泥，泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。
由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。
煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面： 1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用； 2、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益；3、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
目前，利用等离子体处理活化剂，然后再将等离子体处理的活化剂用于各类煤的处理未见报道，这方面有专利公告号为：CN105060293A，公开了一种基于低温等离子体改性制取烟草活性炭的方法，其特征在于：首先将废次烟草干燥粉碎成细颗粒，在氮气保护下高温碳化获得烟草焦样；其次把烟草焦样放入无机酸溶液中处理，然后清洗至中性，再将该焦样放入活化剂溶液中浸渍后过滤并干燥；最后在活化气体气氛下利用低温等离子体处理焦样，获得烟草活性炭。本发明直接将卷烟工厂中的废次烟草制取高品质活性炭，原料成本低廉，实现废次烟草就地转化利用。此外，通过低温等离子体处理，在适宜的改性条件和活化剂、活化气体的共同作用下，提高了烟草活性炭的比表面积和丰富了烟草活性炭的表面化学特性。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于处理煤泥的活化剂的制备方法，其目的是通过等离子体处理制备活化剂，将该活化剂用于煤泥，有利于煤泥燃烧，有效利用能源及保护环境。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种用于处理煤泥的活化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)配料：按质量份数称取下述活性剂，
氯化铵10-20份；硝酸钾20-50份；高锰酸钾30-50份；氢氧化钠5-10份；
(2)将步骤(1)的各活性剂混合、粉碎，过50-100目筛，得活性剂混合物；
(3)将活性剂混合物放入等离子体发生器，在200℃--500℃环境中进行低温等离子体处理制得所述活化剂。
所述的活性剂混合物先在反应器中进行活化处理，再放入等离子体发生器中处理。
所述的活化处理的温度为80℃-100℃，活化时间1-6小时。
所述步骤(3)中将活性剂混合物放入等离子体发生器的下极板上，将等离子体发生器内部气压抽至300-500Pa，再在等离子体发生器中通入活化气体。
所述的活化气体为二氧化碳或氮气。
将活性剂混合物放入等离子体发生器的下板上，先采用200-300℃温度处理10-20分钟；再采用300-500℃处理5-10分钟。
一种利用上述制备的活化剂处理煤泥的方法，将所述活化剂与煤泥按质量比1: （1000-2000）混合，用作燃料。
本发明具有以下优点：
1、本发明针对煤泥特点，选取适用于针对煤泥的活性剂组成混合物，将该活性剂混合物等离子体处理，以改变各活性剂的物理结构，从而制备出本发明的活化剂，将制备的活化剂与煤泥按一定比例混合，制作成燃料，煤泥易于燃烧，由于各活性剂在等离子处理过程中，其表面结构发生了改性，提高其携氧能力。
2、本发明的活性剂混合物先在反应器中进行活化处理，再放入等离子体发生器中处理，所述的活化处理的温度为80℃-100℃，活化时间1-6小时。对各活性剂微粒的表面进行处理，然后再用等离子处理，得到的活化剂表面改性更好，携氧能力更强，与煤泥混合有助于煤泥的燃烧。
3、本发明将活性剂混合物放入等离子体发生器的下板上，先采用200-300℃温度处理10-20分钟；再采用300-500℃处理5-10分钟。两种不同温度与不同时间的处理，有使得活化剂在两种温度之间交替变化，形成更好的表面改性效果，提高携氧能力。
具体实施方式
实施例1
一种用于处理煤泥的活化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按质量份数称取下述活性剂，
氯化铵10-20份；硝酸钾20-50份；高锰酸钾30-50份；氢氧化钠5-10份；
(2)将步骤(1)的各活性剂混合、粉碎，过50-100目筛，得活性剂混合物；
(3)将活性剂混合物放入等离子体发生器，在200℃--500℃环境中进行低温等离子体处理制得所述活化剂。将活性剂混合物放入等离子体发生器的下极板上，调节两板之间的合适距离（如10-100cmm之间），将等离子体发生器内部气压抽至300-500Pa，再在等离子体发生器中通入活化气体。所述的活化气体为二氧化碳或氮气。
等离子体处理的具体办法是：将活性剂混合物放入等离子体发生器的下板上，先采用200-300℃温度处理10-20分钟；再采用300-500℃处理5-10分钟，得到本发明所述的活化剂。前述两种处理温度与时间均重复，；因此两种不同温度与不同时间的处理，有使得活化剂在两种温度之间交替变化，形成更好的表面改性效果，提高携氧能力。
利用上述制备的活化剂处理煤泥的方法，将所述活化剂与煤泥按质量比1: （1000-2000）混合，用作燃料。混合后的煤泥易于燃烧，且热值较高。
实施例2
一种用于处理煤泥的活化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按质量份数称取下述活性剂，
氯化铵10-20份；硝酸钾20-50份；高锰酸钾30-50份；氢氧化钠5-10份；
(2)将步骤(1)的各活性剂混合、粉碎，过50-100目筛，得活性剂混合物；
所述的活性剂混合物先在反应器中进行活化处理，活化方式：将活性剂混合物放入浓度为20%-45%的无机酸液中处理2小时，活化处理的温度为80℃，然后洗涤干燥。
(3)将活性剂混合物放入等离子体发生器，在200℃--500℃环境中进行低温等离子体处理制得所述活化剂。将活性剂混合物放入等离子体发生器的下极板上，调节两板之间的合适距离（如10-100cmm之间），将等离子体发生器内部气压抽至300Pa，再在等离子体发生器中通入活化气体。所述的活化气体为二氧化碳或氮气。
等离子体处理的具体办法是：将活性剂混合物放入等离子体发生器的下板上，先采用200℃温度处理10分钟；再采用400℃处理5分钟，得到本发明所述的活化剂。前述两种处理温度与时间均重复，；因此两种不同温度与不同时间的处理，有使得活化剂在两种温度之间交替变化，形成更好的表面改性效果，提高携氧能力。
利用上述制备的活化剂处理煤泥的方法，将所述活化剂与煤泥按质量比1:（1000-2000）混合，用作燃料。混合后的煤泥易于燃烧，且热值较高。
实施例3
一种用于处理煤泥的活化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按质量份数称取下述活性剂，
氯化铵10-20份；硝酸钾20-50份；高锰酸钾30-50份；氢氧化钠5-10份；
(2)将步骤(1)的各活性剂混合、粉碎，过50-100目筛，得活性剂混合物；
(3)将活性剂混合物放入等离子体发生器，在200℃--500℃环境中进行低温等离子体处理制得所述活化剂。将活性剂混合物放入等离子体发生器的下极板上，调节两板之间的合适距离（如10-100cmm之间），将等离子体发生器内部气压抽至500Pa，再在等离子体发生器中通入活化气体。所述的活化气体为二氧化碳或氮气。
等离子体处理的具体办法是：将活性剂混合物放入等离子体发生器的下板上，先采用300℃温度处理15分钟；再采用500℃处理0分钟，得到本发明所述的活化剂。前述两种处理温度与时间均重复，；因此两种不同温度与不同时间的处理，有使得活化剂在两种温度之间交替变化，形成更好的表面改性效果，提高携氧能力。
利用上述制备的活化剂处理煤泥的方法，将所述活化剂与煤泥按质量比1:（1000-2000）混合，用作燃料。混合后的煤泥易于燃烧，且热值较高。
实施例4
一种用于处理煤泥的活化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按质量份数称取下述活性剂，
氯化铵10-20份；硝酸钾20-50份；高锰酸钾30-50份；氢氧化钠5-10份；
(2)将步骤(1)的各活性剂混合、粉碎，过50-100目筛，得活性剂混合物；
(3)将活性剂混合物放入等离子体发生器，在200℃--500℃环境中进行低温等离子体处理制得所述活化剂。将活性剂混合物放入等离子体发生器的下极板上，调节两板之间的合适距离（如10-100cmm之间），将等离子体发生器内部气压抽至400Pa，再在等离子体发生器中通入活化气体。所述的活化气体为二氧化碳或氮气。
等离子体处理的具体办法是：将活性剂混合物放入等离子体发生器的下板上，先采用200℃温度处理20分钟；再采用500℃处理5分钟，得到本发明所述的活化剂。前述两种处理温度与时间均重复，；因此两种不同温度与不同时间的处理，有使得活化剂在两种温度之间交替变化，形成更好的表面改性效果，提高携氧能力。
利用上述制备的活化剂处理煤泥的方法，将煤泥干燥，所述活化剂与煤泥按质量比1:（1000-2000）混合，用作燃料。混合后的煤泥易于燃烧，且热值较高。
附表：使用活化剂与未使用活化剂的煤泥石燃烧的对比：