技术领域
本发明属于润滑油熬制技术领域，具体涉及一种用于镁合金丝杠铸机润滑的混合油熬制工艺。
背景技术：
目前，镁合金的半连续铸造拥有生产过程连续性强，成品率、生产率高，劳动强度小等一系列优点，半连续铸造机能够提高劳动生产率，提高铸坯质量，降低劳动强度；因此，这种成型方式在镁合金未来的型材领域将会备受欢迎。
连铸机需要定期进行维护和保养，保养得关键就在于丝杠模的润滑，从连铸机的工作条件来看，油滑脂处于高温、重负荷、强水淋、低转速的环境，而且大多数采用集中润滑，同行业大都采用的超高温润滑脂具有优异的耐高温性和抗氧化性，能够避免在高温运行时油脂流失；具有优良的极压、抗磨性能和承载能力，能长效减少齿轮磨损；具有较强的黏附性，可克服高转速离心力，在高速时不易被甩掉。
但是，超高温润滑脂在常温下为固态，向丝杠模里涂抹时油不容易进入模子里，通常需要涂抹2-3次，严重浪费，将超高温润滑脂单独熬制，油太稠，而且很容易再次凝固，如果采用抗磨液压油，又不耐高温；因此，如何有效的将两种油混合熬制，熬制出来的油既可以耐高温，又可以降低粘稠度，便于铸机的涂抹是目前急需解决的一道难题。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术存在油脂涂抹不便和浪费严重的技术问题，提供一种用于镁合金丝杠铸机润滑的混合油熬制工艺，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
一种用于镁合金丝杠铸机润滑的混合油熬制工艺，其包括如下步骤：
步骤1）称取原料：称取超高温润滑脂2-2.5kg备用；
步骤2）加热熬制：将步骤1）称取的油脂置于坩埚内加热至80-100℃溶化，加热过程中不断搅拌；
步骤3）：用热电偶测量油体的温度在80-100℃时，缓慢加入1.5kg-2kg的液压油，加入过程中不断搅拌，直至充分混合后，停止搅拌；
步骤4）：继续加热并充分搅拌，用热电偶测量油体的温度在120℃-150℃之间时停止加热，待自然冷却至常温后，即得。
本发明的有益效果是：工艺操作方便简单，避免了超高温润滑脂在常温下不易涂抹，只需涂抹一次即可，熬制的过程也十分便利，黏稠度和耐高温性得到有效的统一；大大降低了润滑油的使用量，节约了成本。
具体实施方式
以下将采用具体实施例对本发明做出进一步的解释，但是其并不作为对本发明创新精神的限制。
实施例1
本发明一种用于镁合金丝杠铸机润滑的混合油熬制工艺，其包括如下步骤：
步骤1）称取原料：称取超高温润滑脂2.5kg备用；
步骤2）加热熬制：将步骤1）称取的油脂置于坩埚内加热至100℃溶化，加热过程中不断搅拌；
步骤3）：用热电偶测量油体的温度在100℃时，缓慢加入2kg的液压油，加入过程中不断搅拌，直至充分混合后，停止搅拌；
步骤4）：继续加热并充分搅拌，用热电偶测量油体的温度在100℃时停止加热，待自然冷却至常温后，即得。
实施例2
实施例1
本发明一种用于镁合金丝杠铸机润滑的混合油熬制工艺，其包括如下步骤：
步骤1）称取原料：称取超高温润滑脂2kg备用；
步骤2）加热熬制：将步骤1）称取的油脂置于坩埚内加热至80℃溶化，加热过程中不断搅拌；
步骤3）：用热电偶测量油体的温度在80℃时，缓慢加入1.5kg的液压油，加入过程中不断搅拌，直至充分混合后，停止搅拌；
步骤4）：继续加热并充分搅拌，用热电偶测量油体的温度在120℃时停止加热，待自然冷却至常温后，即得。
本发明工艺操作方便简单，避免了超高温润滑脂在常温下不易涂抹，只需涂抹一次即可，熬制的过程也十分便利，黏稠度和耐高温性得到有效的统一；大大降低了润滑油的使用量，节约了成本。