本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属加工方法。
背景技术：
随着机加工技术的高速发展，金属的机加工设备精度也越来越高，厂家设备的成本也随之增加，厂家为了更好的保护设备和刀具，延长设备的使用期限，对加工过程中用的润滑油要求越来越高，针对纯油性的产品存在成本较高，冷却性能不足，清洗性能不能满足厂家的环境上的要求，而水性产品虽然具有较好的清洗性和冷却性，但是相对应的防锈和润滑性比较差，对设备的长时间使用会存在损坏的风险，而随着现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度的金属的加工发展也使切削加工日益增加，因此，加工工程中所使用的多功能润滑液需要进一步研究。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种金属加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种金属加工方法，在对铁类金属抛光、铝类金属切削时，使用多功能润滑剂，多功能润滑剂在使用前25-30分钟，需要在70-75℃的条件下加热5分钟，然后在常温下静置直到开始使用；多功能多功能润滑液由以下重量份的原料制成：黑升麻提取物3-6份、荆芥挥发油1-3份、长碳链二元酸4-7份、异构十醇聚氧乙烯醚2-5份、羟十八碳二烯醇3-6份、淡竹叶提取液4-6份、棕榈山梨坦1-2份、聚天冬氨酸聚合物2-5份、支链ISO-C13脂肪醇聚氧乙烯醚3-4份、α-烯基磺酸钠1-2份、去离子水45-50份；
其中，去离子水pH值为7.5-8，氯离子含量为25-40ppm、电导率为60ms/cm。
作为对上述方案的进一步改进，所述棕榈山梨坦含脂肪酸为68%，含多元醇34%。
作为对上述方案的进一步改进，所述黑升麻提取物，所述荆芥挥发油的纯度为95%以上，所述淡竹叶提取物的总固体含量为8.5%以上。
作为对上述方案的进一步改进，所述多功能润滑液的制备方法包括以下步骤：
（1）将去离子水加热至55-60℃后，加入异构十醇聚氧乙烯醚和α-烯基磺酸钠，保温搅拌25-30分钟；
（2）降温至42-46℃后在上述溶液中投入羟十八碳二烯醇、长碳链二元酸和淡竹叶提取液，搅拌8-12分钟；
（3）将上述溶液pH值调节至8.3后，加入支链ISO-C13脂肪醇聚氧乙烯醚和黑升麻提取物，在搅拌过程中不断升温至65-70℃；
（4）将至常温后加入剩余原料，充分搅拌后得到产品，静置3小时后即可使用。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中金属加工方法中制备的多功能润滑液强度较高，具有耐久的润滑性，其性能稳定，在工作时，与对应的金属表面有很强的化学吸附力，是金属表面形成稳定的润滑薄膜，多种原料配合使用，具有一定的防锈作用和清洗作用，具有较好的磨屑沉降性，可以提高加工过程中设备的使用寿命，加强被加工金属件的金属光泽，无有害物质，可以推广使用，在对铁类金属进行抛光时，可提高生产效率25%左右，刀具的使用寿命提高40%左右，对铝类金属切削时，生产效率可提高28%左右，刀具的使用寿命提高50%左右。
具体实施方式
实施例1
一种金属加工方法，在对铁类金属抛光、铝类金属切削时，使用多功能润滑剂，多功能润滑剂在使用前25-30分钟，需要在70-75℃的条件下加热5分钟，然后在常温下静置直到开始使用；多功能多功能润滑液由以下重量份的原料制成：黑升麻提取物3份、荆芥挥发油3份、长碳链二元酸4份、异构十醇聚氧乙烯醚5份、羟十八碳二烯醇3份、淡竹叶提取液6份、棕榈山梨坦1份、聚天冬氨酸聚合物5份、支链ISO-C13脂肪醇聚氧乙烯醚3份、α-烯基磺酸钠2份、去离子水45份；
其中，去离子水pH值为7.5，氯离子含量为40ppm、电导率为60ms/cm。
其中，所述棕榈山梨坦含脂肪酸为68%，含多元醇34%；所述黑升麻提取物，所述荆芥挥发油的纯度为95%以上，所述淡竹叶提取物的总固体含量为8.5%以上。
其中，所述多功能润滑液的制备方法包括以下步骤：
（1）将去离子水加热至55-60℃后，加入异构十醇聚氧乙烯醚和α-烯基磺酸钠，保温搅拌25-30分钟；
（2）降温至42-46℃后在上述溶液中投入羟十八碳二烯醇、长碳链二元酸和淡竹叶提取液，搅拌8-12分钟；
（3）将上述溶液pH值调节至8.3后，加入支链ISO-C13脂肪醇聚氧乙烯醚和黑升麻提取物，在搅拌过程中不断升温至65-70℃；
（4）将至常温后加入剩余原料，充分搅拌后得到产品，静置3小时后即可使用。
在对铁类金属进行抛光时，可提高生产效率27%，刀具的使用寿命提高43%，对铝类金属切削时，生产效率可提高29%，刀具的使用寿命提高49%。
实施例2
一种金属加工方法，在对铁类金属抛光、铝类金属切削时，使用多功能润滑剂，多功能润滑剂在使用前25-30分钟，需要在70-75℃的条件下加热5分钟，然后在常温下静置直到开始使用；多功能多功能润滑液由以下重量份的原料制成：黑升麻提取物6份、荆芥挥发油1份、长碳链二元酸7份、异构十醇聚氧乙烯醚2份、羟十八碳二烯醇6份、淡竹叶提取液4份、棕榈山梨坦2份、聚天冬氨酸聚合物5份、支链ISO-C13脂肪醇聚氧乙烯醚3份、α-烯基磺酸钠2份、去离子水50份；
其中，去离子水pH值为7.5，氯离子含量为28ppm、电导率为60ms/cm。
所述多功能润滑液的制备方法与实施例1中相同。
在对铁类金属进行抛光时，可提高生产效率26%，刀具的使用寿命提高41%，对铝类金属切削时，生产效率可提高27%，刀具的使用寿命提高52%。
实施例3
一种金属加工方法，在对铁类金属抛光、铝类金属切削时，使用多功能润滑剂，多功能润滑剂在使用前25-30分钟，需要在70-75℃的条件下加热5分钟，然后在常温下静置直到开始使用；多功能多功能润滑液由以下重量份的原料制成：黑升麻提取物4份、荆芥挥发油2份、长碳链二元酸6份、异构十醇聚氧乙烯醚4份、羟十八碳二烯醇5份、淡竹叶提取液5份、棕榈山梨坦2份、聚天冬氨酸聚合物4份、支链ISO-C13脂肪醇聚氧乙烯醚3份、α-烯基磺酸钠2份、去离子水48份；
其中，去离子水pH值为7.5-8，氯离子含量为25-40ppm、电导率为60ms/cm。
所述多功能润滑液的制备方法与实施例1中相同。
在对铁类金属进行抛光时，可提高生产效率26%，刀具的使用寿命提高42%，对铝类金属切削时，生产效率可提高28%，刀具的使用寿命提高51%。
对上述实施例所制备的多功能润滑液通过GB6144-85标准要求的技术指标，检测结果如下：
表1
通过表1中数据可以多功能润滑液达到所需要技术要求，并在腐蚀试验中表现较好，适于贵广使用。