本发明涉及一种处理设备，具体为一种废旧轮胎的处理设备，属于环保设备技术领域。
背景技术：
据统计，目前全球积压的汽车废旧轮胎已达30亿条，每年还在以10亿条的速度增长；2014年中国废旧轮胎产生量3.15亿条(1135万吨)，并以年均5％～6％的速度增长。大量废轮胎的堆积不仅占用土地，污染环境，危害居民健康，而且极易引起火灾，从而造成资源的巨大浪费，是一种危害越来越大的“黑色污染”，目前对于废轮胎进行处理时会产生大量的污染物，极大的污染了环境，且在处理过程中会浪费大量的能源，造成资源的浪费，废轮胎的处理已成为十分紧迫的环境问题和社会问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种废旧轮胎的处理设备。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种废旧轮胎的处理设备，包括进料系统，所述进料系统与裂解器连接，所述裂解器通过连接管道连接有烟气净化器，且所述烟气净化器通过所述连接管道连通有烟气排放口，所述裂解器上安装有排渣口，所述裂解器通过连接管道连接有分油器，且所述分油器通过所述连接管道连接有储油罐，且所述分油器与所述储油罐之间的所述连接管道上安装有冷却器，所述储油罐一端通过连接管道连通有燃料油排放口，所述储油罐通过所述连接管道与不凝可燃气净化器连接，且所述不凝可燃气净化器上设有可燃气排放口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述可燃气排放口通过所述连接管道与供热器连接，且所述供热器通过所述连接管道与所述裂解器连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料系统为密封的连续性进料机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却器外接有冷却水箱，且所述冷却水箱与所述冷却器之间的水管上安装循环泵。
本发明所达到的有益效果是：本发明结构紧凑，使用方便，能够有效的缩短反应时间，减少生产过程中污染物的排放，从而很好的解决环境污染等问题，采用余热循环利用方式大大降低能耗以及烟气排放量，实现了节能减排，低碳环保，提高了热能利用率，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图。
图中：1、进料系统，2、裂解器，3、连接管道，4、烟气净化器，5、烟气排放口，6、排渣口，7、分油器，8、冷却器，9、冷却水箱，10、循环泵，11、储油罐，12、燃料油排放口，13、不凝可燃气净化器，14、可燃气排放口，15、供热器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如图1所示，一种废旧轮胎的处理设备，包括进料系统1，进料系统1与裂解器2连接，裂解器2通过连接管道3连接有烟气净化器4，且烟气净化器4通过连接管道3连通有烟气排放口5，裂解器2上安装有排渣口6，裂解器2通过连接管道3连接有分油器7，且分油器7通过连接管道3连接有储油罐11，且分油器7与储油罐11之间的连接管道3上安装有冷却器8，储油罐11一端通过连接管道3连通有燃料油排放口12，储油罐11通过连接管道3与不凝可燃气净化器13连接，且不凝可燃气净化器13上设有可燃气排放口14，可燃气排放口14通过连接管道3与供热器15连接，且供热器15通过连接管道3与裂解器2连接，进料系统1为密封的连续性进料机，冷却器8外接有冷却水箱9，且冷却水箱9与冷却器8之间的水管上安装循环泵10。
具体的，使用时，将将破碎后的物料与低温高效硫转移催化剂一起通过密封的进料系统1送入裂解器2内，物料在无氧常压密闭的条件下完成裂解裂化反应，废气通过烟气净化器4净化后排出，减少生产过程中污染物的排放，从而很好的解决环境污染等问题，通过不凝可燃气净化器13净化后的可燃气通过可燃气排放口14排至供热器15内供供热器15燃烧使用，提高了热能利用率。
本发明结构紧凑，使用方便，能够有效的缩短反应时间，减少生产过程中污染物的排放，从而很好的解决环境污染等问题，采用余热循环利用方式大大降低能耗以及烟气排放量，实现了节能减排，低碳环保，提高了热能利用率，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。