一种保护气化工艺烧嘴装置和保护方法与流程

本发明属于保护气化工艺烧嘴装置技术领域，具体涉及一种保护气化工艺烧嘴装置和保护方法。

背景技术：

煤气化工艺烧嘴是煤化工企业中非常重要的生产装置之一，在实际生产过程中，会因各种对工艺烧嘴不利的原因，致使工艺烧嘴使用寿命缩短，一般气化工艺烧嘴更换周期为2个月。这不仅在生产过程中因更换工艺烧嘴耽误生产时间，而且在某种程度上将影响企业的生产经济性。目前，在国内工艺烧嘴使用寿命短的问题仍属于行业难题，大多存在如下问题：a、工艺烧嘴外氧喷头的前端面迎着气化炉内高温工艺气体及二次燃烧粒子，在高温条件下，氧化和还原气体的交变，以及固体的磨损，工艺烧嘴的烧蚀现象会比较明显，使用寿命严重下降；b、在燃烧过程中，因含有粉尘气流的对流和扩散，工艺烧嘴室内会有气化炉内的灰渣聚集，工艺烧嘴室内聚积的灰渣会对工艺烧嘴产生磨损；同时灰渣的聚积，使工艺烧嘴室内的自由容积减小或丧失，工艺烧嘴及冷却水盘管因温差产生的变形受到空间限制，不能自行热应力补偿，导致工艺烧嘴更容易损坏；c、水煤浆气化所用原料是煤制成的煤浆，煤浆内含有的固体颗粒对工艺烧嘴喷头的磨损是不可避免的，有效延长工艺烧嘴因烧蚀造成损坏的时间，是延长工艺烧嘴寿命的关键。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、工艺设计合理、建立工艺烧嘴及冷却水盘管的自行热应力补偿空间，防止工艺烧嘴和冷却水盘管出现较大的热应力、减小工艺烧嘴磨损和提高使用寿命的一种保护气化工艺烧嘴装置和保护方法。

本发明的目的是这样实现的：包括气化炉，气化炉的上部设有若干个工艺烧嘴室，工艺烧嘴室内设有气化工艺烧嘴相连，气化炉的底部设有粗合成气出口，粗合成气出口通过变换炉与co2吸收塔相连，co2吸收塔依次通过co2解析塔、co2压缩机、第一过滤器、第二过滤器、换热器和调节阀与co2进气孔相连；所述气化工艺烧嘴包括带煤浆和氧气通道的工艺烧嘴本体，工艺烧嘴本体的前端外部设有冷却循环水盘管，冷却循环水盘管的进水口端和出水口端分别穿过环形垫片和工艺烧嘴法兰盘，所述的工艺烧嘴法兰盘与工艺烧嘴室端部的法兰相适配，所述的环形垫片的径向上开设有co2进气孔，所述冷却循环水盘管的前端外部套装有耐火材料层。

优选地，所述环形垫片与工艺烧嘴法兰盘之间为焊接，环形垫片的厚度为30-50mm。

优选地，所述工艺烧嘴本体与冷却循环水盘管之间的距离为5-10mm。

优选地，所述气化工艺烧嘴为四套。

优选地，所述调节阀与co2进气孔之间的管道为co2进气管，co2进气管的内径10-20mm；co2进气管与环形垫片之间采用氩弧焊的方式连接。

优选地，所述co2进气管和环形垫片的材质为奥氏体不锈钢。

优选地，所述第一过滤器为丝网过滤器，第二过滤器为油过滤器，换热器为绕管式换热器。

一种保护气化工艺烧嘴装置的保护方法，该保护方法包括如下步骤：

步骤一：煤浆和氧气通道中的煤浆和氧气由工艺烧嘴本体喷出后，在气化炉中形成各种股流，剧烈燃烧，燃烧温度为：1200-1300℃；燃烧后在气化炉内产生粗合成气，粗合成气主要成分为：co、h2、co2；压力为：6.0-6.5mpa；

步骤二：气化炉内的粗合成气由粗合成气出口进入变换炉中，在变换炉内将粗合成气内的co变换成co2，上述变换结束后，变换炉内粗合成气转变为变换气进入co2吸收塔；

步骤三：进入co2吸收塔的变换气在co2吸收塔内对co2进行吸收，实现co2与h2的分离，分离后的h2进入其他工段，经co2吸收塔吸收后的富co2溶液通过co2解析塔解析出co2气体，解析产生的co2进入co2压缩机内进行气体压缩，co2压缩机出口的气体压力为：14.3-14.5mpa；

步骤四：co2压缩机内压缩后的高压co2气体进入第一过滤器内，第一过滤器为丝网过滤器，能够消除高压co2气体中携带的粉尘或颗粒防止管道堵塞，并保持管道内的清洁度；

步骤五：通过第一过滤器后的高压co2气体进入第二过滤器内，第二过滤器为油过滤器，能够将高压co2气体中的油清除干净，防止油类物质在换热器内和烧嘴上聚集、碳化，保持管道、设备清洁，确保设备正常运行；

步骤六：通过第二过滤器的高压co2气体进入换热器内进行换热，高压co2气体与压力为：2.0-4.0mpa的蒸汽进行间接换热，换热后的高压co2气体的温度控制在：210-250℃；

步骤七：换热后的高压co2气体通过调节阀、co2进气孔和工艺烧嘴室，进入气化炉内；高压co2气体的流量通过调节阀进行调节，使每小时每个工艺烧嘴室内co2流量为50-150nm³，并保持布气均匀。

按照上述方案制成的气化工艺烧嘴的保护装置，工艺烧嘴法兰盘与气化工艺烧嘴室的法兰盘之间增加具有一定厚度的环形垫片，使工艺烧嘴向工艺烧嘴室内缩进一定的距离，从而使工艺烧嘴前端受热辐射面积有所降低，达到保护烧嘴的目的，由于射流流股的刚性，射流股出口对炉体影响不大；环形垫片上开有co2进气孔，通过co2进气管向工艺烧嘴室内通入有一定压力、一定温度的纯净co2气体，使工艺烧嘴室内保持相对炉内的正压状态，可阻止气化炉内煤浆燃烧后产生的灰渣进入工艺烧嘴室内，使工艺烧嘴室内保持清洁，并且给工艺烧嘴及冷却水盘管因温差产生的变形预留足够的空间，也排除了灰渣对工艺烧嘴的磨损，达到自动清洗工艺烧嘴室的目的；co2气体温度较炉内温度低，可以起到为工艺烧嘴降温的作用，减轻烧嘴冷却循环水的负荷，与烧嘴冷却循环水配合为工艺烧嘴降温，保护工艺烧嘴，延长工艺烧嘴使用时间，减少因检修或更换工艺烧嘴产生的停车次数，节省开停车费用；具有结构简单、工艺设计合理、建立工艺烧嘴及冷却水盘管的自行热应力补偿空间，防止工艺烧嘴和冷却水盘管出现较大的热应力、减小工艺烧嘴磨损和提高使用寿命的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明气化工艺烧嘴的结构示意图。

图3为本发明环形垫片的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2、3所示，本发明为一种保护气化工艺烧嘴装置和保护方法，其中，保护气化工艺烧嘴装置包括气化炉5，气化炉5的上部设有若干个工艺烧嘴室4，工艺烧嘴室4内设有气化工艺烧嘴相连，气化炉5的底部设有粗合成气出口17，粗合成气出口17通过变换炉6与co2吸收塔7相连，co2吸收塔7依次通过co2解析塔8、co2压缩机9、第一过滤器10、第二过滤器11、换热器12和调节阀15与co2进气孔3相连；所述气化工艺烧嘴包括带煤浆和氧气通道的工艺烧嘴本体1，工艺烧嘴本体1的前端外部设有冷却循环水盘管18，冷却循环水盘管18的进水口端和出水口端分别穿过环形垫片2和工艺烧嘴法兰盘14，所述的工艺烧嘴法兰盘14与工艺烧嘴室4端部的法兰13相适配，所述的环形垫片2的径向上开设有co2-进气孔3，所述冷却循环水盘管18的前端外部套装有耐火材料层16。所述环形垫片2与工艺烧嘴法兰盘14之间为焊接，环形垫片2的厚度为30-50mm。所述工艺烧嘴本体1与冷却循环水盘管18之间的距离为5-10mm。所述气化工艺烧嘴为四套。所述调节阀15与co2进气孔3之间的管道为co2进气管，co2进气管的内径10-20mm；co2进气管与环形垫片2之间采用氩弧焊的方式连接。所述co2进气管和环形垫片2的材质为奥氏体不锈钢。所述第一过滤器10为丝网过滤器，第二过滤器11为油过滤器，换热器12为绕管式换热器。

一种保护气化工艺烧嘴装置的保护方法，该保护方法包括如下步骤：

步骤一：煤浆和氧气通道中的煤浆和氧气由工艺烧嘴本体1喷出后，在气化炉5中形成各种股流，剧烈燃烧，燃烧温度为：1200-1300℃；燃烧后在气化炉5内产生粗合成气，粗合成气主要成分为：co、h2、co2；压力为：6.0-6.5mpa；

步骤二：气化炉5内的粗合成气由粗合成气出口17进入变换炉6中，在变换炉6内将粗合成气内的co变换成co2，上述变换结束后，变换炉6内粗合成气转变为变换气进入co2吸收塔7；

步骤三：进入co2吸收塔7的变换气在co2吸收塔7内对co2进行吸收，实现co2与h2的分离，分离后的h2进入其他工段，经co2吸收塔7吸收后的富co2溶液通过co2解析塔8解析出co2气体，解析产生的co2进入co2压缩机9内进行气体压缩，co2压缩机9出口的气体压力为：14.3-14.5mpa；

步骤四：co2压缩机9内压缩后的高压co2气体进入第一过滤器10内，第一过滤器10为丝网过滤器，能够消除高压co2气体中携带的粉尘或颗粒防止管道堵塞，并保持管道内的清洁度；

步骤五：通过第一过滤器10后的高压co2气体进入第二过滤器11内，第二过滤器11为油过滤器，能够将高压co2气体中的油清除干净，防止油类物质在换热器内和烧嘴上聚集、碳化，保持管道、设备清洁，确保设备正常运行；

步骤六：通过第二过滤器11的高压co2气体进入换热器12内进行换热，高压co2气体与压力为：2.0-4.0mpa的蒸汽进行间接换热，换热后的高压co2气体的温度控制在：210-250℃；

步骤七：换热后的高压co2气体通过调节阀15、co2进气孔3和工艺烧嘴室4，进入气化炉5内；高压co2气体的流量通过调节阀15进行调节，使每小时每个工艺烧嘴室4内co2流量为50-150nm³，并保持布气均匀。

本发明中所述的co2吸收塔7利用低温甲醇对co2良好的溶解性，在一定压力范围内吸收co2至ppm级，将co2与h2分离；所述co2吸收塔7将分离的h2送入其他工段，co2通过co2解析塔8进行降压脱附，将分离出的co2送入co2压缩机9；所述co2压缩机9通过往复压缩机多级压缩后，得到高压co2气体，高压co2气体送入第一过滤器10，其中第一过滤器10为杂质过滤器，可使用丝网过滤器，这样可消除气体中携带的粉尘或颗粒对co2进气管造成堵塞，保持管道内清洁度，通过第一过滤器10过滤后将高压co2气体送入第二过滤器11，其中第二过滤器11为油过滤器，油过滤器可使用除油剂炉或油水分离器，往复压缩机在压缩气体过程中，会有润滑油进入气体中，将气体中携带的油清除干净，保持管道清洁，可确保管道内气体的畅通，防止油类物质在换热器内和烧嘴上聚集、碳化；通过第二过滤器11将过滤干净的高压co2气体送入换热器12，换热器12采用绕管式换热器，这样的结构形式传热性能出色，同时能够承受高压，其中绕管换热器壳程通入蒸汽，蒸汽品质选用2.0-4.0mpa，保证将高压co2气体温度提升至210-250℃，管侧通过高压co2气体，高压co2气体压力等级经过过滤器及管道阻力等因素会下降一部分，但压力依旧大于气化炉5内压力，即高压co2气体压力大于6.5mpa；所述换热器12出口管道上安装有调节阀15，通过调节阀15控制气体压力及流量；所述调节阀15通过管道连接至环形垫片2上的co2进气管3，环形垫片材质采用奥氏体不锈钢，厚度在30-50mm，co2进气管采用奥氏体不锈钢，内径10-20mm，co2进气管与环形垫片2使用氩弧焊紧密焊接，其焊接强度应高于6.5mpa，由co2进气管向工艺烧嘴室持续通入高压co2气体，保证每小时每个工艺烧嘴室内co2流量在50-150nm³，因气化炉产气量在180000-200000nm³/h，co2流量对粗合成气产气量无影响。所述环形垫片2厚度在30-50mm，所以工艺烧嘴本体1前端面向工艺烧嘴室内缩进30-50mm，工艺烧嘴前端受热辐射面减小，对工艺烧嘴本体1起到了保护作用。高压co2气体经加热后升温至210-250℃，炉内温度1200-1300℃，有较大温差，气体对工艺烧嘴的降温配合烧嘴冷却循环水对工艺烧嘴的降温，对工艺烧嘴本体1起到良好保护的作用，工艺烧嘴平均更换周期为2个月左右，通过使用上述装置及工艺进行保护，可有效延长烧嘴生命周期2个月，减少因检修或更换工艺烧嘴产生的停车次数，节省开停车费用。

为了更加清楚的解释本发明，现结合具体实施例对其进行进一步说明。具体的实施例如下：

实施例一

一种保护气化工艺烧嘴装置和保护方法，其中，保护气化工艺烧嘴装置包括气化炉5，气化炉5的上部设有若干个工艺烧嘴室4，工艺烧嘴室4内设有气化工艺烧嘴相连，气化炉5的底部设有粗合成气出口17，粗合成气出口17通过变换炉6与co2吸收塔7相连，co2吸收塔7依次通过co2解析塔8、co2压缩机9、第一过滤器10、第二过滤器11、换热器12和调节阀15与co2进气孔3相连；所述气化工艺烧嘴包括带煤浆和氧气通道的工艺烧嘴本体1，工艺烧嘴本体1的前端外部设有冷却循环水盘管18，冷却循环水盘管18的进水口端和出水口端分别穿过环形垫片2和工艺烧嘴法兰盘14，所述的工艺烧嘴法兰盘14与工艺烧嘴室4端部的法兰13相适配，所述的环形垫片2的径向上开设有co2进气孔3，所述冷却循环水盘管18的前端外部套装有耐火材料层16。所述环形垫片2与工艺烧嘴法兰盘14之间为焊接，环形垫片2的厚度为30mm。所述工艺烧嘴本体1与冷却循环水盘管18之间的距离为5mm。所述气化工艺烧嘴为四套。所述调节阀15与co2进气孔3之间的管道为co2进气管，co2进气管的内径10mm；co2进气管与环形垫片2之间采用氩弧焊的方式连接。所述co2进气管和环形垫片2的材质为奥氏体不锈钢。所述第一过滤器10为丝网过滤器，第二过滤器11为油过滤器，换热器12为绕管式换热器。

一种保护气化工艺烧嘴装置的保护方法，该保护方法包括如下步骤：

步骤一：煤浆和氧气通道中的煤浆和氧气由工艺烧嘴本体1喷出后，在气化炉5中形成各种股流，剧烈燃烧，燃烧温度为：1200℃；燃烧后在气化炉5内产生粗合成气，粗合成气主要成分为：co、h2、co2；压力为：6.0mpa；

步骤二：气化炉5内的粗合成气由粗合成气出口17进入变换炉6中，在变换炉6内将粗合成气内的co变换成co2，上述变换结束后，变换炉6内粗合成气转变为变换气进入co2吸收塔7；

步骤三：进入co2吸收塔7的变换气在co2吸收塔7内对co2进行吸收，实现co2与h2的分离，分离后的h2进入其他工段，经co2吸收塔7吸收后的富co2溶液通过co2解析塔8解析出co2气体，解析产生的co2进入co2压缩机9内进行气体压缩，co2压缩机9出口的气体压力为：14.3mpa；

步骤四：co2压缩机9内压缩后的高压co2气体进入第一过滤器10内，第一过滤器10为丝网过滤器，能够消除高压co2气体中携带的粉尘或颗粒防止管道堵塞，并保持管道内的清洁度；

步骤五：通过第一过滤器10后的高压co2气体进入第二过滤器11内，第二过滤器11为油过滤器，能够将高压co2气体中的油清除干净，防止油类物质在换热器内和烧嘴上聚集、碳化，保持管道、设备清洁，确保设备正常运行；

步骤六：通过第二过滤器11的高压co2气体进入换热器12内进行换热，高压co2气体与压力为：2.0mpa的蒸汽进行间接换热，换热后的高压co2气体的温度控制在：210℃；

步骤七：换热后的高压co2气体通过调节阀15、co2进气孔3和工艺烧嘴室4，进入气化炉5内；高压co2气体的流量通过调节阀15进行调节，使每小时每个工艺烧嘴室4内co2流量为50nm³，并保持布气均匀。

实施例二

一种保护气化工艺烧嘴装置和保护方法，其中，保护气化工艺烧嘴装置包括气化炉5，气化炉5的上部设有若干个工艺烧嘴室4，工艺烧嘴室4内设有气化工艺烧嘴相连，气化炉5的底部设有粗合成气出口17，粗合成气出口17通过变换炉6与co2吸收塔7相连，co2吸收塔7依次通过co2解析塔8、co2压缩机9、第一过滤器10、第二过滤器11、换热器12和调节阀15与co2进气孔3相连；所述气化工艺烧嘴包括带煤浆和氧气通道的工艺烧嘴本体1，工艺烧嘴本体1的前端外部设有冷却循环水盘管18，冷却循环水盘管18的进水口端和出水口端分别穿过环形垫片2和工艺烧嘴法兰盘14，所述的工艺烧嘴法兰盘14与工艺烧嘴室4端部的法兰13相适配，所述的环形垫片2的径向上开设有co2进气孔3，所述冷却循环水盘管18的前端外部套装有耐火材料层16。所述环形垫片2与工艺烧嘴法兰盘14之间为焊接，环形垫片2的厚度为50mm。所述工艺烧嘴本体1与冷却循环水盘管18之间的距离为10mm。所述气化工艺烧嘴为四套。所述调节阀15与co2进气孔3之间的管道为co2进气管，co2进气管的内径20mm；co2进气管与环形垫片2之间采用氩弧焊的方式连接。所述co2进气管和环形垫片2的材质为奥氏体不锈钢。所述第一过滤器10为丝网过滤器，第二过滤器11为油过滤器，换热器12为绕管式换热器。

一种保护气化工艺烧嘴装置的保护方法，该保护方法包括如下步骤：

步骤一：煤浆和氧气通道中的煤浆和氧气由工艺烧嘴本体1喷出后，在气化炉5中形成各种股流，剧烈燃烧，燃烧温度为：1300℃；燃烧后在气化炉5内产生粗合成气，粗合成气主要成分为：co、h2、co2；压力为：6.5mpa；

步骤二：气化炉5内的粗合成气由粗合成气出口17进入变换炉6中，在变换炉6内将粗合成气内的co变换成co2，上述变换结束后，变换炉6内粗合成气转变为变换气进入co2吸收塔7；

步骤三：进入co2吸收塔7的变换气在co2吸收塔7内对co2进行吸收，实现co2与h2的分离，分离后的h2进入其他工段，经co2吸收塔7吸收后的富co2溶液通过co2解析塔8解析出co2气体，解析产生的co2进入co2压缩机9内进行气体压缩，co2压缩机9出口的气体压力为：14.5mpa；

步骤四：co2压缩机9内压缩后的高压co2气体进入第一过滤器10内，第一过滤器10为丝网过滤器，能够消除高压co2气体中携带的粉尘或颗粒防止管道堵塞，并保持管道内的清洁度；

步骤五：通过第一过滤器10后的高压co2气体进入第二过滤器11内，第二过滤器11为油过滤器，能够将高压co2气体中的油清除干净，防止油类物质在换热器内和烧嘴上聚集、碳化，保持管道、设备清洁，确保设备正常运行；

步骤六：通过第二过滤器11的高压co2气体进入换热器12内进行换热，高压co2气体与压力为：4.0mpa的蒸汽进行间接换热，换热后的高压co2气体的温度控制在：250℃；

步骤七：换热后的高压co2气体通过调节阀15、co2进气孔3和工艺烧嘴室4，进入气化炉5内；高压co2气体的流量通过调节阀15进行调节，使每小时每个工艺烧嘴室4内co2流量为150nm³，并保持布气均匀。

实施例三

一种保护气化工艺烧嘴装置和保护方法，其中，保护气化工艺烧嘴装置包括气化炉5，气化炉5的上部设有若干个工艺烧嘴室4，工艺烧嘴室4内设有气化工艺烧嘴相连，气化炉5的底部设有粗合成气出口17，粗合成气出口17通过变换炉6与co2吸收塔7相连，co2吸收塔7依次通过co2解析塔8、co2压缩机9、第一过滤器10、第二过滤器11、换热器12和调节阀15与co2进气孔3相连；所述气化工艺烧嘴包括带煤浆和氧气通道的工艺烧嘴本体1，工艺烧嘴本体1的前端外部设有冷却循环水盘管18，冷却循环水盘管18的进水口端和出水口端分别穿过环形垫片2和工艺烧嘴法兰盘14，所述的工艺烧嘴法兰盘14与工艺烧嘴室4端部的法兰13相适配，所述的环形垫片2的径向上开设有co2进气孔3，所述冷却循环水盘管18的前端外部套装有耐火材料层16。所述环形垫片2与工艺烧嘴法兰盘14之间为焊接，环形垫片2的厚度为40mm。所述工艺烧嘴本体1与冷却循环水盘管18之间的距离为7.5mm。所述气化工艺烧嘴为四套。所述调节阀15与co2进气孔3之间的管道为co2进气管，co2进气管的内径15mm；co2进气管与环形垫片2之间采用氩弧焊的方式连接。所述co2进气管和环形垫片2的材质为奥氏体不锈钢。所述第一过滤器10为丝网过滤器，第二过滤器11为油过滤器，换热器12为绕管式换热器。

一种保护气化工艺烧嘴装置的保护方法，该保护方法包括如下步骤：

步骤一：煤浆和氧气通道中的煤浆和氧气由工艺烧嘴本体1喷出后，在气化炉5中形成各种股流，剧烈燃烧，燃烧温度为：1250℃；燃烧后在气化炉5内产生粗合成气，粗合成气主要成分为：co、h2、co2；压力为：6.25mpa；

步骤二：气化炉5内的粗合成气由粗合成气出口17进入变换炉6中，在变换炉6内将粗合成气内的co变换成co2，上述变换结束后，变换炉6内粗合成气转变为变换气进入co2吸收塔7；

步骤三：进入co2吸收塔7的变换气在co2吸收塔7内对co2进行吸收，实现co2与h2的分离，分离后的h2进入其他工段，经co2吸收塔7吸收后的富co2溶液通过co2解析塔8解析出co2气体，解析产生的co2进入co2压缩机9内进行气体压缩，co2压缩机9出口的气体压力为：14.4mpa；

步骤四：co2压缩机9内压缩后的高压co2气体进入第一过滤器10内，第一过滤器10为丝网过滤器，能够消除高压co2气体中携带的粉尘或颗粒防止管道堵塞，并保持管道内的清洁度；

步骤五：通过第一过滤器10后的高压co2气体进入第二过滤器11内，第二过滤器11为油过滤器，能够将高压co2气体中的油清除干净，防止油类物质在换热器内和烧嘴上聚集、碳化，保持管道、设备清洁，确保设备正常运行；

步骤六：通过第二过滤器11的高压co2气体进入换热器12内进行换热，高压co2气体与压力为：3.0mpa的蒸汽进行间接换热，换热后的高压co2气体的温度控制在：230℃；

步骤七：换热后的高压co2气体通过调节阀15、co2进气孔3和工艺烧嘴室4，进入气化炉5内；高压co2气体的流量通过调节阀15进行调节，使每小时每个工艺烧嘴室4内co2流量为100nm³，并保持布气均匀。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。