本发明涉及油气处理技术领域，具体涉及用于天然气的分子筛脱水装置。
背景技术：
由于天然气中液态水的存在将会严重影响汽车及加气站的安全，因此，需要对天然气进行脱水处理，使脱水处理后的天然气符合安全标准。现有的内热式天然气分子筛脱水装置的中心管、支撑网板以及壳体焊接在一起，由于分子筛吸附与再生的交替变化中，中心管的热胀冷缩效应会对支撑网板和/或壳体产生交变应力，容易损坏所述内热式天然气分子筛脱水装置，从而降低了所述内热式天然气分子筛脱水装置的使用寿命。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有的分子筛脱水装置的中心管的热胀冷缩效应会对支撑网板及壳体结构产生应变力，易造成分子筛脱水装置损坏，降低使用寿命，目的在于提供用于天然气的分子筛脱水装置，可有效避免电加热管热胀冷缩效应对支撑网板及壳体造成损坏。
本发明通过下述技术方案实现：
用于天然气的分子筛脱水装置，包括立式筒状壳体，所述壳体内靠近轴向底端设有第一支撑网板，所述壳体内靠近轴向顶端设有第二支撑网板，所述第一支撑网板和第二支撑网板的圆心处均开设有安装通孔，且第一支撑网板和第二支撑网板的上板面上环圆心处凸设有螺纹连接套筒；还包括安装套筒和中心套管，所述安装套筒的轴向顶端和底端外侧壁上均设有与所述螺纹连接套筒适配的外螺纹，安装套筒通过与螺纹连接套筒螺纹连接安装在第一支撑网板和第二支撑网板上，第一支撑网板的上板面、第二支撑网板的下板面和安装套筒的外壁之间的空腔内用于容纳分子筛；所述中心套管由壳体的顶部插入壳体内后伸入安装套筒内至第一支撑网板的下板面与壳体内底壁之间的空腔内，且中心套管的侧壁上设有若干橡胶密封圈，中心套管的外壁与安装套筒的内壁之间通过橡胶密封圈密封连接；所述中心套管的轴向靠近顶端侧壁与壳体的顶部连接，中心套管的轴向顶部设有电加热器，所述电加热器的电加热管伸入位于壳体内的中心套管内，且电加热管的外壁与中心套管的内壁之间间隙配合；中心套管位于壳体外的轴向侧壁上设有进气口。
本发明工作原理为：首先通过设置中心套管结构用于容纳电加热管，由于电加热管与中心套管之间间隙配合，电加热管的热胀冷缩对中心套管及第一支撑网板、第二支撑网板和壳体结构均不会产生不良影响；由于电加热管的加热作用，对中心套管产生一定热胀冷缩效应，由于中心套管在壳体内设于安装套管内，中心套管不与第一支撑网板、第二支撑网板及壳体直接接触，中心套管外壁与安装套管内壁之间通过橡胶密封圈接触，橡胶密封圈起到密封气体作用的同时，通过其弹性作用力，可有效缓减中心套管的热胀冷缩对安装套管的影响，进而有效避免对第一支撑网板、第二支撑网板和壳体的影响。
优选地，所述中心套管的侧壁上沿周向环设有安装块，所述安装块的侧壁沿周向环设有限位槽，安装块上还设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线方向与限位槽延伸方向垂直、且螺纹孔贯穿所述限位槽；所述橡胶密封圈的套设在安装孔上、且径向一端嵌入限位槽内密封橡胶圈安装，通过螺栓贯穿安装块上的螺纹孔及嵌入限位槽内的橡胶密封圈将橡胶密封圈固定在安装块上；所述橡胶密封圈位于限位槽外的部分与安装套筒的内壁过渡配合压紧固定。
将橡胶密封圈通过安装块、限位槽、螺纹孔及螺栓可拆卸安装于中心套管外壁上，一方面由于橡胶密封圈受热胀冷缩易降低其弹性性能、及密封性能，因此便于工作人员拆装更换操作，另一方面将橡胶密封圈通过螺栓固定在中心套管外壁上，防止橡胶密封圈移位，影响其密封效果。
优选地，所述安装套筒的内壁上沿周向环设有与所述橡胶密封圈适配的卡槽。
通过在安装套筒内壁上设置卡槽，利于橡胶密封圈在安装套筒轴向上位置的固定。
优选地，所述壳体的顶端敞口，还包括顶盖，所述顶盖通过法兰连接密封覆盖在壳体的敞口端。
将壳体的顶端敞口，并采用法兰将顶盖可拆卸固定在壳体敞口处，方便拆装安装套筒结构，以及装填分子筛填料。可在第二支撑网板上设置填料装填口，在将安装套筒固定在第一支撑网板和第二支撑网板后，进行装填料操作。
优选地，所述顶盖上开设有通孔，所述中心套管贯穿所述通孔伸入壳体内；且中心套管的侧壁与通孔处通过密封法兰连接。
将中心套管通过法兰可拆卸安装在顶盖的通孔上，便于拆装操作。
优选地，所述第一支撑网板的侧壁至安装通孔内壁的径向距离大于第二支撑网板的侧壁至安装通孔内壁的径向距离。
便于第一支撑网板对安装套筒轴向底端进行支撑，利于安装套筒的稳固固定。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明用于天然气的分子筛脱水装置，本发明工作原理为：首先通过设置中心套管结构用于容纳电加热管，由于电加热管与中心套管之间间隙配合，电加热管的热胀冷缩对中心套管及第一支撑网板、第二支撑网板和壳体结构均不会产生不良影响；由于电加热管的加热作用，对中心套管产生一定热胀冷缩效应，由于中心套管在壳体内设于安装套管内，中心套管不与第一支撑网板、第二支撑网板及壳体直接接触，中心套管外壁与安装套管内壁之间通过橡胶密封圈接触，橡胶密封圈起到密封气体作用的同时，通过其弹性作用力，可有效缓减中心套管的热胀冷缩对安装套管的影响，进而有效避免对第一支撑网板、第二支撑网板和壳体的影响；
2、本发明用于天然气的分子筛脱水装置，将橡胶密封圈通过安装块、限位槽、螺纹孔及螺栓可拆卸安装于中心套管外壁上，一方面由于橡胶密封圈受热胀冷缩易降低其弹性性能、及密封性能，因此便于工作人员拆装更换操作，另一方面将橡胶密封圈通过螺栓固定在中心套管外壁上，防止橡胶密封圈移位，影响其密封效果。通过在安装套筒内壁上设置卡槽，利于橡胶密封圈在安装套筒轴向上位置的固定；
3、本发明用于天然气的分子筛脱水装置，将壳体的顶端敞口，并采用法兰将顶盖可拆卸固定在壳体敞口处，方便拆装安装套筒结构，以及装填分子筛填料。可在第二支撑网板上设置填料装填口，在将安装套筒固定在第一支撑网板和第二支撑网板后，进行装填料操作。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明整体正视截面结构示意图；
图2为本发明橡胶密封圈安装局部结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：1-壳体，2-第一支撑网板，3-第二支撑网板，4-螺纹连接套筒，5-安装套筒，6-中心套管，10-橡胶密封圈，7-电加热器，8-电加热管，9-进气口，10-橡胶密封圈，11-安装块，12-限位槽，13-螺纹孔，14-螺栓，15-卡槽，16-顶盖，17-密封法兰，18-分子筛。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1和图2所示，本发明用于天然气的分子筛脱水装置，包括立式筒状壳体1，所述壳体1内靠近轴向底端设有第一支撑网板2，所述壳体1内靠近轴向顶端设有第二支撑网板3，所述第一支撑网板2和第二支撑网板3的圆心处均开设有安装通孔，且第一支撑网板2和第二支撑网板3的上板面上环圆心处凸设有螺纹连接套筒4；还包括安装套筒5和中心套管6，所述安装套筒5的轴向顶端和底端外侧壁上均设有与所述螺纹连接套筒4适配的外螺纹，安装套筒5通过与螺纹连接套筒4螺纹连接安装在第一支撑网板2和第二支撑网板3上，第一支撑网板2的上板面、第二支撑网板3的下板面和安装套筒5的外壁之间的空腔内用于容纳分子筛18；所述中心套管6由壳体1的顶部插入壳体1内后伸入安装套筒5内至第一支撑网板2的下板面与壳体1内底壁之间的空腔内，且中心套管6的侧壁上设有若干橡胶密封圈10，中心套管6的外壁与安装套筒5的内壁之间通过橡胶密封圈10密封连接；所述中心套管6的轴向靠近顶端侧壁与壳体1的顶部连接，中心套管6的轴向顶部设有电加热器7，所述电加热器7的电加热管8伸入位于壳体1内的中心套管6内，且电加热管8的外壁与中心套管6的内壁之间间隙配合；中心套管6位于壳体1外的轴向侧壁上设有进气口9。
实施例2
在实施例1的基础上进一步改进，所述中心套管6的侧壁上沿周向环设有安装块11，所述安装块11的侧壁沿周向环设有限位槽12，安装块9上还设有螺纹孔13，所述螺纹孔13的轴线方向与限位槽12延伸方向垂直、且螺纹孔13贯穿所述限位槽12；所述橡胶密封圈10的套设在安装孔11上、且径向一端嵌入限位槽12内密封橡胶圈安装，通过螺栓14贯穿安装块11上的螺纹孔13及嵌入限位槽12内的橡胶密封圈10将橡胶密封圈10固定在安装块11上；所述橡胶密封圈10位于限位槽12外的部分与安装套筒5的内壁过渡配合压紧固定。所述安装套筒5的内壁上沿周向环设有与所述橡胶密封圈10适配的卡槽15。
实施例3
在实施例2的基础上进一步改进，所述壳体1的顶端敞口，还包括顶盖16，所述顶盖16通过法兰连接密封覆盖在壳体1的敞口端。所述顶盖16上开设有通孔，所述中心套管6贯穿所述通孔伸入壳体1内；且中心套管6的侧壁与通孔处通过密封法兰17连接。所述第一支撑网板2的侧壁至安装通孔内壁的径向距离大于第二支撑网板3的侧壁至安装通孔内壁的径向距离。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。