本实用新型涉及石油化工技术领域中一种停工退料系统，特别是一种液化气脱硫装置停工退料改造系统。
背景技术：
液化气分别经过脱硫化氢系统、脱硫醇系统进行脱硫，脱硫后的液化气总硫含量达到合格标准（8ppm）后送入气分装置作原料。液化气经过的脱硫容器较多，系统内藏量较大。每逢大检修期间，系统内的液化气都会有很大的损失。设备内存留的大量液化气不能退到罐区。以往停工的物料很大一部分被排放到火炬烧掉，造成很大的浪费及燃烧带来的大气污染。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的液化气脱硫装置停工时大量无法退出的液化气物料被排放到火炬烧掉带来大量经济损失及环境污染的问题，而提供一种液化气脱硫装置停工退料改造系统，该液化气脱硫装置停工退料改造系统，可将系统内液化气顺利退出，节能减排，实现物料零排放，零污染。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该液化气脱硫装置停工退料改造系统，包括液化气原料罐、空冷喷淋水罐，所述空冷喷淋水罐罐顶连接新鲜水线，空冷喷淋水罐罐底喷淋水泵泵出口通过水顶液化气线连接到液化气原料罐罐顶；所述水顶液化气线上连接一条喷淋线，喷淋线上接有阀门；喷淋线上部水顶液化气线上连接有给水阀。
本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：应用该液化气脱硫装置停工退料改造系统，实现了停工退料时，系统内上百吨的液化气顺利退出，实现物料零排放，零污染，节能减排，达到安全环保停工，挽回因物料排放带来的经济损失60多万元。
附图说明
附图1是本实用新型的系统流程图。
图中： 1-液化气原料罐，2-液化气原料泵，3-液化气脱硫塔，4-液化气分离罐 ，5-液化气预碱洗罐，6- 液化气脱硫醇抽提塔，7-液化气水洗罐，8-液化气脱硫罐，9-空冷喷淋水罐，10-喷淋水泵，11-喷淋线，12-水顶液化气线，13-阀门，14-给水阀，15-新鲜水线。
具体实施方式：
下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：
如附图1所示，该液化气脱硫装置停工退料改造系统，包括液化气原料罐1、空冷喷淋水罐9，所述液化气原料罐1 通过罐底液化气原料泵2连接液化气脱硫塔3，液化气脱硫塔3塔顶管线连接液化气分离罐4，液化气分离罐4罐顶管线连接液化气预碱洗罐5，液化气预碱洗罐5依次连接液化气脱硫醇抽提塔6、液化气水洗罐7、液化气脱硫罐8；所述空冷喷淋水罐9罐顶连接新鲜水线15，空冷喷淋水罐9罐底喷淋水泵10泵出口通过水顶液化气线12连接到液化气原料罐1罐顶；所述水顶液化气线12上连接一条喷淋线11，喷淋线11上接有阀门13；喷淋线11上部水顶液化气线12上连接有给水阀14。
利用液化气不溶于水并且与水密度有较大差异的性质，设计了该水顶液化气退料的改造方案，经济、快速、安全、环保、实施方法简单。
利用气分装置的空冷喷淋水罐9作为新鲜水储罐，配一条新鲜水线15至喷淋水罐中，再用喷淋水泵10抽出送到双脱液化气原料罐1中（此时关闭阀门13，打开喷淋水泵至液化气原料罐1的阀门14），当液化气原料罐液位达到50%时启动液化气原料泵2将水抽出送至后续设备液化气脱硫塔3中，随着液化气脱硫塔3的水位升高，大量的液化气被水顶出由液化气脱硫塔3顶部进入到溶剂分离罐中，同样预碱洗罐中的液化气随着水位的升高进入到液化气脱硫醇抽提塔6、液化气水洗罐7、液化气脱硫罐8，最后液化气被水顶至罐区，当罐区见水后说明系统内的液化气退料完毕，停液化气原料泵2，系统内的水可进行二次利用，用于环保纯化清洗。