本实用新型涉及气化炉，尤其涉及一种废锅式催化气化炉。
背景技术：
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催化气化是一种新型气化工艺，粉煤和催化剂混合加压后进入气化炉，O2和高压蒸汽混合气体通过分布板进入气化炉，气固两相在工作压力3.5MPa，工作温度800℃条件下进行反应，生产出含量为20％的CH4含量粗煤气，经过净化与分离、冷冻，得到LNG产品。
传统气化炉在气化炉壳体内壁浇注耐火料或者砌耐火砖，存在减少了气化炉反应空间，存在热量损失严重，同时增加了气化炉维修成本和运行周期。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种在保证正常产气量情况下，通过立式废热锅炉有效回收反应热，又可附产高压蒸汽的废锅式催化气化炉。
本实用新型由如下技术方案实施：一种废锅式催化气化炉，其包括由下到上依次连通设置的反应炉、变径管、废热炉、过渡管、上封头；所述变径管为上大下小的结构；在所述反应炉的侧壁上设有进料口、返料口和气化剂口；在所述反应炉底部设有下降管，在所述下降管内设有进氧管；在所述废热炉侧壁上设有进、出水口和蒸汽进、出口，在所述上封头顶部设有气化炉出口。
在所述反应炉内设有漏斗形的分布板，在所述分布板底部设有所述下降管，所述下降管底端穿过所述反应炉底部，置于所述反应炉外部；所述下降管内的所述进氧管顶端与所述分布板内腔连通；在所述分布板上方的所述反应炉的侧壁上设有所述进料口和所述返料口，在所述分布板下方的所述反应炉的侧壁上设有所述气化剂口。
在所述废热炉内设有换热管，在所述废热炉下方侧壁上设有所述进、出水口，在所述废热炉上方侧壁上设有蒸汽出口；所述进、出水口和所述蒸汽出口均与所述换热管连通。
本实用新型的优点：结构简单，易于维护，气化炉中段采用废锅结构，是一种立式火管结构，在保证正常产气量情况下，通过立式废热锅炉有效回收反应热，又可附产高压蒸汽，节能降耗，降低生产成本。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
反应炉1、分布板11、下降管12、进氧管13、进料口14、返料口15、气化剂口16、变径管2、废热炉3、上管板31、下管板32、换热管33、进水口34、出水口35、蒸汽出口36、过渡管4、上封头5、气化炉出口51。
具体实施方式：
如图1所示一种废锅式催化气化炉，其包括由下到上依次连通设置的反应炉1、变径管2、废热炉3、过渡管4、上封头5；在反应炉1内设有漏斗形的分布板11，在分布板11底部设有下降管12，下降管12底端穿过反应炉1底部，置于反应炉1外部；在下降管12内设有进氧管13；进氧管13顶端与分布板11内腔连通；在分布板11上方的反应炉1的侧壁上设有进料口14和返料口15，在分布板11下方的反应炉1的侧壁上设有气化剂口16；变径管2为上大下小的结构；在废热炉3的内腔顶部设有上管板31，在废热炉3的内腔底部设有下管板32；在上管板31和下管板32之间设有换热管33，在废热炉3下方侧壁上设有与换热管33连通的进水口34和出水口35，在废热炉3上方侧壁上设有与换热管33连通的蒸汽出口36，上管板31和下管板32均为柔性管板结构，避免管板局部过热发生，造成换热管33变形破裂；在上封头5顶部设有气化炉出口51。
工作原理：粉煤与催化剂混合加压后，经过进料口14进入反应炉1；气化剂通过经气化剂口16，通过分布板11进入反应炉1；高压氧气经进氧管13进入反应炉1；以上三种气固物质在反应炉1的密相区进行混合、反应，生产气相为含20％CH4粗煤气从气化炉出口51引出，进入下一工序；其中气相中固体颗粒经过返料口15进入反应炉1循环反应；固相为灰渣和催化剂，通过下降管12与进氧管13之间的夹套层，从下降管12底端导出，进入下一工序进行分离与回收；含20％CH4粗煤气通过废热炉3进行换热，产出高压蒸汽从蒸汽出口35导出进入汽包；废热炉3设有定期排污装置并确保锅炉水质，废热炉3的给水和排汽均采用DCS系统控制。