一种石油渣油溶剂萃取设备的制作方法

本发明涉及渣油萃取技术领域，具体的说是一种石油渣油溶剂萃取设备。

背景技术：

原油经减压蒸馏所得的残余油。又称减压渣油。有时将从常压蒸馏塔底所得的重油称为常压渣油。色黑粘稠，常温下呈半固体状。其性质与原油性质有关。在石油炼厂中，渣油常用于加工制取石油焦、残渣润滑油、石油沥青等产品，或作为裂化原料。在石油化工生产中，渣油可通过部分氧化法生产合成气或氢气，或作为蓄热炉裂解制乙烯的原料。

在萃取渣油的过程中，渣油呈半固体状与萃取液接触不均匀，导致萃取效率低，且萃取液混合在渣油的内部，不方便将萃取液与渣油分离；鉴于此，本发明提供了一种石油渣油溶剂萃取设备，其具有以下特点：

(1)本发明的一种石油渣油溶剂萃取设备，储存机构的内部对称转动连接两个搅拌机构，两个搅拌机构转动方向相反，将储存机构内部的渣油破碎，使渣油与萃取剂充分接触，提高萃取效率。

(2)本发明的一种石油渣油溶剂萃取设备，储存机构连通循环机构，循环机构连通压缩机构，两个压缩机构将萃取液通过循环机构将冲进储存机构的内部，从而使萃取液在两个压缩机构和储存机构的内部来回运动，使渣油与萃取液充分接触，提高萃取效果。

(3)本发明的一种石油渣油溶剂萃取设备，压缩机构运动将储存机构内部的萃取液通过循环机构吸入压缩机构的内部，方便将萃取液与渣油分离。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种石油渣油溶剂萃取设备，储存机构的内部对称转动连接两个搅拌机构，两个搅拌机构转动方向相反，将储存机构内部的渣油破碎，使渣油与萃取剂充分接触，提高萃取效率。储存机构连通循环机构，循环机构连通压缩机构，两个压缩机构将萃取液通过循环机构将冲进储存机构的内部，从而使萃取液在两个压缩机构和储存机构的内部来回运动，使渣油与萃取液充分接触，提高萃取效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油渣油溶剂萃取设备，包括支撑板、压缩机构、储存机构、封闭机构、进料漏斗、排水管、循环机构、下料机构、搅拌机构、连接机构和密封机构；所述支撑板的顶面居中处安装用于萃取渣油的所述储存机构，所述储存机构的顶端安装所述进料漏斗；所述储存机构的内部对称转动连接所述搅拌机构，且两个所述搅拌机构转动方向相反；所述搅拌机构的一端转动连接所述连接机构，且所述连接机构与所述封闭机构的侧壁滚动连接；所述储存机构的底端安装所述下料机构，且所述下料机构安装于所述支撑板的顶面；所述储存机构的侧壁与所述封闭机构之间螺纹连接，且所述封闭机构与中空的所述下料机构的内部之间螺纹连接，所述封闭机构与所述下料机构的连接处安装所述密封机构；所述支撑板的顶面两端对称安装所述压缩机构，且所述压缩机构的底端安装所述循环机构；所述循环机构的一端连通所述下料机构和所述储存机构，且所述压缩机构的底端安装所述排水管；其中，

所述储存机构包括支撑架和筒体，所述支撑板的顶面对称安装所述支撑架，所述支撑架的侧壁固定连接所述筒体，且所述筒体的顶端安装所述进料漏斗；

所述搅拌机构包括两个电机、刀片和两个转轴，所述筒体的两端分别安装所述电机，所述电机转动连接所述转轴；所述转轴的侧壁设有螺旋形的所述刀片，所述转轴和所述刀片与所述筒体的内部转动连接，且两个所述转轴转动方向相反；

所述下料机构包括下料漏斗和支撑座，所述支撑板的顶面安装侧壁为弧形的所述支撑座，内部为中空漏斗形的所述支撑座的侧壁安装所述下料漏斗，且所述下料漏斗连通筒体的内部；

所述封闭机构包括螺杆、两个连接套和螺塞，所述筒体的侧壁与所述螺杆之间螺纹连接，且所述螺杆的一端伸入所述筒体的内部固定连接所述螺塞，圆台形的所述螺塞与所述支撑座的内部之间螺纹连接；所述螺杆的侧对称套装所述连接套，所述连接套抵触所述转轴。

所述连接机构包括固定杆、固定板、滚珠、弹簧和凹槽，所述转轴的一端内部固定连接所述固定杆，所述固定杆的内部设有所述凹槽，所述凹槽的内部通过所述弹簧滑动连接“t”形的所述固定板，所述固定板的一端从所述固定杆和所述凹槽的内部滑出抵触所述螺杆；所述固定板的一端滚动连接所述滚珠，且所述滚珠与所述螺杆的侧壁滚动连接。

所述密封机构包括橡胶圈、卡槽和固定环，所述支撑座的内部顶端安装环形的所述固定环，所述固定环的侧壁设有所述卡槽；所述螺塞的侧壁安装中空的圆台形橡胶圈，所述橡胶圈卡合所述卡槽和所述固定环；所述固定环的一端抵触所述螺塞，且所述固定环的内径小于所述橡胶圈和所述螺塞的最大直径。

所述压缩机构包括压缩筒、电动推杆、固定槽、压缩板和凸块，所述支撑板的顶面两端分别对称安装中空的所述压缩筒，所述压缩筒的顶面安装所述电动推杆；所述电动推杆连接所述压缩板，所述压缩板与所述压缩筒的内部滑动连接；所述压缩筒的内部错开分布所述凸块，所述压缩板的侧壁等距设有所述固定槽，所述固定槽的内部滑动连接所述凸块，且所述凸块的截面积等于所述固定槽的截面积；相邻的所述凸块之间的距离略大于所述压缩板的厚度，且所述压缩筒的底端安装所述排水管。

所述循环机构包括连接管、滑槽和滤网，所述压缩筒的底端连通所述连接管的一端，所述支撑座的内部对称设有“l”形的所述滑槽，且所述滑槽的底端安装所述连接管的另一端；所述滑槽的顶端倾斜安装所述滤网，且所述滤网抵触所述固定环。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种石油渣油溶剂萃取设备，储存机构的内部对称转动连接两个搅拌机构，两个搅拌机构转动方向相反，将储存机构内部的渣油破碎，使渣油与萃取剂充分接触，提高萃取效率。

(2)本发明的一种石油渣油溶剂萃取设备，储存机构连通循环机构，循环机构连通压缩机构，两个压缩机构将萃取液通过循环机构将冲进储存机构的内部，从而使萃取液在两个压缩机构和储存机构的内部来回运动，使渣油与萃取液充分接触，提高萃取效果。

(3)本发明的一种石油渣油溶剂萃取设备，压缩机构运动将储存机构内部的萃取液通过循环机构吸入压缩机构的内部，方便将萃取液与渣油分离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示的筒体内部结构示意图；

图3为图1所示的支撑座内部结构示意图；

图4为图1所示的压缩机构内部结构示意图；

图5为图2所示的连接机构内部结构示意图。

图中：1、支撑板，2、压缩机构，21、压缩筒，22、电动推杆，23、固定槽，24、压缩板，25、凸块，3、储存机构，31、支撑架，32、筒体，4、封闭机构，41、螺杆，42、连接套，43、螺塞，5、进料漏斗，6、排水管，7、循环机构，71、连接管，72、滑槽，73、滤网，8、下料机构，81、下料漏斗，82、支撑座，9、搅拌机构，91、电机，92、刀片，93、转轴，10、连接机构，101、固定杆，102、固定板，103、滚珠，104、弹簧，105、凹槽，11、密封机构，111、橡胶圈，112、卡槽，113、固定环。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明所述的一种石油渣油溶剂萃取设备，包括支撑板1、压缩机构2、储存机构3、封闭机构4、进料漏斗5、排水管6、循环机构7、下料机构8、搅拌机构9、连接机构10和密封机构11；所述支撑板1的顶面居中处安装用于萃取渣油的所述储存机构3，所述储存机构3的顶端安装所述进料漏斗5；所述储存机构3的内部对称转动连接所述搅拌机构9，且两个所述搅拌机构9转动方向相反；所述搅拌机构9的一端转动连接所述连接机构10，且所述连接机构10与所述封闭机构4的侧壁滚动连接；所述储存机构3的底端安装所述下料机构8，且所述下料机构8安装于所述支撑板1的顶面；所述储存机构3的侧壁与所述封闭机构4之间螺纹连接，且所述封闭机构4与中空的所述下料机构8的内部之间螺纹连接，所述封闭机构4与所述下料机构8的连接处安装所述密封机构11；所述支撑板1的顶面两端对称安装所述压缩机构2，且所述压缩机构2的底端安装所述循环机构7；所述循环机构7的一端连通所述下料机构8和所述储存机构3，且所述压缩机构2的底端安装所述排水管6。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种石油渣油溶剂萃取设备，所述储存机构3包括支撑架31和筒体32，所述支撑板1的顶面对称安装所述支撑架31，所述支撑架31的侧壁固定连接所述筒体32，且所述筒体32的顶端安装所述进料漏斗5，为了方便将所述筒体32悬空，且为了方便向所述筒体32的内部加入适量的渣油和萃取剂。

具体的，如图2所示，本发明所述的一种石油渣油溶剂萃取设备，所述搅拌机构9包括两个电机91、刀片92和两个转轴93，所述筒体32的两端分别安装所述电机91，所述电机91转动连接所述转轴93；所述转轴93的侧壁设有螺旋形的所述刀片92，所述转轴93和所述刀片92与所述筒体32的内部转动连接，且两个所述转轴93转动方向相反，为了方便所述电机93带动所述刀片92转动，且两个所述刀片92转动方向相反，将渣油破碎。

具体的，如图2和图3所示，本发明所述的一种石油渣油溶剂萃取设备，所述下料机构8包括下料漏斗81和支撑座82，所述支撑板1的顶面安装侧壁为弧形的所述支撑座82，内部为中空漏斗形的所述支撑座82的侧壁安装所述下料漏斗81，且所述下料漏斗81连通筒体32的内部，为了方便将所述筒体32内部的萃取结束的渣油在支撑座82的内部滑动再从所述下料漏斗81中排出。

具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种石油渣油溶剂萃取设备，所述封闭机构4包括螺杆41、两个连接套42和螺塞43，所述筒体32的侧壁与所述螺杆41之间螺纹连接，且所述螺杆41的一端伸入所述筒体32的内部固定连接所述螺塞43，圆台形的所述螺塞43与所述支撑座82的内部之间螺纹连接；所述螺杆41的侧对称套装所述连接套42，所述连接套42抵触所述转轴93，为了方便所述螺杆41带动所述螺栓43进入所述支撑座82的内部，将所述支撑座82的内部封闭，且方便所述转轴93抵触所述连接套42，将所述螺杆41固定在两个所述转轴93之间。

具体的，如图2和图5所示，本发明所述的一种石油渣油溶剂萃取设备，所述连接机构10包括固定杆101、固定板102、滚珠103、弹簧104和凹槽105，所述转轴93的一端内部固定连接所述固定杆101，所述固定杆101的内部设有所述凹槽105，所述凹槽105的内部通过所述弹簧104滑动连接“t”形的所述固定板102，所述固定板102的一端从所述固定杆101和所述凹槽105的内部滑出抵触所述螺杆41；所述固定板102的一端滚动连接所述滚珠103，且所述滚珠103与所述螺杆41的侧壁滚动连接，为了方便所述滚珠103从所述固定杆101的内部滑出，使所述转轴93紧贴所述螺杆41，将所述转轴93固定，且为了所述转轴93转动时使所述滚珠103在所述螺杆41的侧壁转动，减小所述转轴93与所述螺杆41之间的摩擦力，方便所述转轴93转动。

具体的，如图3所示，本发明所述的一种石油渣油溶剂萃取设备，所述密封机构11包括橡胶圈111、卡槽112和固定环113，所述支撑座82的内部顶端安装环形的所述固定环113，所述固定环113的侧壁设有所述卡槽112；所述螺塞43的侧壁安装中空的圆台形橡胶圈111，所述橡胶圈111卡合所述卡槽112和所述固定环113；所述固定环113的一端抵触所述螺塞43，且所述固定环113的内径小于所述橡胶圈111和所述螺塞43的最大直径。为了方便所述螺栓43带动所述橡胶圈111挤压进入所述固定环113的内部，使具体弹性的所述橡胶圈111进入所述卡槽112的内部，从而将所述固定环113封闭，防止萃取液渗漏。

具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种石油渣油溶剂萃取设备，所述压缩机构2包括压缩筒21、电动推杆22、固定槽23、压缩板24和凸块25，所述支撑板1的顶面两端分别对称安装中空的所述压缩筒21，所述压缩筒21的顶面安装所述电动推杆22；所述电动推杆22连接所述压缩板24，所述压缩板24与所述压缩筒21的内部滑动连接；所述压缩筒21的内部错开分布所述凸块25，所述压缩板24的侧壁等距设有所述固定槽23，所述固定槽23的内部滑动连接所述凸块25，且所述凸块25的截面积等于所述固定槽23的截面积；相邻的所述凸块25之间的距离略大于所述压缩板24的厚度，且所述压缩筒21的底端安装所述排水管6，为了方便所述电动推杆22推动所述压缩板24在所述压缩筒21的内部运动，使所述凸块25在所述固定槽23的内部滑动，所述凸块25封闭所述压缩板24，方便所述压缩板24挤压所述压缩条21内部的萃取液，且压缩过程中，当所述凸块25从所述固定槽23的内部滑出时，从而打开所述固定槽23，使所述压缩筒21内部空气上下连通，减小所述压缩筒21内部的压强。

具体的，如图1、图3和图4所示，本发明所述的一种石油渣油溶剂萃取设备，所述循环机构7包括连接管71、滑槽72和滤网73，所述压缩筒21的底端连通所述连接管71的一端，所述支撑座82的内部对称设有“l”形的所述滑槽72，且所述滑槽72的底端安装所述连接管71的另一端；所述滑槽72的顶端倾斜安装所述滤网73，且所述滤网73抵触所述固定环113，为了方便所述压缩筒21内部的萃取液从所述连接管71中充入所述筒体32的内部，使萃取液与破碎的渣油充分接触；且方便所述筒体32内部的萃取液通过所述连接管71回流进入所述压缩筒21的内部，使萃取液与渣油分离。

将本装置接入电源，通过进料漏斗5向筒体32的内部加入适量的渣油和萃取液，打开电机91和电动推杆22(电机91和电动推杆22的型号分布为：yl、lx100)。

(1)电机91带动转轴93和刀片92的内部转动，螺旋形的刀片92转动将筒体32内部的渣油切割破碎，且两个转轴93转动方向相反，使渣油在筒体32的内部相互碰撞，使渣油破碎，使萃取液与渣油充分接触，使渣油内部物质融入萃取液的内部。在转轴93转动使，固定杆101内部的弹簧104生产使固定板102从凹槽105和固定杆101的内部滑出，使固定杆101一端的滚珠103紧密贴紧螺杆41，从而将转轴93固定在螺杆41与筒体32内侧壁之间，提高转轴93转动时的稳定性，且转轴93转动带动滚珠103在螺杆41的侧壁滚动，减小滚珠103与螺杆41之间的摩擦力，从而减小转轴93转动时的摩擦力。

(2)在转轴93转动时，电动推杆22推动压缩板24在压缩筒21的内部运动，当压缩板24在压缩筒21的内部向下运动。凸块25的截面积等于固定槽23的截面积，且压缩板24的直径等于压缩筒21的内径，当压缩板24侧壁的固定槽23向下运动使凸块25进入固定槽23的内部，凸块25将压缩板24封闭，使压缩板24全面挤压压缩筒24内部的空气和萃取液，使萃取液进入连接管71的内部；且相邻的凸块25之间的距离略大于压缩板24的厚度，当凸块35与压缩板24分开时，使压缩板24两端的空气通过固定槽23流通，从而减小压缩筒21内部的压强，方便压缩板24向下运动，且压缩板24下降与另一个凸块35卡合，再次将压缩板24封闭挤压萃取液。

(3)被压缩进入连接管71内部的萃取液快速充入滑槽72的内部，萃取液在滑槽72的内部向下运动从滤网73的冲出，萃取液从滤网73的表面冲出，萃取液将滤网73内部的渣油冲进筒体32的内部，且萃取液冲动渣油向上运动，使渣油与转动的刀片92和萃取液接触，加快萃取效率。

(4)当压缩板24在压缩筒21的内部向上运动时，压缩板24与凸块25卡合向上运动使压缩筒21的内部产生负压，从而使滑槽72的内部产生吸力，使筒体32内部的萃取液穿过滤网73进入滑槽72和连接管71的内部，从而使筒体32内部的萃取液再次流入压缩筒21的内部，使萃取液与渣油分离；且当一个压缩板24在一个压缩筒21运动到最顶端时，另一个压缩板24在另一个一个压缩筒21运动到最底端时，从而使第一压缩筒21的内部挤压萃取液，另一个压缩筒21的内部抽取萃取液；使萃取液在两个压缩筒21和筒体32的内部来回上下翻动，使萃取液与渣油混合均匀，提高萃取效率。

(5)当萃取结束后，打开压缩筒21侧壁的排水管6，压缩板24上下运动，压缩板24向上运动时将筒体31内部的萃取液通过循环机构7抽进压缩筒21的内部；当压缩板24向下运动时，将压缩筒21内部的萃取液从排水管6中排出，且将压缩筒21内部的一些萃取液和空气吹入筒体32的内部，将滤网73表面的渣油吹出，且吹动渣油在筒体32的内部运动，方便萃取液与滤网73接触。

(6)关闭电机91和电动推杆22，向上旋转螺杆41，螺杆41在筒体32的内部向下运动，螺杆41在转轴93的侧壁向上运动，且螺杆41带动螺塞43向上运动，使螺塞43从支撑座82的内部取出，螺塞43带动橡胶圈111从固定环113的滑出，当位于螺杆41底端的连接套42抵触转轴93使，停止旋转螺杆41，此时螺塞43从支撑座82的内部滑出，打开支撑座82，使渣油在进入支撑座82的内部滑动进入下料漏斗81中，将破碎的渣油从下料漏斗81中排出。

(7)当筒体32内部清理干净后，向下旋转螺杆41，螺杆31带动圆台形的螺塞43进入支撑座82的内部，螺栓43与支撑座82的内部螺纹连接，将支撑座82封闭；螺塞43带动橡胶圈111旋转进入固定环113的内部，且固定环113的内径小于橡胶圈111和螺塞43的最大直径，使橡胶圈111挤压进入固定环113的内部，使橡胶圈111挤压进入卡槽112的内侧，从而将固定环113封闭，再次将支撑座82的内部封闭，且使滤网73的顶端与螺塞43的顶端齐平，方便萃取液进入滤网73中。

本发明的储存机构3的内部对称转动连接两个搅拌机构9，两个搅拌机构9转动方向相反，将储存机构3内部的渣油破碎，使渣油与萃取剂充分接触，提高萃取效率。储存机构3连通循环机构7，循环机构7连通压缩机构2，两个压缩机构2将萃取液通过循环机构7将冲进储存机构3的内部，从而使萃取液在两个压缩机构2和储存机构3的内部来回运动，使渣油与萃取液充分接触，提高萃取效果。压缩机构2运动将储存机构3内部的萃取液通过循环机构7吸入压缩机构2的内部，方便将萃取液与渣油分离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。