本发明涉及一种物流过程传送轴承的润滑剂，属于物流领域。
背景技术：
：在物流行业中，需要使用大量的传送设备，传送设备的运行时间长、负荷重，因此需要对其中的轴承的润滑过程引用重视。轴承是机械设备的关键零部件之一。轴承的任一缺陷都可引起设备的故障，乃至严重的事故。而保证轴承正常运转和较长使用寿命的重要因素之一，就是必须保证轴承有良好的润滑。因此，轴承所用的润滑油（脂）的择用至关重要。转动轴承大致分为滑动轴承和滚动轴承两种。滑动轴承又分为轴颈轴承和推力轴承。滚动轴承分为球型、柱型和锥型轴承。滑动轴承通常使用润滑油润滑，滚动轴承多用润滑脂润滑。其中dn值在200000mm.r/min以上或轴速在5m/s以上的高速滚动轴承使用润滑油润滑。滑动轴承种类众多，其润滑方式分为静压润滑和动压润滑两种。静压润滑是靠润滑系统的油泵压力，使油进入润滑点。靠外来压力形成的油楔，油膜较厚，因而可避免启动或冲击时产生干摩擦。动压润滑是靠轴的转动，使润滑油产生油楔形成流体力学动压油膜，其产生的流体动压力可达9.6-19.6mpa。轴承润滑的目的是通过供给摩擦面间的润滑油使之形成油膜，分散负荷并减少摩擦磨损，防止轴承烧结。要求润滑油确保形成足够支承负荷强度的油膜所需要的黏度、油性和极压抗磨性和足以排除摩擦热所需的流动性，起到冷却作用。同时还需具备抗腐防锈、抗氧化、抗乳化和消泡等能力。技术实现要素：本发明提供一种物流过程传送轴承的润滑剂。本发明采用以下技术方案：物流过程传送轴承的润滑剂，包括以下重量份计的原料：基础油100～200份、乳化剂50～80份、单硬脂酸甘油脂10～50份、二亚油酸棕榈酸甘油酯20～90份、琥珀酸酯磺酸钠50～60份、三乙醇胺10～20份、油酸50～80份、纳米二氧化硅10～20份、硼酸酯20～60份、微晶石蜡1～8份、柠檬酸20～50份、金属硼酸盐10～15份、鲸蜡醇50～100份、过硫酸铵40～50份、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯40～60份、三氯羟基二苯醚20～30份、微晶石蜡10～20份。作为优选，物流过程传送轴承的润滑剂，包括以下重量份计的原料：基础油150份、乳化剂60份、单硬脂酸甘油脂30份、二亚油酸棕榈酸甘油酯50份、琥珀酸酯磺酸钠55份、三乙醇胺15份、油酸60份、纳米二氧化硅15份、硼酸酯40份、微晶石蜡5份、柠檬酸30份、金属硼酸盐12份、鲸蜡醇80份、过硫酸铵45份、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯50份、三氯羟基二苯醚25份、微晶石蜡1份。上述物流过程传送轴承的润滑剂的制备方法，包括以下步骤：将乳化剂、单硬脂酸甘油脂、二亚油酸棕榈酸甘油酯、琥珀酸酯磺酸钠混合均匀后加热至74～80℃，边搅拌边加入柠檬酸、金属硼酸盐、鲸蜡醇、过硫酸铵、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯三氯羟基二苯醚、微晶石蜡，恒温搅拌30～40分钟；加入基础油，加热至100～120℃反应60～100min，搅拌均匀；边搅拌边加入三乙醇胺、油酸、纳米二氧化硅、硼酸酯、微晶石蜡，混合均匀，真空过滤后即得。作为优选，第一步的加热温度为74℃。有益效果本发明的润滑剂适用于物流设备中的轴承润滑，具有耐磨性好的优点。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。实施例1物流过程传送轴承的润滑剂，包括以下重量份计的原料：基础油150份、乳化剂60份、单硬脂酸甘油脂30份、二亚油酸棕榈酸甘油酯50份、琥珀酸酯磺酸钠55份、三乙醇胺15份、油酸60份、纳米二氧化硅15份、硼酸酯40份、微晶石蜡5份、柠檬酸30份、金属硼酸盐12份、鲸蜡醇80份、过硫酸铵45份、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯50份、三氯羟基二苯醚25份、微晶石蜡1份。上述物流过程传送轴承的润滑剂的制备方法，包括以下步骤：将乳化剂、单硬脂酸甘油脂、二亚油酸棕榈酸甘油酯、琥珀酸酯磺酸钠混合均匀后加热至74℃，边搅拌边加入柠檬酸、金属硼酸盐、鲸蜡醇、过硫酸铵、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯三氯羟基二苯醚、微晶石蜡，恒温搅拌35分钟；加入基础油，加热至110℃反应80min，搅拌均匀；边搅拌边加入三乙醇胺、油酸、纳米二氧化硅、硼酸酯、微晶石蜡，混合均匀，真空过滤后即得。所述过硫酸铵的制备方法，包括以下步骤：将丙烯酸树脂100份，花生油100份，二羟甲基丙酸15份加入反应器中，150℃保温反应24min，降至室温，加入十二烷基三甲基氯化铵25份，在80℃条件下反应3h，降至室温，加入水搅拌均匀，调节树脂固含量在16％，所述份数为重量份。实施例2物流过程传送轴承的润滑剂，包括以下重量份计的原料：基础油100份、乳化剂50份、单硬脂酸甘油脂10份、二亚油酸棕榈酸甘油酯20份、琥珀酸酯磺酸钠50份、三乙醇胺10份、油酸50份、纳米二氧化硅10份、硼酸酯20份、微晶石蜡1份、柠檬酸20份、金属硼酸盐10份、鲸蜡醇50份、过硫酸铵40份、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯40份、三氯羟基二苯醚20份、微晶石蜡10份。上述物流过程传送轴承的润滑剂的制备方法，包括以下步骤：将乳化剂、单硬脂酸甘油脂、二亚油酸棕榈酸甘油酯、琥珀酸酯磺酸钠混合均匀后加热至74℃，边搅拌边加入柠檬酸、金属硼酸盐、鲸蜡醇、过硫酸铵、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯三氯羟基二苯醚、微晶石蜡，恒温搅拌30分钟；加入基础油，加热至100℃反应60min，搅拌均匀；边搅拌边加入三乙醇胺、油酸、纳米二氧化硅、硼酸酯、微晶石蜡，混合均匀，真空过滤后即得。所述过硫酸铵的制备方法，包括以下步骤：将丙烯酸树脂100份，花生油10份，二羟甲基丙酸10份加入反应器中，100℃保温反应20min，降至室温，加入十二烷基三甲基氯化铵20份，在70℃条件下反应1h，降至室温，加入水搅拌均匀，调节树脂固含量在15％，所述份数为重量份。实施例3物流过程传送轴承的润滑剂，包括以下重量份计的原料：基础油200份、乳化剂80份、单硬脂酸甘油脂50份、二亚油酸棕榈酸甘油酯90份、琥珀酸酯磺酸钠60份、三乙醇胺20份、油酸80份、纳米二氧化硅20份、硼酸酯60份、微晶石蜡8份、柠檬酸50份、金属硼酸盐15份、鲸蜡醇100份、过硫酸铵50份、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯60份、三氯羟基二苯醚30份、微晶石蜡20份。上述物流过程传送轴承的润滑剂的制备方法，包括以下步骤：将乳化剂、单硬脂酸甘油脂、二亚油酸棕榈酸甘油酯、琥珀酸酯磺酸钠混合均匀后加热至80℃，边搅拌边加入柠檬酸、金属硼酸盐、鲸蜡醇、过硫酸铵、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯三氯羟基二苯醚、微晶石蜡，恒温搅拌40分钟；加入基础油，加热至120℃反应100min，搅拌均匀；边搅拌边加入三乙醇胺、油酸、纳米二氧化硅、硼酸酯、微晶石蜡，混合均匀，真空过滤后即得。对实施例制备得到的润滑剂进行性能测试，结果见表1。表1：实施例1实施例2实施例3磨斑无无无摩擦系数0.0120.0140.019稳定性优异优异优异当前第1页12