本实用新型属于煤化工领域，特别是费托合成柴油馏分的再加工系统。
背景技术：
：随着石油资源的日益匮乏，煤炭间接液化技术近年来逐渐受到人们广泛的关注。目前国内已建成投产的煤炭间接液化项目有内蒙古伊泰16万吨/年煤制油项目、山西潞安16万吨/年煤制油项目、陕西未来能源100万吨/年煤制油项目和神华宁煤400万吨/年煤制油项目，此外，还有内蒙古伊泰200万吨/年煤制油项目、山西潞安180万吨/年煤制油项目、榆林兖矿400万吨/年煤制油项目和贵州渝富能源600万吨/年煤制油项目等在建或拟建项目。然而，目前我国所建煤炭间接液化项目产品单一，以燃料柴油为主，深受国际原油市场的制约，且生产成本和油品市场竞争能力暂时不能与石油炼化行业相抗衡。而由于煤炭间接液化技术具有原料范围广，产物中超低含硫、氮化合物杂质、低芳烃含量和清洁环保的优势，因此可延伸费托合成产品链，开发高附加值产品，如环保溶剂油、液体石蜡和轻质白油等产品，实现产品多元化发展、提高煤制油行业的竞争力。但是目前并没有适合对费托合成产品进行进一步处理的系统，例如，对于费托合成柴油工艺中的C10～C14烷烃馏分，其通常来源于费托合成加氢精制单元和费托合成加氢裂化单元，是分别将加氢精制产物和加氢裂化产物通过多次分离得到。目前仅是对来源于费托合成加氢精制单元的C10～C14烷烃馏分脱除异构烷烃获得液体石蜡，而并未对其进行充分地开发以获得更精细、更多元化、附加值更高的产品。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种费托合成柴油馏分的再加工系统，该再加工系统能够对费托合成柴油馏分再加工，从而得到高附加值产品，并实现产品的多元化发展。为实现本实用新型的目的，采用的技术方案如下：一种费托合成柴油馏分的再加工系统，包括：原料缓冲罐，用于接收费托合成柴油工艺中的C10～C14烷烃馏分并对其进行缓冲；原料预精馏塔，用于对来自所述原料缓冲罐的物料进行预精馏，得到作为塔顶物料的C9-烷烃馏份和作为塔底物料的C10～C14烷烃馏分；分子筛吸附塔，用于利用吸附剂对所述原料预精馏塔的塔底物料中的C10～C14正构烷烃馏分进行吸附和分离，并利用脱附剂和冲洗剂将吸附于吸附剂中的C10～C14正构烷烃馏分脱附出来，得到作为塔顶抽出液的C10～C14正构烷烃馏分、脱附剂和冲洗剂的混合物，以及作为塔底抽余液的C10～C14异构烷烃馏分、脱附剂和冲洗剂的混合物；抽出液进料缓冲罐，用于接收来自所述分子筛吸附塔的塔顶抽出液；抽出液塔，用于对来自所述抽出液进料缓冲罐的物料进行分馏，得到作为塔顶产物的脱附剂，作为侧线产物的脱附剂和冲洗剂的混合物，以及作为塔底产物的C10～C14正构烷烃馏分；抽余液进料缓冲罐，用于接收来自所述分子筛吸附塔的塔底抽余液；抽余液塔，用于对来自所述抽余液进料缓冲罐的物料进行分馏，得到作为塔顶产物的脱附剂，作为侧线产物的脱附剂和冲洗剂的混合物，以及作为塔底产物的C10～C14异构烷烃馏分。优选地，所述再加工系统还包括：抽出液再蒸塔，用于对来自所述抽出液塔的塔底产物进行蒸馏，得到作为塔顶产物的C13-正构烷烃馏分和作为塔底产物的C14+正构烷烃馏分；异构烷烃分离塔，用于对来自所述抽余液塔的塔底产物进行分离，作为塔顶产物的C10～C14异构烷烃溶剂油和作为塔底产物的C10～C14异构烷烃溶剂油。优选地，所述再加工系统还包括用于对脱附剂和冲洗剂进行循环再生的循环再生单元，所述循环再生单元包括：脱附剂分馏塔，用于对所述抽出液塔和所述抽余液塔的侧线产物进行分离，得到作为塔顶产物的脱附剂和作为塔底产物的冲洗剂；脱附剂缓冲罐，用于接收所述抽出液塔、所述抽余液塔和所述脱附剂分馏塔的塔顶产物，以向所述分子筛吸附塔提供脱附剂；冲洗剂缓冲罐，用于接收所述脱附剂分馏塔的塔底产物，以向所述分子筛吸附塔提供冲洗剂。优选地，所述循环再生单元还包括：脱附剂干燥器，用于将所述抽出液塔、所述抽余液塔和所述脱附剂分馏塔的塔顶产物在输入所述脱附剂缓冲罐之前进行干燥；过滤器，用于将所述脱附剂分馏塔的塔底产物在输入所述冲洗剂缓冲罐之前进行过滤。优选地，所述分子筛吸附塔为模拟移动床吸附分离塔。本实用新型的有益效果在于：本实用新型的费托合成柴油馏分的再加工系统，能够对费托合成柴油工艺中的费托合成加氢精制单元和费托合成加氢裂化单元的C10～C14烷烃馏分进行再加工，从而得到高附加值产品，提高费托合成柴油工艺的经济利益，并实现其产品的多元化发展。附图说明图1是本实用新型的费托合成柴油馏分的再加工系统在一种实施方式中的流程图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本实用新型的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式仅用于说明本实用新型的内容，实用新型并不仅限于下述实施方式或实施例。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。如图1所示，本实用新型的费托合成柴油馏分的再加工系统，包括原料缓冲罐1、费托合成加氢精制单元01、原料预精馏塔2、分子筛吸附塔3、抽出液进料缓冲罐4、抽出液塔5、抽余液进料缓冲罐6和抽余液塔7。原料缓冲罐1，用于接收费托合成柴油工艺中的C10～C14烷烃馏分并对其进行缓冲。输入原料缓冲罐1的C10～C14烷烃馏分可以来自费托合成柴油工艺中的费托合成加氢精制单元01和/或费托合成加氢裂化单元02；来自费托合成加氢精制单元01的C10～C14烷烃馏分可以是专利号为201621478266.8的专利中第一分馏塔的侧一线馏分，包括C10～C14正构烷烃和C10～C14异构烷烃，以C10～C14正构烷烃为主，且也含有少量C9-组分；来自费托合成加氢裂化单元02的C10～C14烷烃馏分是专利号为201621478266.8的专利中第三分馏塔的侧一线馏分，包括C10～C14正构烷烃和C10～C14异构烷烃，以C10～C14异构烷烃为主，且也含有少量C9-组分。其中，专利号为201621478266.8的专利部分内容如下：一种用于对浆态床费托合成装置的产物进行再加工的系统，包括：油气分离单元，用于对来自费托合成装置的顶部产物进行油气分离，得到气相物料和第一费托油；低温油洗单元，用于接收来自所述油气分离单元的气相物料并对其进行低温油洗分离，以分离出不溶气，得到第二费托油；加氢精制反应器，用于接收第一费托油、第二费托油以及来自费托合成装置的费托合成粗蜡，并对其进行加氢精制反应得到精制产物；第一分离单元，用于对来自所述加氢精制反应器的精制产物进行分离；所述第一分离单元包括：第一热高压分离器，用于对来自所述加氢精制反应器的精制产物进行气液分离；第一冷高压分离器，用于对来自所述第一热高压分离器的气相物质进行气液分离；第一热低压分离器，用于对来自所述第一热高压分离器的液相物质进行气液分离；和第一冷低压分离器，用于对来自所述第一冷高压分离器的液相物质和来自所述第一热低压分离器的气相物质进行气液分离；第一分馏单元，用于对来自所述第一分离单元中的第一冷低压分离器和第一热低压分离器的液相物质进行分馏得到馏分和余下的残留物；加氢裂化反应器，用于对来自所述第一分馏单元的残留物进行加氢裂化反应得到裂化产物；第二分离单元，用于对来自所述加氢裂化反应器的裂化产物进行分离；所述第二分离单元包括：第二热高压分离器，用于对来自所述加氢裂化反应器的裂化产物进行气液分离；第二冷高压分离器，用于对来自所述第二热高压分离器的气相物质进行气液分离；第二热低压分离器，用于对来自所述第二热高压分离器的液相物质进行气液分离；和第二冷低压分离器，用于对来自所述第二冷高压分离器的液相物质和来自所述第二热低压分离器的气相物质进行气液分离；第二分馏单元，用于对来自所述第二分离单元中的第二冷低压分离器和第二热低压分离器的液相物质进行分馏得到馏分和余下的残留物。其中，所述第一分馏单元包括顺次连接的第一分馏塔和第二分馏塔；所述第一分馏塔用于对来自所述第一冷低压分离器和第一热低压分离器的液相物质进行分馏，得到作为所述第一分馏塔侧一线馏分的C10～C14烃馏分；所述第二分馏单元包括顺次连接的第三分馏塔和第四分馏塔；所述第三分馏塔用于对来自所述第二冷低压分离器和第二热低压分离器的液相物质进行分馏，得到作为所述第三分馏塔侧一线馏分的C10～C14烃馏分。而费托合成加氢精制单元01即包括专利号为201621478266.8的专利中的加氢精制反应器、第一分离单元和第一分馏单元；作为第一分馏塔侧一线馏分的C10～C14烃馏分，即为本实用新型中来自费托合成加氢精制单元01的C10～C14烷烃馏分。费托合成加氢裂化单元02即包括专利号为201621478266.8的专利中的加氢裂化反应器、第二分离单元和第二分馏单元；作为第三分馏塔侧一线馏分的C10～C14烃馏分，即为本实用新型中来自费托合成加氢裂化单元02的C10～C14烷烃馏分。原料预精馏塔2，用于对来自所述原料缓冲罐1的物料进行预精馏，得到作为塔顶物料的C9-烷烃馏份(即，第一产物轻质白油)和作为塔底物料的C10～C14烷烃馏分；优选所述原料预精馏塔2的操作条件为：塔顶温度80～150℃，塔顶压力0.05～0.25MPa，塔底温度240～280℃，塔底压力0.10～0.35MPa；进一步优选所述原料预精馏塔2的操作条件为：塔顶温度100～140℃，比如120℃，塔顶压力0.10～0.20MPa，比如0.12MPa，塔底温度250～270℃，比如260℃，塔底压力0.15～0.30MPa，比如0.2MPa。原料预精馏塔即为精馏塔，精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，蒸汽由塔底进入，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。分子筛吸附塔3，用于利用吸附剂对所述原料预精馏塔2的塔底物料中的C10～C14正构烷烃馏分进行吸附和分离，并利用脱附剂和冲洗剂将吸附于吸附剂中的C10～C14正构烷烃馏分脱附出来，得到作为塔顶抽出液的C10～C14正构烷烃馏分、脱附剂和冲洗剂的混合物，以及作为塔底抽余液的C10～C14异构烷烃馏分、脱附剂和冲洗剂的混合物；优选所述分子筛吸附塔3的操作条件为：温度150～200℃，压力1.5～3.5MPa；进一步优选所述分子筛吸附塔3的操作条件为：温度160～185℃，比如175℃，压力2～3MPa，比如2.73MPa。分子筛吸附塔属于模拟移动床吸附分离装置，比如模拟移动床吸附分离塔，是以分子筛为吸附剂，并利用吸附剂对物料的选择性吸附使不同物料分离的装置；物料分离后，可利用脱附剂将吸附于吸附剂中的物料脱附出来。优选所述分子筛吸附塔3为模拟移动床吸附分离塔，优选所用的吸附剂为5A分子筛；进一步优选所述脱附剂为正戊烷和异辛烷的混合物，其中，正戊烷和异辛烷的质量比为(1～4):1，优选(2～3):1，比如2.5:1；所述冲洗液为异辛烷，以保证较好的脱蜡效果。其过程如下：所述分子筛吸附塔3利用吸附剂(比如5A分子筛)的选择性吸附性能将C10～C14正构烷烃和C10～C14异构烷烃进行分离，C10～C14正构烷烃被吸附剂吸附后，采用脱附剂(比如质量比为2.5:1的正戊烷和异辛烷的混合物)，将正构烷烃从吸附剂的孔道中脱附出来，用冲洗液(比如异辛烷)对吸附剂进行冲洗，以将残余的脱附剂冲洗出来。抽出液进料缓冲罐4，用于接收来自所述分子筛吸附塔3的塔顶抽出液并缓冲。抽出液塔5，用于对来自所述抽出液进料缓冲罐4的物料进行分馏，得到作为塔顶产物的脱附剂，作为侧线产物的脱附剂和冲洗剂的混合物，以及作为塔底产物的C10～C14正构烷烃馏分；优选所述抽出液塔5的操作条件为：塔顶温度80～120℃，塔顶压力0.05～0.50MPa，塔底温度210～270℃，塔底压力0.10～0.30MPa；进一步优选所述抽出液塔5的操作条件为：塔顶温度90～110℃，比如104℃，塔顶压力0.10～0.35MPa，比如0.12MPa，塔底温度230～260℃，比如255℃，塔底压力0.15～0.25MPa，比如0.19MPa。抽余液进料缓冲罐6，用于接收来自所述分子筛吸附塔3的塔底抽余液并缓冲。抽余液塔7，用于对来自所述抽余液进料缓冲罐6的物料进行分馏，得到作为塔顶产物的脱附剂，作为侧线产物的脱附剂和冲洗剂的混合物，以及作为塔底产物的C10～C14异构烷烃馏分；优选所述抽余液塔7的操作条件为：塔顶温度60～100℃，塔顶压力0.05～0.30MPa，塔底温度240～285℃，塔底压力0.10～0.40MPa；进一步优选所述抽余液塔7的操作条件为：塔顶温度70～90℃，比如80℃，塔顶压力0.10～0.24MPa比如0.14MPa，塔底温度250～275℃，比如265℃，塔底压力0.15～0.30MPa，比如0.20MPa。抽出液塔5和抽余液塔7均为分馏塔。本实用新型的费托合成柴油馏分的再加工系统，能够对费托合成工艺中的费托合成加氢精制单元的C10～C14烷烃馏分进行再加工，从而得到高附加值产品，提高费托合成工艺的经济利益，并实现其产品的多元化发展。其中，各装置中操作条件及优选操作条件的设置，有助于各装置中相关操作的充分进行，以便于将C10～C14烷烃馏分再加工得到不同的高附加值产品。本实用新型的费托合成柴油馏分的再加工系统，能够同时对费托合成工艺中的费托合成加氢精制单元和费托合成加氢裂化单元的C10～C14烷烃馏分进行再加工，从而得到高附加值产品，提高费托合成工艺的经济利益，并实现其产品的多元化发展。在一种实施方式中，所述再加工系统还包括：抽出液再蒸塔8，用于对来自所述抽出液塔5的塔底产物进行蒸馏，得到作为塔顶产物的C13-正构烷烃馏份(即，第二产物轻质液体石蜡)和作为塔底产物的C14+正构烷烃馏份(即，第三产物重质液体石蜡)；优选所述抽出液再蒸塔8的操作条件为：塔顶温度200～250℃，塔顶压力0.001～0.10MPa，塔底温度260～320℃，塔底压力0.05～0.30MPa；进一步优选所述抽出液再蒸塔8的操作条件为：塔顶温度220～240℃，比如230℃，塔顶压力0.01～0.08MPa，比如0.03MPa，塔底温度270～300℃，比如290℃，塔底压力0.08～0.20MPa，比如0.10MPa；异构烷烃分离塔9，用于对来自所述抽余液塔7的塔底产物进行分离，作为塔顶产物的C10～C14异构烷烃溶剂油(即，第四产物，第四产物中沸点较低的组分所占的百分比较大)和作为塔底产物的C10～C14异构烷烃溶剂油(即，第五产物，第五产物中沸点较高的组分所占的百分比较大)；优选所述异构烷烃分离塔9的塔底温度为230～280℃；优选所述异构烷烃分离塔9的操作条件为：塔顶温度180～230℃，塔顶压力0.05～0.25MPa，塔底温度230～280℃，塔底压力0.05～0.25MPa；进一步优选所述异构烷烃分离塔9的操作条件为：塔顶温度190～210℃，比如195℃，塔顶压力0.08～0.15MPa，比如0.10MPa，塔底温度240～260℃，比如250℃，塔底压力0.09～0.20MPa，比如0.12MPa。抽出液再蒸塔8和异构烷烃分离塔9均是通过蒸馏实现物料分离的装置。通过对抽出液塔5的塔底产物和抽余液塔7的塔底产物分别再加工，得到更多具有高附加值的产品，有利于提高经济效益。其中，各装置中操作条件及优选操作条件的设置，有助于各装置中相关操作的充分进行，以便于进一步得到不同的高附加值产品。在一种实施方式中，所述再加工系统还包括用于对脱附剂和冲洗剂进行循环再生的循环再生单元，所述循环再生单元包括：脱附剂分馏塔10，用于对所述抽出液塔5和所述抽余液塔7的侧线产物进行分离，得到作为塔顶产物的脱附剂和作为塔底产物的冲洗剂；优选所述脱附剂分馏塔10的操作条件为：塔顶温度75～110℃，塔顶压力0.10～0.25MPa，塔底温度120～165℃，塔底压力0.10～0.40MPa；进一步优选所述脱附剂分馏塔10的操作条件为：塔顶温度85～100℃，比如95℃，塔顶压力0.15～0.20MPa，比如0.18MPa，塔底温度130～150℃，比如140℃，塔底压力0.15～0.30MPa，比如0.20MPa；脱附剂分馏塔是通过分馏将脱附剂和冲洗剂的混合物进行分离的装置，以实现对脱附剂和冲洗剂的循环再生；脱附剂缓冲罐11，用于接收所述抽出液塔5、所述抽余液塔7和所述脱附剂分馏塔10的塔顶产物，以向所述分子筛吸附塔3提供脱附剂；冲洗剂缓冲罐12，用于接收所述脱附剂分馏塔10的塔底产物，以向所述分子筛吸附塔3提供冲洗剂。循环再生单元的设置，有助于循环再生脱附剂和冲洗剂，以节省脱附剂和冲洗剂，减少浪费。在一种实施方式中，所述循环再生单元还包括：脱附剂干燥器13，用于将所述抽出液塔5、所述抽余液塔7和所述脱附剂分馏塔10的塔顶产物在输入所述脱附剂缓冲罐11之前进行干燥；过滤器14，用于将所述脱附剂分馏塔10的塔底产物在输入所述冲洗剂缓冲罐12之前进行过滤。本实用新型的费托合成柴油馏分的再加工系统的运行过程如图1所示：原料缓冲罐1接收来自费托合成加氢精制单元01和费托合成加氢裂化单元02的C10～C14烷烃馏分作为原料；然后原料C10～C14烷烃馏分输入原料预精馏塔2中进行预精馏，得到作为塔顶物料的C9-烷烃馏份(即，第一产物轻质白油)和作为塔底物料的C10～C14烷烃馏分(即，第三产物重质液体石蜡)；原料预精馏塔2的塔底物料输入分子筛吸附塔3进行吸附和分离，得到作为塔顶抽出液的C10～C14正构烷烃馏分、脱附剂和冲洗剂的混合物，以及作为塔底抽余液的C10～C14异构烷烃馏分、脱附剂和冲洗剂的混合物；分子筛吸附塔3的塔顶抽出液输入抽出液进料缓冲罐4中并缓冲；抽出液进料缓冲罐4的物料输入抽出液塔5中进行分馏，得到作为塔顶产物的脱附剂，作为侧线产物的脱附剂和冲洗剂的混合物，以及作为塔底产物的C10～C14正构烷烃馏分；所述分子筛吸附塔3的塔底抽余液输入抽余液进料缓冲罐6中并缓冲；抽余液进料缓冲罐6的物料输入抽余液塔7中进行分馏，得到作为塔顶产物的脱附剂，作为侧线产物的脱附剂和冲洗剂的混合物，以及作为塔底产物的C10～C14异构烷烃馏分；所述抽出液塔5的塔底产物输入抽出液再蒸塔8中进行蒸馏，得到作为塔顶产物的C13-正构烷烃馏份(即，第二产物轻质液体石蜡)和作为塔底产物的C14+正构烷烃馏份；所述抽余液塔7的塔底产物输入异构烷烃分离塔9中进行分离，作为塔顶产物的C10～C14异构烷烃溶剂油(即，第四产物，第四产物中沸点较低的组分所占的百分比较大)和作为塔底产物的C10～C14异构烷烃溶剂油(即，第五产物，第五产物中沸点较高的组分所占的百分比较大)；所述抽出液塔5和所述抽余液塔7的侧线产物输入脱附剂分馏塔10中进行分离，得到作为塔顶产物的脱附剂和作为塔底产物的冲洗剂；所述抽出液塔5、所述抽余液塔7和所述脱附剂分馏塔10的塔顶产物经脱附剂干燥器13干燥后输入所述脱附剂缓冲罐11中存储，以向所述分子筛吸附塔3提供脱附剂；所述脱附剂分馏塔10的塔底产物经过滤器14过滤后输入所述冲洗剂缓冲罐12中存储，以向所述分子筛吸附塔3提供冲洗剂。本实用新型的费托合成柴油馏分的再加工系统，具有以下有益效果：(1)通过对费托合成加氢精制单元和费托合成加氢裂化单元的C10～C14烷烃馏分进行再加工，可以得到轻质白油(第一产物)、轻质液体石蜡(第二产物)、重质液体石蜡(第三产物)、塔顶的C10～C14异构烷烃溶剂油(第四产物)以及塔底的C10～C14异构烷烃溶剂油(第五产物)等五种高附加值的产品，实现了费托合成产品的多元化，提高了费托合成产品的的附加值，延长了费托合成产品链，提高了费托合成柴油工艺的经济效益。(2)由于费托合成加氢精制单元和费托合成加氢加氢裂化单元产生的柴油馏分具有低硫、低氮、低芳烃、低杂质的优点，加工处理简单，加工成本低于石油基加工装置。(3)本实用新型的费托合成柴油馏分的再加工系统中，各装置均为石化行业常规的装置，国产化程度高，投资成本低。(4)本实用新型的费托合成柴油馏分的再加工系统，可以对使用的脱附剂和冲洗剂进行回收、再生，循环利用。实施例利用本实用新型的再加工系统对来自费托合成加氢精制单元01和费托合成加氢裂化单元02的C10～C14烷烃馏分进行再加工，分别得到第一产物、第二产物、第三产物、第四产物、第五产物。其中，分子筛吸附塔3为模拟移动床吸附分离塔，所用的吸附剂为5A分子筛；所述脱附剂为正戊烷和异辛烷的混合物，且正戊烷和异辛烷的质量比为2.5:1；所述冲洗液为异辛烷；操作条件为：温度175℃，压力2.73MPa；述原料预精馏塔2的操作条件为：塔顶温度120℃，塔顶压力0.12MPa，塔底温度260℃，塔底压力0.2MPa；所述抽出液塔5的操作条件为：塔顶温度104℃，塔顶压力0.12MPa，塔底温度255℃，塔底压力0.19MPa；所述抽余液塔7的操作条件为：塔顶温度80℃，塔顶压力0.14MPa，塔底温度265℃，塔底压力0.20Mpa；所述抽出液再蒸塔8的操作条件为：塔顶温度230℃，塔顶压力0.03MPa，塔底温度290℃，塔底压力0.10MPa；所述异构烷烃分离塔9的操作条件为：塔顶温度195℃，塔顶压力0.10MPa，塔底温度240℃，塔底压力0.12MPa；所述脱附剂分馏塔10的操作条件为：塔顶温度95℃，塔顶压力0.18MPa，塔底温度140℃，塔底压力0.20MPa。所得到的第一产物、第二产物、第三产物、第四产物和第五产物的检测结果分别如表1-5所示。表1第一产物的检测结果项目检测结果初馏点/℃168终馏点/℃259芳烃含量(质量分数)/％≤0.5密度(20℃)/(kg/m3)750～775硫含量(质量分数)/ppm≤0.4正构烷烃分布(质量分数)/％85～90溴指数(mgBr/100mg)≤0.5机械杂质及水分无表2第二产物的检测结果项目检测结果赛氏色泽≥30溴指数(mgBr/100mg)≤15芳烃含(质量分数)/％≤0.1硫含量(质量分数)/ppm≤1总正构烷烃(质量分数)/％≥98.5正构烷烃分布(质量分数)/％≤C9≤0.5正构烷烃分布(质量分数)/％≥C14≤0.5表3第三产物的检测结果项目检测结果赛氏色泽≥30溴指数(mgBr/100mg)≤15芳烃含(质量分数)/％≤0.1硫含量(质量分数)/ppm≤1总正构烷烃(质量分数)/％≥98.5正构烷烃分布(质量分数)/％≤C13≤5表4第四产物的检测结果项目检测结果初馏点/℃184终馏点/℃265赛氏色泽≥30芳烃含(质量分数)％≤0.1硫含量(质量分数)ppm≤1溴指数mgBr/100mg≤50闪点(闭口)/℃≥60运动黏度(40℃)/(mm2/s)1.360表5第五产物的检测指标项目检测结果初馏点/℃232终馏点/℃265赛氏色泽≥30芳烃含(质量分数)％≤0.1硫含量(质量分数)ppm≤1溴指数mgBr/100mg≤50闪点(闭口)/℃≥80运动黏度(40℃)/(mm2/s)1.958当前第1页1 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