一种煤气发生炉的制作方法

本实用新型涉及煤气生产技术领域，尤其涉及一种煤气发生炉。

背景技术：

煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体的生产设备。煤气，主要成分为CO、H2、CH4等，煤气发生炉作为一种新发展起来的装置,它的产生使煤炭的干净化使用变为现实。在石墨电极炉用炭电极的生产中会用到煤气发生炉，并且不断在工业加热方面得到了广泛的使用。现有的煤气发生炉在煤气排放口处未设置提纯装置，造成煤气中夹杂不少杂质，影响后续使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种煤气发生炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤气发生炉，包括风机、发生炉本体和提纯塔，所述发生炉本体的下端外侧固定套接有灰盘，所述发生炉本体的顶壁中央固定连接有燃料进口，所述风机的输出端固定连接有空气管道，所述空气管道远离风机的一端依次贯穿灰盘和发生炉本体并与发生炉本体内的炉篦连接，所述发生炉本体内自上而下形成了空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层以及灰层，所述发生炉本体的侧壁上固定连接有煤气出口，所述煤气出口的输出端固定连接有L型连接管，所述L型连接管远离煤气出口的一端与提纯塔连接，所述提纯塔的上端设有凹槽，所述提纯塔内设有第一空腔与第二空腔，且第一空腔位于第二空腔的上侧，所述凹槽内固定连接有安装块，且安装块的上端设有与L型连接管配合连接的进气口，所述进气口的下端与第一空腔连通设置，所述凹槽内安装有冷凝机构，所述第一空腔与第二空腔之间设有连通的出渣口，所述提纯塔的侧壁上连接有与出渣口连接的煤气排气管。

优选地，所述发生炉本体采用耐高温耐火的钢板制成，所述发生炉本体的上端设有两个搅拌孔，且两个搅拌孔对称设置在燃料进口的两侧。

优选地，所述提纯塔的侧壁上设有充氧口，且充氧口贯穿提纯塔的侧壁并与第一空腔连通设置。

优选地，所述提纯塔的下端固定连接有出渣管，且出渣管的上端贯穿提纯塔的底壁并与第二空腔连接。

优选地，所述冷凝机构包括两个安装在提纯塔侧壁上的水箱，所述两个水箱的输出端相对设置，且两个水箱之间连接有U型冷凝管，所述安装块的侧壁上设有与U型冷凝管连接的通孔。

优选地，所述提纯塔的侧壁上固定连接有支撑板，所述水箱放置在支撑板的上端，且水箱的侧壁上设有进水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型按照煤气发生炉本体内气化过程进行的程序，可以将发生炉本体内部分为六层：灰层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层和空层，充分反应后，使上升的水煤气以及其他杂质气体速度降低便于排出，且使气体中夹杂的颗粒返回炉内，减少粉尘的带出量；通过将煤气出口与提纯塔连接，可以对排放的水煤气中夹杂的杂质进行进一步的处理，提高了煤气的纯度，进而达到节能减排的效果。本实用新型对生成的煤气进行了提纯处理，能够达到使用的需求，操作方便，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤气发生炉的透视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1风机、2发生炉本体、3提纯塔、4灰盘、5燃料进口、6空气管道、7炉篦、8空层、9干燥层、10干馏层、11还原层、12氧化层、13灰层、14煤气出口、15 L型连接管、16第一空腔、17第二空腔、18安装块、19进气口、20出渣口、21煤气排气管、22出渣管、23水箱、24 U型冷凝管、25支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种煤气发生炉，包括风机1、发生炉本体2和提纯塔3，其中，发生炉本体2采用耐高温耐火的钢板制成，发生炉本体2的上端设有两个搅拌孔，且两个搅拌孔对称设置在燃料进口5的两侧，发生炉本体2的下端外侧固定套接有灰盘4，发生炉本体2的顶壁中央固定连接有燃料进口5，风机1的输出端固定连接有空气管道6，空气管道6远离风机1的一端依次贯穿灰盘4和发生炉本体2并与发生炉本体2内的炉篦7连接，发生炉本体2内自上而下形成了空层8、干燥层9、干馏层10、还原层11、氧化层12以及灰层13。

其中，灰层13：灰层13中的灰是煤炭气化后的固体残渣，均匀的堆积在炉篦7上。其作用有：由于灰渣结构疏松并含有许多孔隙，对气化剂在炉内的均匀分布有一定好处。焦炭的温度比刚入炉的气化剂温度高，可使气化剂预热；氧化层12：也称燃烧层，是煤炭气化的重要反应区域，从灰渣层中升上来的预热气化剂与煤接触发生反应，产生的热量是维持气化炉正常操作的必要条件；还原层11：炽热的焦炭和水蒸气以及空气中的二氧化碳发生还原反应而生成相应的氢气和一氧化碳；干馏层10：气体在还原层释放大量的热量，进入干馏层时温度降低，发生低温干馏，产生甲烷、焦油等物质，这些物质受热成为气态与水煤气一起进入干燥层9；干燥层9：上升的热水煤气与刚入炉的燃料在这一层相遇并进行换热，燃料中的水分受热蒸发；空层8：即炉体内的自由区，其主要作用是汇集水煤气，使上升的水煤气以及其他杂质气体速度降低便于排出，且使气体中夹杂的颗粒返回炉内，减少粉尘的带出量。

具体的，发生炉本体2的侧壁上固定连接有煤气出口14，煤气出口14的输出端固定连接有L型连接管15，L型连接管15远离煤气出口14的一端与提纯塔3连接，提纯塔3的上端设有凹槽，提纯塔3内设有第一空腔16与第二空腔17，且第一空腔16位于第二空腔17的上侧，其中，提纯塔3的侧壁上设有充氧口，且充氧口贯穿提纯塔3的侧壁并与第一空腔16连通设置，向第一空腔16内充氧，用于在第一空腔16内产生气化作用，在凹槽内固定连接有安装块18，且安装块18的上端设有与L型连接管15配合连接的进气口19，进气口19的下端与第一空腔16连通设置，凹槽内安装有冷凝机构。

其中，冷凝机构包括两个安装在提纯塔3侧壁上的水箱23，两个水箱23的输出端相对设置，且两个水箱23之间连接有U型冷凝管24，安装块18的侧壁上设有与U型冷凝管24连接的通孔，具体的，提纯塔3的侧壁上固定连接有支撑板25，水箱23放置在支撑板25的上端，且水箱23的侧壁上设有进水口；第一空腔16与第二空腔17之间设有连通的出渣口20，具体的，提纯塔3的下端固定连接有出渣管22，且出渣管22的上端贯穿提纯塔3的底壁并与第二空腔17连接，提纯塔3的侧壁上连接有与出渣口20连接的煤气排气管21。

本实用新型中，按照煤气发生炉本体2内气化过程进行的程序，可以将发生炉本体2内部分为六层：灰层13、氧化层12、还原层11、干馏层10、干燥层9和空层8，充分反应后，使上升的水煤气以及其他杂质气体速度降低便于排出，且使气体中夹杂的颗粒返回炉内，减少粉尘的带出量；通过将煤气出口14与提纯塔3连接，可以对排放的水煤气中夹杂的杂质进行进一步的处理，提高了煤气的纯度，进而达到节能减排的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。