一种木炭碎料自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种木炭碎料自动下料装置。

背景技术：
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木炭是木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热解，所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。木炭是保持木材原来构造和孔内残留焦油的不纯的无定形碳。中国商代的青铜器和春秋战国时代铁器的冶炼都用木炭，利用其吸湿性来观测气候变化等。制备木炭的方法是以木屑等为原料，经烘干炉烘干成千湿度适当的标准原材料，冷却后进入成型机，再经高温，高压塑化后制成薪棒，然后再经炭化炉炭化而成。而在下料过程中，经常会出现原料堆积的情况，造成下料口堵塞，影响生产的顺利进行，本实用新型针对上述问题提供一种木炭碎料自动下料装置。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种木炭碎料自动下料装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种木炭碎料自动下料装置，包括进料斗，所述进料斗的内壁固定连接有刮煤块，所述刮煤块上开设有若干通槽，所述进料斗的右侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有电机，所述进料斗的内壁左侧固定连接有轴承，所述轴承与电机之间固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有旋转辊，所述旋转辊的外壁固定连接有若干扒爪。

优选的，所述扒爪在旋转辊上设置有四组。

优选的，所述扒爪与通槽活动卡接。

优选的，所述进料斗的内腔中固定连接有导料板。

优选的，所述导料板位于旋转辊的上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，将炭料由进料斗入口倒进，由电机通过转轴带动旋转辊，旋转辊上的扒爪将炭料向下转运，进入下一个加工舱室，附着于扒爪上的炭料在刮煤块的刮料下落至下一个加工舱室，扒爪穿过通槽后循环上述操作，导料板能够使炭料在进入进料斗时不会落至旋转辊处，造成运转阻力，本实用新型能够防止炭料在进料口出造成堵塞，并且不会造成原料的浪费，保持生产的顺利进行，易于推广应用。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的主是剖视图；

图2为本实用新型实施例2的侧视剖视图；

图3为本实用新型实施例2的局部结构示意图；

其中：1进料斗、2轴承、3刮煤块、4导料板、5旋转辊、6转轴、7电机、8安装架、9扒爪、10通槽。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1：如图1所示，一种木炭碎料自动下料装置，包括进料斗1，所述进料斗1的内腔中固定连接有导料板4，所述进料斗1的内壁固定连接有刮煤块3，所述刮煤块3上开设有若干通槽10，所述进料斗1的右侧固定连接有安装架8，所述安装架8的顶部固定安装有电机7，所述进料斗1的内壁左侧固定连接有轴承2，所述轴承2与电机7之间固定连接有转轴6，所述转轴6的外部固定连接有旋转辊5，所述导料板4位于旋转辊5的上方，所述旋转辊5的外壁固定连接有若干扒爪9，所述扒爪9与通槽10活动卡接。

实施例2：如图2-3所示，一种木炭碎料自动下料装置，包括进料斗1，所述进料斗1的内腔中固定连接有导料板4，所述进料斗1的内壁固定连接有刮煤块3，所述刮煤块3上开设有若干通槽10，所述进料斗1的右侧固定连接有安装架8，所述安装架8的顶部固定安装有电机7，所述进料斗1的内壁左侧固定连接有轴承2，所述轴承2与电机7之间固定连接有转轴6，所述转轴6的外部固定连接有旋转辊5，所述导料板4位于旋转辊5的上方，所述旋转辊5的外壁固定连接有若干扒爪9，所述扒爪9在旋转辊5上设置有四组，所述扒爪9与通槽10活动卡接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。