本发明微藻炼油技术领域，尤其涉及一种含油微藻减压爆破炼油技术。
背景技术：
目前世界各国都面临着能源和环境危机，并积极地寻求可再生的生物能源。而作为生物质能源最重要的可再生液体燃料之一的生物柴油近年来备受各界关注。与化石燃料相比，生物柴油具有不含硫和芳香类物质，同时可被生物降解，无毒等优点。此外，生物柴油中的高氧含量（10%）还能够提高燃烧性能并降低碳氧化合物的释放，是一种在未来具有潜力性的可再生液体燃料。生物柴油通常是以植物油、动物油、微生物油或废弃油为原料，其中微生物柴油自从报道以后引起了人们极大的兴趣。
为了满足社会经济发展对生物燃料的需求，同时避免与人争粮、争地的局面，以微藻作为原料制备生物柴油已经成为当今国际研究的前沿热点。微藻不仅具有很高的光合作用效率、co2固定率和o2产率，它还可以在各种气候、环境中生长，并且不会对现有生态环境和水资源造成威胁。而不同种类的产油微藻具有不同的油脂含量，富含油脂的微藻主要存在于四个类别中：硅藻类、绿藻类、蓝绿藻类和金藻类。正常条件下许多产油微藻的脂质含量可以达到细胞干重的75%，远超过最好的产油作物。结合我国的地理环境来看，我国18000km的大陆海岸线和14000公里的岛屿海岸线有着大片滩涂和湿地，非常适合微藻的大规模养殖和循环利用。因此通过培育微藻获得生物柴油，是解决我国能源危机和环境问题的有效途径之一。
但目前由于生产成本较高，微藻制取生物燃料尚未能实现产业化。如何提高制油效率、简化生产流程，降低生产成本是本领域研究热点之一。为此，我们提出了含油微藻减压爆破炼油技术。
技术实现要素：
（一）发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种含油微藻减压爆破炼油技术，简化生产流程、提高制油效率，降低生产成本，并利用正己烷代替传统工艺上的氯仿进行萃取。
（二）技术方案
为解决上述问题，本发明提出了一种含油微藻减压爆破炼油技术，包括以下重量份的原料：1.8-2.2份小球藻干藻粉、10-14份短链醇、0.8-1.2份硫酸、14-18份正己烷和64-68份去离子水；
还包括以下步骤：
s1、称取上述重量份的原料；
s2、将小球藻干藻粉与去离子水进行混合，并在-2-0℃条件下冷却10min；
s3、将取出冷却的小球藻干藻粉进行破壁处理；
s4、将原料硫酸与去离子水进行混合，并得到硫酸催化剂；
s5、再将破壁的小球藻干藻粉、短链醇和硫酸催化剂置于反应容器内，并控制在90℃的条件下进行反应30min，并得到反应物；
s6、将反应物冷却至室温后，进行过滤分离，得到母液；
s7、向母液中添加正己烷及去离子水，并在恒温摇床中震荡5min后，静置3min；
s8、静置后分层，并分离出上层有机相；
s9、对有机相进行减压蒸馏，去除溶剂，便得到生物质柴油。
优选的，包括以下重量份的原料：1.8份小球藻干藻粉、10份短链醇、0.8份硫酸、14份正己烷和64份去离子水。
优选的，包括以下重量份的原料：2.0份小球藻干藻粉、12份短链醇、1.0份硫酸、16份正己烷和66份去离子水。
优选的，包括以下重量份的原料：2.2份小球藻干藻粉、14份短链醇、1.2份硫酸、18份正己烷和68份去离子水。
优选的，短链醇为乙醇和异丙醇的一种。
优选的，s3中，破壁技术选用匀浆破壁法、微波破壁法、超声波破壁法和减压内部沸腾法。
优选的，s4中，硫酸与去离子水的质量比为1：49。
优选的，s5中，反应容器选用微波消解仪。
优选的，s9中，减压蒸馏的条件是通过真空泵使装置中保持真空状态；绝对压力在5kpa以下，并温度控制在255-259℃条件下。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本发明通过将干藻粉进行破壁处理；然后与短链醇和硫酸进行酯化及酯交换反应；再通过过滤、萃取、减压蒸馏的后处理得到生物柴油；该制备工艺简化生产流程、提高制油效率，降低生产成本，同时，传统工艺上常使用氯仿作为萃取剂，在考虑萃取效率及毒性后，本发明采用正己烷做萃取剂，避免了氯仿对人体及环境带来的危害；并提高萃取率及简化萃取流程；使得萃取流程倾向产业化。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种含油微藻减压爆破炼油技术，包括以下重量份的原料：1.8-2.2份小球藻干藻粉、10-14份短链醇、0.8-1.2份硫酸、14-18份正己烷和64-68份去离子水；
还包括以下步骤：
s1、称取上述重量份的原料；
s2、将小球藻干藻粉与去离子水进行混合，并在-2-0℃条件下冷却10min；
s3、将取出冷却的小球藻干藻粉进行破壁处理；
s4、将原料硫酸与去离子水进行混合，并得到硫酸催化剂；
s5、再将破壁的小球藻干藻粉、短链醇和硫酸催化剂置于反应容器内，并控制在90℃的条件下进行反应30min，并得到反应物；
s6、将反应物冷却至室温后，进行过滤分离，得到母液；
s7、向母液中添加正己烷及去离子水，并在恒温摇床中震荡5min后，静置3min；
s8、静置后分层，并分离出上层有机相；
s9、对有机相进行减压蒸馏，去除溶剂，便得到生物质柴油。
实施例2
一种含油微藻减压爆破炼油技术，包括以下重量份的原料：1.8份小球藻干藻粉、10份短链醇、0.8份硫酸、14份正己烷和64份去离子水；
还包括以下步骤：
s1、称取上述重量份的原料；
s2、将小球藻干藻粉与去离子水进行混合，并在-2-0℃条件下冷却10min；
s3、将取出冷却的小球藻干藻粉进行破壁处理；
s4、将原料硫酸与去离子水进行混合，并得到硫酸催化剂；
s5、再将破壁的小球藻干藻粉、短链醇和硫酸催化剂置于反应容器内，并控制在90℃的条件下进行反应30min，并得到反应物；
s6、将反应物冷却至室温后，进行过滤分离，得到母液；
s7、向母液中添加正己烷及去离子水，并在恒温摇床中震荡5min后，静置3min；
s8、静置后分层，并分离出上层有机相；
s9、对有机相进行减压蒸馏，去除溶剂，便得到生物质柴油。
实施例3
一种含油微藻减压爆破炼油技术，包括以下重量份的原料：2.0份小球藻干藻粉、12份短链醇、1.0份硫酸、16份正己烷和66份去离子水；
还包括以下步骤：
s1、称取上述重量份的原料；
s2、将小球藻干藻粉与去离子水进行混合，并在-2-0℃条件下冷却10min；
s3、将取出冷却的小球藻干藻粉进行破壁处理；
s4、将原料硫酸与去离子水进行混合，并得到硫酸催化剂；
s5、再将破壁的小球藻干藻粉、短链醇和硫酸催化剂置于反应容器内，并控制在90℃的条件下进行反应30min，并得到反应物；
s6、将反应物冷却至室温后，进行过滤分离，得到母液；
s7、向母液中添加正己烷及去离子水，并在恒温摇床中震荡5min后，静置3min；
s8、静置后分层，并分离出上层有机相；
s9、对有机相进行减压蒸馏，去除溶剂，便得到生物质柴油。
实施例4
一种含油微藻减压爆破炼油技术，包括以下重量份的原料：2.2份小球藻干藻粉、14份短链醇、1.2份硫酸、18份正己烷和68份去离子水还包括以下步骤：
s1、称取上述重量份的原料；
s2、将小球藻干藻粉与去离子水进行混合，并在-2-0℃条件下冷却10min；
s3、将取出冷却的小球藻干藻粉进行破壁处理；
s4、将原料硫酸与去离子水进行混合，并得到硫酸催化剂；
s5、再将破壁的小球藻干藻粉、短链醇和硫酸催化剂置于反应容器内，并控制在90℃的条件下进行反应30min，并得到反应物；
s6、将反应物冷却至室温后，进行过滤分离，得到母液；
s7、向母液中添加正己烷及去离子水，并在恒温摇床中震荡5min后，静置3min；
s8、静置后分层，并分离出上层有机相；
s9、对有机相进行减压蒸馏，去除溶剂，便得到生物质柴油。
上述实施例中，本发明通过将干藻粉进行破壁处理；然后与短链醇和硫酸进行酯化及酯交换反应；再通过过滤、萃取、减压蒸馏的后处理得到生物柴油；该制备工艺简化生产流程、提高制油效率，降低生产成本，同时，传统工艺上常使用氯仿作为萃取剂，在考虑萃取效率及毒性后，本发明采用正己烷做萃取剂，避免了氯仿对人体及环境带来的危害；并提高萃取率及简化萃取流程；使得萃取流程倾向产业化。
在一个可选的实施例中，短链醇为乙醇和异丙醇的一种，通过用乙醇或异丙醇代替存在安全隐患的甲醇。
在一个可选的实施例中，s3中，破壁技术选用匀浆破壁法、微波破壁法、超声波破壁法和减压内部沸腾法，植物细胞的细胞壁大多数比较坚挺，为了使破壁完全，提前将小球藻进行冷冻，使其细胞壁变得刚脆，提高后续破壁的效率，将减压内部沸腾法运用到微藻细胞的破壁方面，使得干藻粉可以与反应物进行充分的反应，提高了产物的效率。
在一个可选的实施例中，s4中，硫酸与去离子水的质量比为1：49，硫酸在反应中起到催化剂的作用，改变了干藻粉与短链醇的反应速率。
在一个可选的实施例中，s5中，反应容器选用微波消解仪，使得干藻粉与短链醇之间可以进行更加充分地进行反应。
在一个可选的实施例中，s9中，减压蒸馏的条件是通过真空泵使装置中保持真空状态；绝对压力在5kpa以下，并温度控制在255-259℃条件下。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。