一种用于延迟焦化的尾气处理装置的制作方法

本实用新型设计延迟焦化生产设备领域，具体的说是一种用于延迟焦化的尾气处理装置。

背景技术：

延迟焦化是重油深度热裂化加工工艺，是目前重油加工的主要工艺。延迟焦化系统通常具有如图1中所示的焦炭塔901和焦池904，焦炭塔901通过溜焦槽903与焦池904相连，在焦池904的上方还设有抓斗902，并通过抓斗902将焦池中的焦运送至装料料斗中，由后续的运焦车进行运输。

现有技术中焦炭塔在生产中易产生大量挥发性有机化合物、恶臭气体及石油焦粉尘对环境造成严重污染，也对生产工人的身心健康造成不良影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种用于延迟焦化的尾气处理装置，对焦炭塔产生的污染物质进行合理优化处理，使焦炭塔尾气的达标排放。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于延迟焦化的尾气处理装置，包括用于收集延迟焦化系统中焦炭塔顶部尾气的第一集气罩、用于收集延迟焦化系统中焦炭塔底部尾气的第二集气罩以及用于净化处理第一集气罩和第二集气罩所收集尾气的尾气处理塔；

第一集气罩的集气口与焦炭塔顶部的排气口相接，第二集气罩的集气口与焦炭塔底部的溜焦槽和焦池排气口相接，第一集气罩和第二集气罩的排气口通过同一根尾气管与尾气处理塔相接；

尾气处理塔包括塔体，在塔体的底部设有与尾气管相接的尾气接口，在塔体的顶部设有供净化处理后的空气外排的排放口，在塔体中沿尾气接口至排放口之间依次设有冷凝处理机构、碱洗处理机构以及脱饱和处理机构；冷凝处理机构包括冷水喷淋喷头和设置在冷水喷淋喷头上方的冷凝集油箱，碱洗处理机构包括碱液喷淋喷头和设置在碱液喷淋喷头上方的碱洗集油箱，脱饱和处理机构包括用于对冷却并脱硫后的尾气进行加热脱饱和处理的蒸汽盘管。

优选的，在塔体的外部设有供碱洗处理机构中的碱液循环使用的循环泵，循环泵的进液口连接在塔体上对应碱洗处理机构底部的位置，循环泵的排液口与新鲜碱液补充管道交汇后连接至碱液喷淋喷头。

优选的，循环泵的排液口设有三通，三通的一个出口与新鲜碱液补充管道交汇后连接至碱液喷淋喷头，三通的另一个出口通过调节阀连接至碱渣去污水处理机构，调节阀与可检测塔体中对应碱洗处理机构位置的碱液液位的液位传感器联锁。

优选的，冷凝处理机构还包括设置在塔体中位于冷水喷淋喷头和冷凝集油箱之间的第一丝网除沫器，碱洗处理机构还包括设置在塔体中位于碱液喷淋喷头和碱洗集油箱之间的第二丝网除沫器。

优选的，塔体的底部设有与延迟焦化系统中的焦池相连的冷凝水回流管。

优选的，尾气管上设有快速开关阀，在尾气管上位于快速开关阀相背于尾气处理塔一侧的位置设有用于检测尾气管中可燃气体含量的气体检测器，气体检测器与快速开关阀联锁。

优选的，第一集气罩的排气口通过第一集气风机与尾气管相连，第二集气罩的排气口通过第二集气风机与尾气管相连，在尾气管上还设有用于增大尾气管内尾气通向尾气处理塔的压力的增压风机。

优选的，第一集气罩和第二集气罩均为采用耐腐蚀材料制作的侧吸罩。

优选的，第一集气风机和第二集气风机均为轴流风机，增压风机为离心风机，且第一集气风机、第二集气风机以及增压风机采用耐腐蚀材料制作。

有益效果

本实用新型中，可通过两个集气罩分别收集焦炭塔顶部排放和底部溜焦槽及焦池位置的污染尾气，将尾气通入尾气处理塔后，可通过冷凝处理机构、碱洗处理机构以及脱饱和处理机构对尾气依次进行冷却、脱硫以及脱饱和处理，使处理后的废气可以直接从尾气处理塔的顶部排放。

本实用新型中的尾气处理过程都能够实现无人值守操作，不改变原有焦化除焦工艺和操作，动设备少，故障率低，处理后的废气可直接排放。装置设备集成度高，流程简单，工艺安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的尾气处理塔部分的局部放大示意图；

图中标记：1、尾气处理塔，101、排放口，102、蒸汽盘管，103、碱洗集油箱，104、第二丝网除沫器，105、碱液喷淋喷头，106、冷凝集油箱，107、第一丝网除沫器，108、冷水喷淋喷头，109、尾气接口，110、循环泵，111、液位传感器，112、调节阀，2、快速开关阀，3、气体检测器，4、增压风机、5、第二集气风机，6、第二集气罩，7、第一集气罩，8、第一集气风机，9、延迟焦化系统，901、焦炭塔，902、抓斗，903、溜焦槽，904、焦池，10、冷凝处理机构，11、碱洗处理机构，12、脱饱和处理机构。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种用于延迟焦化的尾气处理装置，包括用于收集延迟焦化系统9中焦炭塔901顶部尾气的第一集气罩7、用于收集延迟焦化系统9中焦炭塔901底部尾气的第二集气罩6以及用于净化处理第一集气罩7和第二集气罩6所收集尾气的尾气处理塔1。

第一集气罩7和第二集气罩6均为采用耐腐蚀材料制作的侧吸罩。第一集气罩7的集气口与焦炭塔901顶部的排气口相接，第二集气罩6的集气口与焦炭塔901底部的溜焦槽903和焦池904排气口相接。第一集气罩7和第二集气罩6的排气口通过同一根尾气管与尾气处理塔1相接。其中的第一集气罩7的排气口通过第一集气风机8与尾气管连接，第二集气罩6的排气口通过第二集气风机5与尾气管连接，在尾气管上还设有增压风机4，将第一集气风机8和第二集气风机5传递至的尾气增压后再输入尾气处理塔1中。第一集气风机8和第二集气风机5均为轴流风机，增压风机4为离心风机，且第一集气风机8、第二集气风机5以及增压风机4采用耐腐蚀材料制作。

本实施例中的尾气管上设有快速开关阀2，在尾气管上位于快速开关阀2相背于尾气处理塔1一侧的位置设有用于检测尾气管中可燃气体含量的气体检测器3，气体检测器3与快速开关阀2联锁。当气体检测器3检测到尾气管中，即焦炭塔901尾气排放的可燃气体超标后，即立即通过联锁关闭款速开关阀，避免大量可燃气体进入尾气处理塔1中，产生安全事故。

结合图2所示，尾气处理塔1包括竖直分布的塔体，在塔体的底部设有与尾气管相接的尾气接口109，在塔体的顶部设有供净化处理后的空气外排的排放口101，在塔体中沿尾气接口109至排放口101之间依次设有冷凝处理机构10、碱洗处理机构11以及脱保和处理机构12，从而对沿竖直向上方向经过塔体的尾气依次进行冷却、脱硫以及脱饱和处理，使处理后的废气可以直接从尾气处理塔1的顶部排放口101排放。

冷凝处理机构10包括冷水喷淋喷头108、设置在冷水喷淋喷头108上方的第一丝网除沫器107以及设置在第一丝网除沫器107上方的冷凝集油箱106。碱洗处理机构11包括碱液喷淋喷头105、设置在碱洗喷淋喷头上方位置的第二丝网除沫器104以及设置在第二丝网除沫器104上方的碱洗集油箱103。脱保和处理机构12包括用于对冷却并脱硫后的尾气进行加热脱饱和处理的蒸汽盘管102。由尾气管通入的尾气在塔体中首先经过冷水喷淋喷头108的冷水喷淋对尾气进行冷却，冷却介质采用低温新鲜水，冷却后的废气经过第一丝网除沫器107除雾后由冷凝集油箱106的升气管进入碱洗处理机构11进行脱硫。尾气经过碱液喷淋喷头105喷淋的碱液去除废气中的硫化物和硫醇，再经过第二丝网除沫器104除雾后由碱洗集油箱103的升气管进入脱保和处理机构12，经过脱保和处理机构12中的蒸汽盘管102加热脱饱和后由塔体顶部的排放口101达标排放。冷凝处理机构10中，冷水喷淋喷头108与低温新鲜水管道f相连，塔体的底部设有与延迟焦化系统9中的焦池904相连的冷凝水回流管，即图中标示g与焦池904相连。脱保和处理机构12的底部连接有供脱保和排液口c。蒸汽盘管102的上端a与低压蒸汽装置相连，下端b产生冷凝水并与冷凝水管道相连。

在塔体的外部设有供碱洗处理机构11中的碱液循环使用的循环泵110，循环泵110的进液口连接在塔体上对应碱洗处理机构11底部的位置，循环泵110的排液口连接有三通，三通的一个出口与新鲜碱液补充管道交汇后连接至碱液喷淋喷头105，三通的另一个出口通过调节阀112连接至碱渣去污水处理机构，调节阀112与可检测塔体中对应碱洗处理机构11位置的碱液液位的液位传感器111联锁，调节阀112由液位传感器111控制开闭。在碱洗处理机构11中，由新鲜碱液补充管道d加入碱液，然后通过循环泵110控制碱液在碱洗处理机构11底部和碱液喷淋喷头105之间循环。当液位传感器111检测到碱洗处理机构11中的液位超过设计要求后，即控制调节阀112打开，通过循环泵110将碱液抽取至碱渣去污水处理机构e进行处理。