一种热油封闭加热式沥青熔化罐的制作方法

本实用新型涉及碳素产品生产设备，具体地讲，是涉及一种热油封闭加热式沥青熔化罐。

背景技术：

在受电弓碳滑板的生产过程中，熔化为液态状态的沥青作为粘结剂加入原料中进行混捏。外购的沥青由于水分和杂质含量较多，无法直接使用，否则会导致产品出现内裂及孔洞情况，因此在生产过程中还需要对沥青进行熔化除杂处理。

由于熔化过程中还需要控制温度，现有的沥青熔化设备直接采用电加热方式，能耗较高，导致产品的生产成本增加。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种热油封闭加热式沥青熔化罐，利用保温性高的热油对沥青进行加热搅拌，沉淀排除杂质。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种热油封闭加热式沥青熔化罐，包括用于安装的底架，设置于底架上的呈双层结构的罐体，设置于罐体上部的进料口，设置于罐体下部的出料口，设置于罐体底部的排渣口，设置于罐体顶部并伸入罐体中的搅拌机构，设置于罐体内部上部的排烟机构，在罐体内壁的双层夹层中并围绕一周设置的热油导管，以及设置于罐体上并与热油导管构成回路的油泵、油箱和加热器，其中，热油导管呈竖向走向蛇形布设。

具体地，所述搅拌机构与出料口之间设有一便于沉淀的沉淀缓冲区。

具体地，所述罐体内双层结构的外层与热油导管之间还设有保温层。

具体地，所述进料口处设有密封隔热圈。

具体地，所述搅拌机构包括贯穿罐体上部并与之转动连接的搅拌杆，设置于搅拌杆下端的多个搅拌叶片，设置于罐体外侧上部并套接于搅拌杆上的第一锥齿轮，以及通过与第一锥齿轮传动连接的第二锥齿轮来对搅拌杆进行动力输入的搅拌电机。

具体地，所述搅拌杆内部和搅拌叶片中部均开设有相互连通并构成循环的热油通道，该热油通道通过搅拌杆上端设置的密封转动接头，该密封转动接头上设有与热油通道连通的供油管，该供油管与所述油泵所在回路连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型直接采用保温性好的热油通过罐体壁和搅拌杆两个方面来对沥青进行加热，利用热油的保温特性来减少加热能源的消耗，提高了节能效果，并且可以在一定程度上提高产品质量。并且本实用新型设计巧妙，结构简单，使用方便，适于在碳素产品生产中应用。

附图说明

图1为本实用新型-实施例的一侧结构示意图。

图2为本实用新型-实施例中热油导管的布设结构示意图。

图3为本实用新型-实施例中保温层的布设结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图3所示，该热油封闭加热式沥青熔化罐，包括用于安装的底架1，设置于底架上的呈双层结构的罐体2，设置于罐体上部的进料口3，设置于罐体下部的出料口4，设置于罐体底部的排渣口5，设置于罐体顶部并伸入罐体中的搅拌机构6，设置于罐体内部上部的排烟机构7，在罐体内壁的双层夹层中并围绕一周设置的热油导管8，以及设置于罐体上并与热油导管构成回路的油泵9、油箱10和加热器11，其中，热油导管呈竖向走向蛇形布设，所述进料口处设有密封隔热圈。并且其上还可以配置温度传感器和加热控制器。

具体地，所述搅拌机构与出料口之间设有一便于沉淀的沉淀缓冲区12。

具体地，所述罐体内双层结构的外层与热油导管之间还设有保温层13。

具体地，所述搅拌机构包括贯穿罐体上部并与之转动连接的搅拌杆14，设置于搅拌杆下端的多个搅拌叶片15，设置于罐体外侧上部并套接于搅拌杆上的第一锥齿轮，以及通过与第一锥齿轮传动连接的第二锥齿轮来对搅拌杆进行动力输入的搅拌电机16。所述搅拌杆内部和搅拌叶片中部均开设有相互连通并构成循环的热油通道，该热油通道通过搅拌杆上端设置的密封转动接头17，该密封转动接头上设有与热油通道连通的供油管18，该供油管与所述油泵所在回路连通。

本实用新型使用时，改变了原料状态，采用直接外购获得的液态沥青，通过进料口输入，启动加热器和油泵后，热油在热油导管内循环，实现对罐体内部容装的液态沥青进行加热，加热的同时搅拌机构对沥青进行搅拌，相应的废气从排烟机构经处理后排出，罐体内沥青在经搅拌后的自然沉淀，杂质可汇聚集中地沉淀在罐体底部，罐体内下部则容装沉淀后的沥青，通过出料口可排出所需状态的沥青，通过排渣口可在必要时排出杂质。并且通过均匀热度的搅拌和长时间的沉淀，提高了沥青的软化点(由原来的90℃提高到95℃)，增加了沥青在后续工序生产中的结焦率，使沥青的质量及温度的稳定不受气候影响，既提高了产品的质量，又降低了生产成本。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热油封闭加热式沥青熔化罐，其特征在于，包括用于安装的底架，设置于底架上的呈双层结构的罐体，设置于罐体上部的进料口，设置于罐体下部的出料口，设置于罐体底部的排渣口，设置于罐体顶部并伸入罐体中的搅拌机构，设置于罐体内部上部的排烟机构，在罐体内壁的双层夹层中并围绕一周设置的热油导管，以及设置于罐体上并与热油导管构成回路的油泵、油箱和加热器，其中，热油导管呈竖向走向蛇形布设。

2.根据权利要求1所述的热油封闭加热式沥青熔化罐，其特征在于，所述搅拌机构与出料口之间设有一便于沉淀的沉淀缓冲区。

3.根据权利要求1所述的热油封闭加热式沥青熔化罐，其特征在于，所述罐体内双层结构的外层与热油导管之间还设有保温层。

4.根据权利要求1所述的热油封闭加热式沥青熔化罐，其特征在于，所述进料口处设有密封隔热圈。

5.根据权利要求1～4任一项所述的热油封闭加热式沥青熔化罐，其特征在于，所述搅拌机构包括贯穿罐体上部并与之转动连接的搅拌杆，设置于搅拌杆下端的多个搅拌叶片，设置于罐体外侧上部并套接于搅拌杆上的第一锥齿轮，以及通过与第一锥齿轮传动连接的第二锥齿轮来对搅拌杆进行动力输入的搅拌电机。

6.根据权利要求5所述的热油封闭加热式沥青熔化罐，其特征在于，所述搅拌杆内部和搅拌叶片中部均开设有相互连通并构成循环的热油通道，该热油通道通过搅拌杆上端设置的密封转动接头，该密封转动接头上设有与热油通道连通的供油管，该供油管与所述油泵所在回路连通。

技术总结
本实用新型公开了一种热油封闭加热式沥青熔化罐，包括用于安装的底架，设置于底架上的呈双层结构的罐体，设置于罐体上部的进料口，设置于罐体下部的出料口，设置于罐体底部的排渣口，设置于罐体顶部并伸入罐体中的搅拌机构，设置于罐体内部上部的排烟机构，在罐体内壁的双层夹层中并围绕一周设置的热油导管，以及设置于罐体上并与热油导管构成回路的油泵、油箱和加热器，其中，热油导管呈竖向走向蛇形布设。本实用新型直接采用保温性好的热油来对沥青进行加热，利用热油的保温特性来减少加热能源的消耗，提高了节能效果，并且可以在一定程度上提高产品质量。

技术研发人员：臧文平;王晋;张臣
受保护的技术使用者：兴和县青山特种石墨碳素有限公司
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2021.03.16