一种煤焦油分离装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种煤焦油分离装置。

背景技术：

煤焦油是含有多种化合物为一体的油类产品，其中煤焦油中水分较大，需经过脱水才能使用，目前煤焦油的分离技术中，将大量的煤焦油送入密封的馏分罐内，通过提高发热管温度，而分离出水，但是目前的煤焦油分离装置还是存在防护性能较差问题，煤焦油分离装置在移动的过程中没有缓冲抗震的功能，如果移动中遇到地面颠簸等情况时，装置会受到较大影响，严重还会导致装置内部元器件受损，降低了煤焦油分离装置的实用性，不利于使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种煤焦油分离装置，具备防护性能好等优点，解决了现有煤焦油分离装置防护性能较差的问题。

本实用新型的一种煤焦油分离装置，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接有底板，所述底板的底部设置有底座，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述底座的内腔从上至下依次设置有升降块和隔板，所述升降块的顶部贯穿底座并与底板固定连接，所述隔板的表面与底座的内壁固定连接，所述底座内腔的底部固定连接有电机，所述电机两侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有移动块，所述升降块底部的两侧均固定连接有升降轮，所述升降轮的底部贯穿至隔板的底部，所述升降块内腔的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧均套设有第一弹簧，所述滑杆的表面且位于两个第一弹簧相对的一侧均套设有滑套，两个滑套的底部固定连接有弹性片，所述底座顶部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内腔的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部延伸至底座的顶部并与底板固定连接。

本实用新型的一种煤焦油分离装置，其中螺纹杆的表面与移动块的连接处通过螺纹连接，两个螺纹杆表面的螺纹相反，通过设置螺纹，能够便于螺纹杆和移动块的配合使用。

本实用新型的一种煤焦油分离装置，其中万向轮的数量为四个，且均匀分布于底座底部的四角，所述隔板顶部的两侧均开设有与升降轮配合使用的开口，通过设置万向轮，能够便于整个装置的移动，通过设置开口，能够便于升降轮的使用。

本实用新型的一种煤焦油分离装置，其中滑杆的表面与滑套滑动连接，所述弹性片的底部与隔板接触，通过设置滑杆，能够便于滑套的使用，通过设置弹性片，能够起到缓冲的作用。

本实用新型的一种煤焦油分离装置，其中底座两侧的顶部均设置有螺栓，两个螺栓相对的一端均贯穿至限位槽的内腔并与限位杆接触，所述底座两侧的顶部均开设有与螺栓配合使用的螺纹孔，通过设置螺栓，能够提高限位杆的稳定性，通过设置螺纹孔，能够便于螺栓的安装和使用。

本实用新型的一种煤焦油分离装置，其中移动块的底部固定连接有滑块，所述底座内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块的底部延伸至滑槽的内腔，通过设置滑块和滑槽，能够便于移动块的移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置装置本体、底板、底座、万向轮、升降块、隔板、电机、螺纹杆、移动块、升降轮、滑杆、第一弹簧、滑套、弹性片、限位槽、第二弹簧、限位板和限位杆，解决了现有煤焦油分离装置防护性能较差的问题，该煤焦油分离装置，具备防护性能好等优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置螺纹，能够便于螺纹杆和移动块的配合使用，通过设置万向轮，能够便于整个装置的移动，通过设置开口，能够便于升降轮的使用，通过设置滑杆，能够便于滑套的使用，通过设置弹性片，能够起到缓冲的作用，通过设置螺栓，能够提高限位杆的稳定性，通过设置螺纹孔，能够便于螺栓的安装和使用，通过设置滑块和滑槽，能够便于移动块的移动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中a的局部放大图。

图中：1、装置本体；2、底板；3、底座；4、万向轮；5、升降块；6、隔板；7、电机；8、螺纹杆；9、移动块；10、升降轮；11、滑杆；12、第一弹簧；13、滑套；14、弹性片；15、限位槽；16、第二弹簧；17、限位板；18、限位杆；19、螺栓；20、开口。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的一种煤焦油分离装置，包括装置本体1，装置本体1的底部固定连接有底板2，底板2的底部设置有底座3，底座3的底部固定连接有万向轮4，底座3的内腔从上至下依次设置有升降块5和隔板6，升降块5的顶部贯穿底座3并与底板2固定连接，隔板6的表面与底座3的内壁固定连接，底座3内腔的底部固定连接有电机7，电机7两侧的输出端均固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面套设有移动块9，升降块5底部的两侧均固定连接有升降轮10，升降轮10的底部贯穿至隔板6的底部，升降块5内腔的两侧之间固定连接有滑杆11，滑杆11表面的两侧均套设有第一弹簧12，滑杆11的表面且位于两个第一弹簧12相对的一侧均套设有滑套13，两个滑套13的底部固定连接有弹性片14，底座3顶部的两侧均开设有限位槽15，限位槽15内腔的底部固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的顶部固定连接有限位板17，限位板17的顶部固定连接有限位杆18，限位杆18的顶部延伸至底座3的顶部并与底板2固定连接，螺纹杆8的表面与移动块9的连接处通过螺纹连接，两个螺纹杆8表面的螺纹相反，通过设置螺纹，能够便于螺纹杆8和移动块9的配合使用，万向轮4的数量为四个，且均匀分布于底座3底部的四角，隔板6顶部的两侧均开设有与升降轮10配合使用的开口20，通过设置万向轮4，能够便于整个装置的移动，通过设置开口20，能够便于升降轮10的使用，滑杆11的表面与滑套13滑动连接，弹性片14的底部与隔板6接触，通过设置滑杆11，能够便于滑套13的使用，通过设置弹性片14，能够起到缓冲的作用，底座3两侧的顶部均设置有螺栓19，两个螺栓19相对的一端均贯穿至限位槽15的内腔并与限位杆18接触，底座3两侧的顶部均开设有与螺栓19配合使用的螺纹孔，通过设置螺栓19，能够提高限位杆18的稳定性，通过设置螺纹孔，能够便于螺栓19的安装和使用，移动块9的底部固定连接有滑块，底座3内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块的底部延伸至滑槽的内腔，通过设置滑块和滑槽，能够便于移动块9的移动。

在使用本实用新型时：转动螺栓19使其远离限位杆18，通过万向轮4的配合可以移动整个装置，移动的过程中遇到地面不平等情况时，整个装置会产生震动，装置本体1通过底板2的配合带动升降块5和限位杆18移动，限位杆18带动限位板17对第二弹簧16挤压，升降块5对弹性片14挤压，弹性片14顶部的两侧会带动两个滑套13向相反的一侧移动对第一弹簧12挤压，第一弹簧12、第二弹簧16和弹性片14能够起到缓冲的作用，移动至需要的位置后，控制电机7运行带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动带动两个移动块9向相反的一侧移动，移动块9将升降轮10向上挤压，升降轮10带动升降块5向上移动，直至升降块5与底座3内腔的顶部接触，避免装置在使用时不稳定产生晃动，反转螺栓19使其紧贴限位杆18可以增加限位杆18稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。