内设有刮壁块的油泥裂解设备的制作方法

本实用新型涉及油泥裂解设备技术领域，具体涉及一种内设有刮壁块的油泥裂解设备。

背景技术：

废轮胎、废橡胶和废塑料等待处理物料经过进料机输送进裂解反应器内，裂解反应器能够对待处理物料进行加热以使得其可裂解，物料在裂解反应器内经过加热转变为混合烃类蒸气。然后通过冷凝等手段对混合烃类蒸汽中的有用物质进行回收再利用。

物料裂解后容易附着在裂解筒的内壁，影响了物料的正常翻动、输送；附着在内壁上的物料加热时间过长后会导致物料中的有用成分被分解过度，造成可回收物减少；物料附着在内壁影响没有附着在内壁的物料的受热，造成受热不足(到达该部分的物料的热量不够，受热温度偏低)、分解不充分，影响后续的有用物质的回收利用。

因此，需要一种内设有刮壁块的油泥裂解设备，以克服上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，即为了解决物料附着在裂解反应器的内壁影响物料的正常翻动和输送、附着在裂解反应器内壁的物料分解过度引起的可回收物减少、未附着在裂解反应器内壁的物料受热不足而引起的分解不充分的问题，本实用新型实施例提供了一种内设有刮壁块的油泥裂解设备，包括支撑机构、裂解反应器和刮壁块，其中：

所述支撑机构为至少两个，所述至少两个支撑机构沿所述裂解反应器的轴向均匀布置，所述支撑机构包括支架和可转动地安装于所述支架的支撑滚轮，所述支撑滚轮一左一右布置在所述裂解反应器的轴线的两侧；

一左一右布置的两个所述支撑滚轮上方的外切圆的直径与所述裂解反应器的外径相等，以向上支撑所述裂解反应器；

所述刮壁块为棱柱状，所述刮壁块放置在所述裂解反应器内，并且所述刮壁块的长度方向与所述裂解反应器的轴线方向平行。

进一步的，所述刮壁块为三棱柱。

进一步的，所述刮壁块为一个，所述刮壁块的两端与所述裂解反应器的两端盖之间分别保持间隙。

进一步的，所述刮壁块为n个，所述n个刮壁块沿所述裂解反应器的轴线方向均匀布置。

进一步的，还包括至少两个翻料机构，所述至少两个翻料机构沿所述裂解反应器的周向均匀布置，所述至少两个翻料机构沿所述裂解反应器的轴向依次布置并且在所述裂解反应器的轴向上任意两个相邻的所述翻料机构连续，所述翻料机构：

包括固定于所述裂解反应器内壁的翻料板，所述翻料板的第一侧边固定于所述裂解反应器的内侧壁，所述翻料板的第一侧边的相对侧边为第二侧，所述第二侧沿背离所述裂解反应器的转动方向逐渐向内延伸，以翻动物料。

进一步的，所述翻料机构还包括固定构件，所述固定构件的下端固定于所述裂解反应器的内壁，所述固定构件的上端固定于所述第二侧。

进一步的，所述固定构件为固定杆。

进一步的，所述翻料机构还包括落料杆，所述落料杆的下端固定于所述裂解反应器的内壁，所述落料杆的上端固定于所述第二侧，在所述裂解反应器的转动方向上落料杆的下端位于所述固定构件的下端的后方；

所述落料杆为至少两个，任意两个相邻的所述落料杆之间保持第二间距。

进一步的，每个所述第一侧的延伸方向与所述裂解反应器的轴向之间的保持的相等的送料夹角，所述送料夹角为锐角。

本实用新型实施例的有益效果为：

避免物料附着在裂解反应器的内壁影响导热后而引起的裂解反应器的壁受热过高导致的变形，不需要再清理附着在裂解反应器的内壁的物料或者至少能够降低清理的周期、每次清理的量；

避免物料附着在裂解反应器的内壁影响物料的正常翻动和输送，保证了物料在裂解反应器内的正常翻动和输送；

避免引起可回收物减少，防止了有用物质的流失，保证了有用物质的回收利用率；

避免未附着在裂解反应器内壁的物料受热不足而引起的分解不充分，保证了有用物质的充分回收。

附图说明

图1为内设有刮壁块的油泥裂解设备一实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为刮壁块、翻料机构一实施例的结构示意图；

图4为图3中区域z的局部放大图。

图中：

100、支撑机构；110、支撑座；120、支撑滚轮；

200、裂解反应器；210、裂解反应器的轴线；220、耐磨环；

300、刮壁块；

400、翻料机构；410、翻料板；411、第一侧；412、第二侧；420、固定构件；430、落料杆；431、第二间距；440、送料夹角；

510、电机；520、主动齿轮；530、从动齿轮；540、安装座。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图4，本实用新型实施例公开了一种内设有刮壁块300的油泥裂解设备，其包括支撑机构100、裂解反应器200和刮壁块300，其中：

支撑机构100为至少两个，至少两个支撑机构100沿裂解反应器200的轴向均匀布置，从而使得裂解反应器200轴向的至少两处被向上托起，支撑机构100包括支架和可转动地安装于支架的支撑滚轮120，支撑滚轮120一左一右布置在裂解反应器的轴线210的两侧，支撑滚轮120可转动地安装于支撑座110，支撑座110又固定于地面，裂解反应器200的外侧固定有耐磨环220，支撑滚轮120上开设有容纳耐磨环220的容置槽；

一左一右布置的两个支撑滚轮120上方的外切圆的直径与裂解反应器200的外径相等，以向上支撑裂解反应器200；

刮壁块300为棱柱状，刮壁块300放置在裂解反应器200内，并且刮壁块300的长度方向与裂解反应器的轴线210方向平行。

本领域技术人员可知的是，内设有刮壁块300的油泥裂解设备还应包括加热装置和动力装置，分别用于对裂解反应器200进行加热和驱动裂解反应器200在支撑滚轮120上的转动，该加热装置可选用电加热、燃气加热等多种方式，并且已经被大量产业化应用，故不再就其具体采用的形式做进一步阐述；同理，上述动力装置可包括依次传动连接的电机510、主动齿轮520和从动齿轮530，电机510固定安装在支撑机构100附近的安装座540上，主动齿轮520与从动齿轮530啮合，从动齿轮530套装在裂解反应器200的外侧壁并且与裂解反应器200的外侧壁同轴固定，当然，本领域技术人员可知的是还可选用其他的动力装置，不再一一列举。

由于棱柱状的刮壁块300放置在裂解反应器200内，并没有与裂解反应器200的内壁做任何固定，因此，当裂解反应器200在动力装置的驱动下转动时，棱柱状的刮壁块300的侧棱会对附着在裂解反应器200内壁的物料形成碰撞、刮动，避免物料附着在裂解反应器200的内壁影响物料的正常翻动和输送，保证了物料在裂解反应器200内的正常翻动和输送；避免附着在裂解反应器200内壁的物料分解过度引起的可回收物减少，防止了有用物质的流失，保证了有用物质的回收利用率；避免未附着在裂解反应器200内壁的物料受热不足而引起的分解不充分，保证了有用物质的充分回收。

棱柱的棱数量越少棱越尖锐，其碰撞、刮料效果越好，因此刮壁块300为三棱柱。从而提升了刮壁块300的刮料效果。

刮壁块300的一种设置方式为：刮壁块300为一个，一个刮壁块300轴向上贯通裂解反应器200的内腔，刮壁块300的两端与裂解反应器200的两端盖之间分别保持间隙，保证刮壁块300在裂解反应器200内的顺畅地贴壁滑动。

另外，刮壁块300的另一种设置方式为n个，n个刮壁块300沿裂解反应器的轴线210方向均匀布置。该设置下，刮壁块300长度小，重量轻，刮壁块300被裂解反应器200带动到一定高度下落后冲击力不会过大，避免该过大的冲击力造成裂解反应器200的损坏、变形。

内设有刮壁块300的油泥裂解设备的又一实施例还可包括至少两个翻料机构400，至少两个翻料机构400沿裂解反应器200的周向均匀布置，从而保证周向上均可对物料进行翻动、搅拌，至少两个翻料机构400沿裂解反应器200的轴向依次布置并且在裂解反应器200的轴向上任意两个相邻的翻料机构400连续，从而保证轴向上的每处均可对物料进行翻动、搅拌，保证物料之间受热均匀一致，便于精确控制物料的温度和加热时间，每个翻料机构400：

包括固定于裂解反应器200内壁的翻料板410，翻料板410的第一侧411边固定(可采用焊接、螺栓连接等方式)于裂解反应器200的内侧壁，翻料板410的第一侧411边的相对侧边为第二侧412，第二侧412沿背离裂解反应器200的转动方向逐渐向内延伸，以翻动物料。

另外，翻料机构400的又一实施例还可包括固定构件420，固定构件420的下端固定于裂解反应器200的内壁，固定构件420的上端固定于第二侧412。翻料板410的第二侧412通过固定构件420固定于裂解反应器200的内壁，使得翻料板410在翻料的过程中能够保持其固有形状，防止其变形，保证其能稳定、可靠地翻料。

固定构件420的一种具体方式为固定杆，固定杆可为一个也可为至少两个，当其为至少两个时，任意相邻的两个固定杆之间保持第一间距。

另外，翻料机构400还包括落料杆430，落料杆430的下端固定于裂解反应器200的内壁，落料杆430的上端固定于第二侧412，在裂解反应器200的转动方向(图1中箭头t所示方向)上落料杆430的下端位于固定构件420的下端的后方；

落料杆430为至少两个，任意两个相邻的落料杆430之间保持第二间距431，物料经翻料板410的正面(面向物料的侧面，亦即面向裂解反应器200的中心的侧面)从第一侧411上行到第二侧412，然后从第二间距431落下。

另外，每个第一侧411的延伸方向与裂解反应器200的轴向之间的保持的相等的送料夹角440，送料夹角440为锐角。该输送夹角的存在使得物料被翻动的同时还能向前(如图1中的箭头w所示方向)输送。需要进一步说明的是，裂解反应器200的两端分别由第一端盖和第二端盖进行封闭，第一端盖上设有进料口，第二端盖上设有出料口。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。