裂解设备冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及固体废弃物、危险废弃物裂解设备技术领域，具体涉及一种裂解设备冷凝装置。

背景技术：

废轮胎、废橡胶和废塑料等待处理物料经过进料机输送进裂解炉内，裂解炉能够对待处理物料进行加热以使得其可裂解，物料在裂解炉内经过加热转变为混合烃类蒸气。然后通过冷凝等手段对混合烃类蒸汽中的有用物质进行回收再利用。

冷凝时，现有技术中通常采用将裂解后的物料(即上述的混合烃类蒸汽)通入冷凝管道内，整个冷凝管道除进气口、出气口外均没入盛装有冷凝介质(如水)的冷凝箱体中，为了保证冷凝效果，冷凝介质还可采用能循环的设计。现有设计中的方案有：1、冷凝管道为直管，其在冷凝箱体中走过的路径(冷凝管道的长度)有限，冷凝量(单位时间内可吸收的热量)有限，因此处理效率低，同时为了增大冷凝量通常采用延长冷凝管道的长度的方式，该设置进一步加剧了冷凝后沉积在冷凝管道底部的固体、液体清理的困难(原本直管式冷凝管道清理时就需要先将冷凝箱体内的冷凝介质全部排出、然后再打开冷凝箱体)，加剧了堵塞风险；2、为了增大冷凝量，还有设置将冷凝管道设置为盘管结构，由于其增大了冷凝管道的长度，必然增大了冷凝量，但是相比直管式冷凝管道，其存在的问题(冷凝后沉积在冷凝管道底部的固体、液体清理困难)更为严重，同时盘管结构加工、运输和安装不便，同时由于其弯曲，更容易堵塞。

因此，需要一种裂解设备冷凝装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种裂解设备冷凝装置，包括冷凝箱体、冷凝管道、密封构件和阻尼箱，其中：

所述冷凝箱体具有冷凝介质进口和冷凝介质出口，所述冷凝箱体中部形成容纳冷凝介质的容置腔室，所述冷凝介质进口与所述冷凝介质出口彼此远离设置；

所述冷凝管道的进气口和所述冷凝管道的出气口均位于所述冷凝箱体外，所述冷凝管道的中部至少两次穿入穿出所述冷凝箱体；

所述冷凝箱体的同一侧面上所述冷凝管道在至少一个相邻的穿出、穿入位置之间断开并分别为穿出端和穿入端，任意两相邻断开处之间的所述冷凝管道为冷凝管道段，所述冷凝管道段的延伸方向为直管，所述穿出端与所述穿出端通过密封构件连通，所述密封构件与所述穿出端、所述密封构件与所述穿入端之间均可拆卸地密封连接；

任意两相邻的所述冷凝管道段的穿出端与穿入端之间通过阻尼箱密封连接。

进一步的，每个所述冷凝管道段自身的高度不变；

所述冷凝管道段为至少为两个，所述至少两个冷凝管道段的高度沿从所述进气口向所述出气口的方向依次减小。

进一步的，所述冷凝管道段具有相反的第一端和第二端，所述冷凝管道段的第一端和第二端分别穿出所述冷凝箱体的两个相对布置的侧面。

进一步的，所述冷凝管道在每一个相邻的穿出、穿出位置之间均断开。

进一步的，每个所述冷凝管道段的截留面积不变；

所述冷凝管道段为至少为两个，所述至少两个冷凝管道段的截留面积沿从所述进气口向所述出气口的方向逐渐减小。

进一步的，所述密封构件包括第一敞口件、第一密封盖、第二敞口件和第二密封盖，其中：

所述第一敞口件具有中空的通过腔和均与所述通过腔连通的两个大小不一的敞口，所述第一敞口件的大敞口固定于所述穿出端，所述第一敞口件的小敞口朝向背离所述冷凝箱体；

所述第一密封盖可拆卸地盖合在所述第一敞口件的小敞口；

所述第二敞口件具有中空的通过腔和均与所述通过腔连通的两个大小不一的敞口，所述第二敞口件的大敞口固定于所述穿入端，所述第二敞口件的小敞口朝向背离所述冷凝箱体；

所述第二密封盖可拆卸地盖合在所述第二敞口件的小敞口；

所述第一密封盖与所述第二密封盖相连通。

进一步的，所述第一密封盖与所述第一敞口件的小敞口之间法兰连接；所述第二密封盖与所述第二敞口件的小敞口之间法兰连接。

进一步的，还包括连接管，所述第一密封盖与所述第二密封盖通过所述连接管连通，或者，所述第一密封盖与所述第二密封盖一体成型。

进一步的，每个所述冷凝管道段均包括平行设置的至少三个冷凝分管。

进一步的，还包括入口罩，所述入口罩为单侧开口的密闭结构，所述入口罩固定于所述冷凝箱体的外侧，所述入口罩的开口与所述冷凝介质进口对应，所述入口罩设置有供冷凝介质流入的冷凝介质接头；

所述冷凝管道的进气口穿出所述入口罩背离所述冷凝箱体的侧面，所述冷凝管道与所述入口罩密封连接。

本实用新型实施例的有益效果为：

冷凝介质经冷凝介质进口进入容置腔室后从冷凝介质出口流出，该过程中与冷凝管道内的高温的将裂解后的物料发生热交换，裂解后的物料温度下降，粉尘、颗粒等固体沉降，部分气态物质冷凝而液化(可根据需要冷凝物质的凝点来设计冷凝介质、冷凝管道，适用范围广)；

冷凝管道穿出、穿入冷凝箱体，使得沉降物、冷凝物在气流作用下更容易聚集在位于同一断开处的密封构件处，便于沉降物、冷凝物的清理，避免或至少减少了沉降、冷凝在冷凝管道段的中部的发生；

密封构件可拆卸安装在位于同一断开处的穿出端、穿入端，将密封构件拆除后即可将沉降物、冷凝物快速、方便取出；

冷凝管道段为直管，亦即在冷凝箱体内没有折弯，进一步避免或至少减少了沉降、冷凝在冷凝管道段的中部的发生，相比弯折的盘管等结构方便加工、运输和安装，同时也节约了各个环节的成本。

附图说明

图1为裂解设备冷凝装置一实施例的剖视结构示意图；

图2为裂解设备冷凝装置一实施例的主视图，其中，视图方向为冷凝箱体的某一侧面，并且，为了能够清晰显示冷凝管道段，密封构件为拆除状态；

图3为图2的后视图；

图4为密封构件一实施例的爆炸视图。

图中：

100、冷凝箱体；110、冷凝介质进口；120、冷凝介质出口；130、容置腔室；

210、进气口；220、出气口；230、冷凝管道段；231、穿出端；232、穿入端；233、冷凝分管；

300、密封构件；310、第一敞口件；320、第一密封盖；330、第二敞口件；340、第二密封盖；350、连接管；

400、阻尼箱。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图4，本实用新型实施例公开了一种裂解设备冷凝装置，其包括冷凝箱体100、冷凝管道、密封构件300和阻尼箱400，其中：

所述冷凝箱体具有冷凝介质进口110和冷凝介质出口120，所述冷凝箱体中部形成容纳冷凝介质的容置腔室130，所述冷凝介质进口与所述冷凝介质出口彼此远离(该远离，应理解为该二者的连线穿过冷凝箱体的几何中心，亦即，从上下方向上看一上一下，从左右方向看一左一右，从前后方向看一前一后)设置；

所述冷凝管道的进气口210和所述冷凝管道的出气口220均位于所述冷凝箱体外，所述冷凝管道的中部至少两次穿入穿出所述冷凝箱体；

所述冷凝箱体的同一侧面上所述冷凝管道在至少一个相邻的穿出、穿入位置之间断开并分别为穿出端231(图2和图3中与箭头指向相反的位置均为穿出端)和穿入端232(图2和图3中箭头指向的位置均为穿出端)，任意两相邻断开处之间的所述冷凝管道为冷凝管道段230，所述冷凝管道段的延伸方向为直管，所述穿出端与所述穿出端通过密封构件连通，所述密封构件与所述穿出端、所述密封构件与所述穿入端之间均可拆卸地密封连接；

任意两相邻的所述冷凝管道段的穿出端与穿入端之间通过阻尼箱400密封连接，阻尼箱的设置，减缓了气流的流动速度，利于固体物质的沉降、能够液化的物质的冷凝。

冷凝介质经冷凝介质进口进入容置腔室后从冷凝介质出口流出，该过程中与冷凝管道内的高温的将裂解后的物料发生热交换，裂解后的物料温度下降，粉尘、颗粒等固体沉降，部分气态物质冷凝而液化(可根据需要冷凝物质的凝点来设计冷凝介质、冷凝管道，适用范围广)；

冷凝管道穿出、穿入冷凝箱体，使得沉降物、冷凝物在气流作用下更容易聚集在位于同一断开处的密封构件处，便于沉降物、冷凝物的清理，避免或至少减少了沉降、冷凝在冷凝管道段的中部的发生；

密封构件可拆卸安装在位于同一断开处的穿出端、穿入端，将密封构件拆除后即可将沉降物、冷凝物快速、方便取出；

冷凝管道段为直管，亦即在冷凝箱体内没有折弯，进一步避免或至少减少了沉降、冷凝在冷凝管道段的中部的发生，相比弯折的盘管等结构方便加工、运输和安装，同时也节约了各个环节的成本。

每个所述冷凝管道段自身的高度不变，方便安装定位；

所述冷凝管道段为至少为两个，所述至少两个冷凝管道段的高度沿从所述进气口向所述出气口的方向依次减小。冷凝管道段的高度逐级减小，使得位于同一断开处的穿出端高于穿入端，从而进一步有利于沉降物、冷凝物聚集在该断开处的密封构件内、防止其沉降在冷凝管道段的中部后引起的堵塞，方便将沉降物、冷凝物顺利、便捷取出。

需要进一步说明的是，冷凝箱体可以为长方体，也可为多面体。

另外，所述冷凝管道段具有相反的第一端和第二端，所述冷凝管道段的第一端和第二端分别穿出所述冷凝箱体的两个相对布置的侧面。冷凝管道段跨过冷凝箱体的两个相对布置的侧面，使得冷凝管道段没入冷凝箱体的长度足够，保证冷凝量。

所述冷凝管道在每一个相邻的穿出、穿出位置之间均断开。该设置使得断开处足够多，进一步方便了沉降物、冷凝物的取出。

另外，每个所述冷凝管道段的截留面积不变，方便冷凝管道段的加工；

所述冷凝管道段为至少为两个，所述至少两个冷凝管道段的截留面积沿从所述进气口向所述出气口的方向逐渐减小，越靠近进气口的物料的流量越大、温度越高，因此需要的冷凝量就越大，因此越靠近进气口的冷凝管道段的截留面积越大，以提供较大的冷凝量，相反，越靠近出气口的冷凝管道段所需的冷凝量越小，因此该处的冷凝管道段的截留面积也越小，满足冷凝需求的同时又降低了冷凝管道段所耗费的材料成本和安装费用。

密封构件的一种具体结构为，其包括第一敞口件310、第一密封盖320、第二敞口件330和第二密封盖340，其中：

所述第一敞口件具有中空的通过腔和均与所述通过腔连通的两个大小不一的敞口，所述第一敞口件的大敞口固定于所述穿出端，所述第一敞口件的小敞口朝向背离所述冷凝箱体；

所述第一密封盖可拆卸地盖合在所述第一敞口件的小敞口；

所述第二敞口件具有中空的通过腔和均与所述通过腔连通的两个大小不一的敞口，所述第二敞口件的大敞口固定于所述穿入端，所述第二敞口件的小敞口朝向背离所述冷凝箱体；

所述第二密封盖可拆卸地盖合在所述第二敞口件的小敞口；

所述第一密封盖与所述第二密封盖相连通。

另外，所述第一密封盖与所述第一敞口件的小敞口之间法兰连接；所述第二密封盖与所述第二敞口件的小敞口之间法兰连接。

另外，还包括连接管350(为了保证连接管安装、拆卸的便捷性，连接管可采用耐高温的软管，如各种钢丝管)，所述第一密封盖与所述第二密封盖通过所述连接管连通，或者，所述第一密封盖与所述第二密封盖一体成型。

另外，每个所述冷凝管道段均包括平行设置的至少三个冷凝分管233。

裂解设备冷凝装置的又一实施例还可包括入口罩，所述入口罩为单侧开口的密闭结构，所述入口罩固定于所述冷凝箱体的外侧，所述入口罩的开口与所述冷凝介质进口对应，所述入口罩设置有供冷凝介质流入的冷凝介质接头；

所述冷凝管道的进气口穿出所述入口罩背离所述冷凝箱体的侧面，所述冷凝管道与所述入口罩密封连接。通过入口罩的设置，将冷凝介质和物料导入。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。