技术特征：
1.一种生产低碳轻烃和环烷基特种油品的加氢裂化方法，蜡油原料油和氢气混合后依次经过加氢处理单元、加氢裂化反应单元和补充精制单元进行反应，各反应单元之间不进行反应流出物的分离，补充精制单元的反应流出物经分离后，至少得到低碳轻烃、富含链烷烃的轻石脑油和富含环烷烃的中间馏分油和富含环烷烃的尾油，富含环烷烃的中间馏分油和富含环烷烃的尾油为环烷基特种油品，其中：加氢处理单元中，控制蜡油原料油芳烃饱和率≮40％；加氢裂化反应单元中装填加氢裂化催化剂，同时控制>350℃馏分转化率≮50％；所述加氢裂化催化剂包括载体和活性金属组分，所述载体包括耐热无机氧化物和分子筛，所述活性金属组分选自第vib族金属和第viii族非贵金属中至少两种金属组分，以载体为基准，分子筛为10重量％～75重量％，余量为耐热无机氧化物，所述分子筛的硅铝摩尔比为20～50，孔径为0.4nm～0.58nm。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，蜡油原料油的初馏点为300～350℃，选自常压蜡油、减压蜡油、加氢蜡油、焦化蜡油、催化裂化重循环油、脱沥青油中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢处理单元中依次装填加氢保护剂、任选的加氢脱金属催化剂和加氢精制催化剂i，以加氢处理单元整体催化剂为基准，加氢保护剂、任选的加氢脱金属催化剂、加氢精制催化剂i的装填体积分数分别为：3％～10％；0％～20％；70％～90％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢处理单元的反应条件为：氢分压为3.0mpa～20.0mpa，反应温度为280℃～400℃，液时体积空速为0.5h-1
～6h-1
，氢油体积比为300～2000。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢保护剂含有载体和负载在载体上的活性金属组分，载体选自氧化铝、氧化硅和氧化钛中的一种或几种，活性金属组分选自第vib族金属、第viii族非贵金属中的一种或几种，以加氢保护剂的重量为基准，以氧化物计，活性金属组分为0.1～15重量％，加氢保护剂的粒径为0.5～50.0mm，堆密度为0.3～1.2g/cm3，比表面积为50～300m2/g。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢脱金属催化剂含有载体和负载在载体上的活性金属组分，载体选自氧化铝、氧化硅和氧化钛中的一种或几种，活性金属组分选自第vib族金属、第viii族非贵金属中的一种或几种，以加氢脱金属催化剂的重量为基准，以氧化物计，活性金属组分为3～30重量％，加氢脱金属催化剂的粒径为0.2～2.0mm，堆密度为0.3～0.8g/cm3，比表面积为100～250m2/g。7.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂i是负载型催化剂，载体为氧化铝和/或氧化硅-氧化铝，活性金属组分为至少一种选自第vib族金属和/或至少一种选自第viii族金属；所述第viii族金属选自镍和/或钴，所述第vib族金属选自钼/或钨，以加氢精制催化剂i的总重量为基准，以氧化物计，所述第viii族非贵金属的含量为1～15重量％，所述第vib族非贵金属的含量为5～40重量％，优选，活性金属组分选自镍、钼和钨金属中的两种或三种。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在加氢处理单元，控制原料油芳烃饱和率小于等于58％。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢裂化反应单元条件为：氢分压为
3.0mpa～20.0mpa，反应温度为280℃～400℃，液时体积空速为0.5h-1
～6h-1
，氢油体积比为300～2000。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当产品方案以生产环烷基特种油产品为主时，加氢裂化反应单元中，控制>350℃馏分转化率50％～60％，>350℃馏分转化率＝100％*(原料中>350℃馏分质量分数—产品中>350℃馏分质量分数)/原料中>350℃馏分质量分数。11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当产品方案为以生产低碳轻烃和轻石脑油为主时，加氢裂化反应单元中，控制>350℃馏分转化率为61％～80％，>350℃馏分转化率＝100％*(原料中>350℃馏分质量分数—产品中>350℃馏分质量分数)/原料中>350℃馏分质量分数。12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化催化剂载体中耐热无机氧化物选自氧化硅、氧化铝的一种或几种；所述第viii族非贵金属选自镍和/或钴，所述第vib族金属选自钼/或钨；以加氢裂化催化剂整体为基准，以氧化物计，第vib族金属为10重量％～35重量％，第viii族金属为2重量％～8重量％；所述分子筛选自zsm-5、zsm-11、zsm-12、zsm-22、zsm-23、zsm-48、zsm-50、im-5、mcm-22、eu-1分子筛的一种或几种，优选所述分子筛为zsm-5分子筛。13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢补充精制单元的反应条件为：氢分压为3.0mpa～20.0mpa，反应温度为280℃～400℃，液时体积空速为0.5h-1
～6h-1
，氢油体积比为300～2000。14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢补充精制单元中装填加氢精制催化剂ii，所述加氢精制催化剂ii是负载型催化剂，载体为氧化铝和氧化硅-氧化铝，活性金属组分为至少一种选自第vib族金属和/或至少一种选自第viii族金属，所述第viii族金属选自镍和/或钴，所述第vib族金属选自钼/或钨，以加氢精制催化剂的总重量为基准，以氧化物计，所述第viii族金属的含量为1～15重量％，所述第vib族金属的含量为5～40重量％。15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以加氢精制催化剂i体积为100％计，加氢精制催化剂ii的装填体积比例10％～50％。16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所得富含链烷烃的轻石脑油中链烷烃的质量分数至少为82％，中间馏分油i的馏程范围为175～280℃，中间馏分油i中环烷烃的质量分数为75％～87％；中间馏分油ii的馏程范围为280～370℃，中间馏分油ii中环烷烃的质量分数为70％～80％；尾油的馏程范围为初馏点＞350℃，尾油中环烷烃和芳烃的质量分数之和＞82％，尾油中稠环芳烃的质量分数＜3％。
技术总结
一种生产低碳轻烃和环烷基特种油品的加氢裂化方法，蜡油原料油和氢气混合后依次经过加氢处理单元、加氢裂化反应单元和补充精制单元进行反应，补充精制单元的反应流出物经分离后，得到低碳轻烃、富含链烷烃的轻石脑油和富含环烷烃的中间馏分油和尾油，富含环烷烃的中间馏分油和尾油为环烷基特种油品，本发明从整体上实现了蜡油原料油按照链结构和环结构的定向高选择性转化，可得到低碳轻烃和富含环状烃的环烷基特种油品。烃的环烷基特种油品。烃的环烷基特种油品。
技术研发人员：莫昌艺 任亮 胡志海 毛以朝 赵广乐 赵阳 严张艳 钱继志
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2023/3/16