专利名称：鳍片异型水管式煤气发生炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小氮肥生产用的煤气发生炉结构的改进。
目前，我国小氮肥生产中的煤气发生炉炉身通常采用水夹套式。以煤气发生炉的水夹套回收热量而产生蒸汽，即在炉身内外壁之间充水以吸收炉内热能而产生蒸汽。蒸汽工作压力一般为0·2MPa左右，此蒸汽和锅炉产的蒸汽混合后，用来制造半水煤气。此种炉虽收到了一定的节能效果，但由于产生的蒸汽工作压力过小，使节能降耗效果受到了较大的限制。
本实用新型的目的是提供一种能提高蒸汽工作压力的鳍片异型水管式煤气发生炉。
本实用新型根据热交换和充分利用炉内热能的原理，在炉身内壁采用鳍片异型水管结构，其鳍片异型水管数在70～90根之间，以增加水管内汽水混合物上升的截面积和增加热接触面，中间采用异型耐火砖(12)和玻璃棉保温层(13)以阻止热量损失。保持炉内温度，其外壳(10)采用钢板制成，在异型耐火砖与玻璃棉保温层之间用环形水管设置一层加强圈(4)，其圈数在12～22圈之间，既加强鳍片异型水管的强度，保持炉膛内壁形状，又可预热进炉软水，减少热量散失。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单，提高蒸汽工作压力、节约原煤等特点，据测算，采用本实用新型可将蒸汽工作压力由原来的0·2MPa提高到3·9MPa左右。
图1、为本实用新型炉体结构示意图图2、为本实用新型炉体B－B剖面示意图(相对图1放大)图3、为本实用新型鳍片异型水管横截面示意图实施例附图1引出了本实用新型的一个实施例炉子直径为1·9米。在炉身内壁，72根鳍片异型水管(2)呈圆周均匀排列，上端焊接在上环形联箱(14)上，下端焊接在下环形联箱(1)上，使鳍片异型水管连通，上联箱(14)由上联箱托架(11)托起，以固定在炉内；下联箱(1)与两个下降管(6)焊接并相通，上联箱(14)与两个上升管(7)焊接并相通。为了防止鳍片异型水管热膨胀变形，在排列鳍片异型水管时均布四条轴向伸缩缝；加强圈(4)通过加强圈定位板(3)和鳍片异型水管固定螺栓(5)固定在异型耐火砖(12)外侧，在下联箱(1)的下部还设置有磨渣条(9)用来保护下联箱不受炉渣磨损，炉体外壳(10)则用钢板焊接而成。
冷水由进水管(16)进入加强圈(4)进行预热后再经出水管(15)流入汽泡，汽泡水通过下降管(6)由下联箱(1)进入炉内，再经过鳍片异型水管(2)加热成汽水混合物，汽水混合物通过上联箱(14)和上升管(7)返回汽泡进行汽水分离，汽水分离后的水返回炉内循环使用。管内水中沉淀物则通过排污管(8)清除。因此，本实用新型可将蒸汽工作压力由低压提高到3·9MPa，甚至更高。
权利要求1.一种鳍片异型水管式煤气发生炉，由炉底、炉盖三部份组成，其特征在于炉体内壁采用鳍片异型水管结构，其鳍片异型水管数在70～90根之间，中间采用异型耐火砖和玻璃棉保温层，外壳采用钢板制成。
2.根据权利要求1所述的煤气发生炉，其特征在于鳍片异型水管(2)在炉内呈圆周均布排列，且均布有四条轴向伸缩缝。
3.根据权利要求1、2所述的煤气发生炉，其特征在于圆周排列的鳍片异型水管(2)下端与下联箱(1)连通，上端与上联箱(14)连通，下联箱(1)与两个下降管(6)相通，上联箱(14)与两个上升管(7)相通。
4.根据权利要求1、2所述的煤气发生炉，其特征在于在高温异型耐火砖与玻璃棉保温层之间设置了一层由环形水管组成的加强圈(4)，其圈数在12～22圈之间，加强圈(4)通过加强圈定位板(3)和鳍片异型水管固定螺栓(5)固定在异型耐火砖(12)外侧。
专利摘要本实用新型属于一种小氮肥生产用的新型煤气发生炉，炉身内壁采用鳍片异型水管式结构，中间设有预热进炉软水和固定鳍片异型水管的加强圈。具有将蒸汽工作压力由0.2MPa的低压提高到3.9MPa，甚至更高、节约原煤等特点。据测算，蒸汽工作压力可提高20倍左右。
文档编号C10J3/20GK2128248SQ9221725
公开日1993年3月17日 申请日期1992年6月26日 优先权日1992年6月26日
发明者焦中保 申请人:焦中保