专利名称：Sd燃煤素的制作方法
一种以提高工业用煤，民用煤等各种原煤燃烧和产生高效节煤的SD燃煤素化工产品及其制造方法，和该SD燃煤素的应用。
1、一般节煤手段为以改进锅炉或者是强化煤燃烧操作技术为节煤方式(详查见94年中科院生态环境中心，研究出一套行之有效的锅炉工操作技术、降低原煤燃烧过程中的二氧化硫和氮化物，节煤率为5—10％的报道)2、见96年1月19日江泽民考察煤炭部科研院发明水煤浆、煤炭液、试验应用汇报会中，“水煤浆和煤炭液是由约70％的煤和30的水以及1％的添加剂混合而成的一种以煤代油的洁净流体燃料，在适合条件下可代替重油用于工业锅炉；添加剂是用煤在高温下将煤转化成液体燃料......”等报道。
(1)、以手工操作的方法节煤，存在着改动锅炉，增添工具设备等不科学的和落后式的生产方式，同时节煤效果等方方面面都不理想和不显著；(2)、“煤炭液”虽说节煤效果已近节煤率为30％，但“煤炭液”尚存在着如下缺陷A、设备投资极大，需专业化生产B、生产成本高，产品造价高C、需专用罐体投资，运输困难D、生产工艺复杂，广泛性生产困难E、相对的降低了社会效果和经济效益等。
3、注(由于本SD燃煤素发明申请人正在服刑期间，而无法查阅和检索专利公报等相关资料，故无法例举类式SD燃煤素发明的其它产品或成果技术等)。
4、本发明SD燃煤素配方具有极高的社会效益和经济效益，并且特别符合广泛应用和推广的共振价值和优点。
5、本发明SD燃煤素生产工艺简单，成本低，能做到在无设备情况下自制自用，边制边用。
6、本发明SD燃煤素节煤效果特别显著，节煤率已达到30-34％。
7、本发明SD燃煤素在应用使用时，极为方便(不需改动增漆设备和工具)，只需将本发明SD燃煤素溶解于含有5％的氯化纳清水中，泼于各类原煤中即可使用。
8、在使用本发明SD燃煤素燃烧时，烟尘排放浓度等都符合《国际环保公约》和《环保法》所规定的排放标准，从而有效的控制了环境和大气层的污染。
9、本发明SD燃煤素为双层包装内袋为塑料薄膜袋；外袋为编织袋包装材料。
10、由于以上九点，本发明SD燃煤素在节煤、性能、造价、生产、使用、环保等方面都具有诸多目前无法替代的优点和价值。
本发明的内容是一种SD燃煤素高科技节煤产品，以及制造该SD燃煤素的方法和本SD燃煤素的具体应用。
本SD燃煤素由丙三醇、红磷、高锰酸钾、乙炔等化学激催化物和水组成。
本SD燃煤素的成份范围是动植物废弃油 7-12％(重量)硫酸镁3-10％(重量)十二烷基苯磺酸纳 3-10％(重量)甲 醇10-14％(重量)碳酸氢铵 10-17％(重量)丙三醇4-8％(重量)石油沥青 2-5％(重量)高锰酸钾 3-5％(重量)红 磷4-12％(重量)硝酸钾3-13％(重量)乙 炔6-14％(重量)轻质炭酸钙以填充产品白色为准(适量)水 30-70％(重量)各组份的总和为100％(重量)优先选择的成份范围是动植物废弃油 7-10％(重量)硫酸镁 3-7％(重量)十二烷基苯磺酸纳 3-6％(重量)甲 醇 9-12％(重量)碳酸氢铵 11-17％(重量)丙三醇 4-8％(重量)石油沥青 1-3％(重量)高锰酸钾 3-5％(重量)红 磷 4-12％(重量)硝酸钾 3-13％(重量)乙 炔 6-14％(重量)轻质炭酸钙以填充产品白色为准(适量)水 30-50％(重量)各组份总和为100％(重量)最优佳的成份范围是动植物废弃油 10％(重量)硫酸镁 6％(重量)十二烷基苯磺酸纳 4.5％(重量))甲 醇 10％(重量)碳酸氢铵 12％(重量)丙三醇 6％(重量)石油沥青 3％(重量)高锰酸钾 5％(重量)红 磷 9％(重量)轻质炭酸钙以填充产品白色为准(重量)水 30％(重量)本发明SD燃煤素的制造方法是
1、将动植物废弃油用沙浴法加热85℃-90℃，均匀搅拌下缓慢加入油量9％的甲醇、逐步升温至115℃投入硫酸镁、衡温35℃，静显二小时，得乳化料待用；2、将上述乳化料置于陶瓷釜中，加入乳化料15％的清水，升温至100℃投入十二烷基苯磺酸纳，搅拌下降温于70℃缓慢加入甲醇、碳酸氢铵、丙三醇，衡温30分钟，升温至120℃搅拌下投入石油沥青，静置三小时得A料；3、水、高锰酸钾、红磷、硝酸钾、乙炔、炭酸钙等进行自然式水饱和成浆状混合物得B料；4、将(2、3)AB料采用水饱和方式进行湿磨打粉为120目的湿粉；5、将SD燃煤素湿粉置于18℃热风中进行风干得成品为洁白色6、将SD燃煤素成品装入塑料薄膜内袋和编织袋外包装即可储运使用。
本发明SD燃煤素在节煤方面试验效果显著。
在对各类不同煤种的条件下，使用本发明SD燃煤素用同一方法经过266天(次)进行各项性能测定如下1、在两砘手工操作的锅炉中进行班次(8小时)测试为A、使用15公斤SD燃煤素配兑原煤使用后，每班次锅炉耗煤量仅为850-860公斤，可见使用SD燃煤素以后的节煤率已达到34％的优良效果；C、同时使用SD燃煤素后，由于原煤已燃烧充分，从而有效的降低了黑烟排放量和烟尘中的CO、SO2有害气体的含量和排放，有效的控制了燃煤烟尘等对大气层的污染；D、由于使用SD燃煤素后，原煤已燃烧充分，从而减少锅炉排渣量25％，相对的减轻了劳动强度；E、使用SD燃煤素性能稳定，可靠等；2、感官鉴定经有关科研，环保和锅炉操作工和有经验的专业人员按照常规方法，采用100分制评分，对SD燃煤素使用的感官式进行测试，其结果为节煤效果25分有效控制黑烟和有害气体排放 8.3分提高锅炉热效率43％ 19分保持和提高温度平衡率22％ 6.8分降低炉渣含炭和出渣量25％ 9分提高炉温200-400℃54分性能稳定；使用便捷 4分本发明SD燃煤素给感官评分式测试获得总平分为85.5分。
3、本发明SD燃煤素最佳实用例为(按一吨原煤计)用15公斤SD燃煤素配兑于300-800公斤含有5％的氯化纳的清水中，然后泼洒于原煤中即可使用，春季兑水量为300-400公斤夏季兑水量为600-700公斤秋季兑水量为800公斤冬季兑水量为500-800公斤4、本发明SD燃煤素的发明目的A、降耗增收，创造社会价值和经济效益B、保护和节省煤资源的开采C、保护大气层不遭污染或少遭污染D、攀登节煤领域的科学顶峰。
5、本发明SD燃煤素的经济效益极为显著A、建一年产量二万吨SD燃煤素工厂，仅需投资为3.5万元(包括简易设备工具和厂房)B、生产SD燃煤素产品，吨综合成本价为1700元(包括水电费，设备折旧，税金，工资，福利，业务费，留成金等)C、SD燃煤素产品每吨出厂价为(暂定)2400元；建议批发价2800元/吨，建议另售价3200元/吨6、本发明SD燃煤素的节煤率为用煤户节省的经济效益更是显著(吨计)A、十吨原煤可节省3.4吨乘以煤价270元/T(市场平均煤价＝9.8B、需耗用150公斤SD燃煤素乘以出厂价2400＝360
C、原煤节省资金918元－360元＝558元(为用煤户纯节省资金)综上由此可见为国和保护大自然，级为用煤户等所创造的经济效益.
6、关于本发明SD燃煤素的市场前景据不完全统计，(桂林)年工业耗煤为150万吨，依此推照，本发明SD燃煤素的生产销售市场生命力将是永恒而无法估量的，因为SD燃煤素凭着自身的高质量和高节煤率及使用方便性能可靠和稳定；造价低；生产工艺简单又无需大型专用设备，市场需量极大等等优点，因此本发明SD燃煤素的国内外市场前景将是无限而永恒的。
权利要求
发明名称SD燃煤素1、一种由动植物废弃油、硫酸镁、十二烷基苯磺酸纳、甲醇、碳酸氢铵、丙三醇、石油沥青、高锰酸钾等反应物加温溶解、和红磷、硝酸钾、炭酸钙等和水成份组成的SD燃煤素化工产品，本发明SD燃煤素的特征在于含有丙三醇、红磷、高锰酸钾、乙炔等激氧物和成份范围为动植物废弃油7-12％(重量)硫酸镁 3-10％(重量)十二烷基苯磺酸纳 3-10％(重量)甲 醇 10-14％(重量)碳酸氢铵10-17％(重量)丙三醇 4-8％(重量)石油沥清2-5％(重量)高锰酸钾3-5％(重量)红 磷 4-12％(重量)硝酸钾 3-13％(重量)乙 炔 6-14％(重量)轻质炭酸钙以填充产品白色为准(适量)水 30-70％(重量)各组份的总和为100％(重量)。
2.根据权利要求1的SD燃煤素，其特征在于组份中的丙三醇、红磷、高锰酸钾、乙炔是采用化学激氧物，各级分总和为100％(重量)
3.一种制造SD燃煤素的方法(1)、将动植物废弃油用沙浴法加热至85％℃-90℃，均匀搅拌下缓慢加入油量比9％的用醇、逐步升温至115℃，搅拌下投入硫酸镁，衡温35℃，静置二小时得乳化料待用；(2)、将上述乳化料置于釜中，加入乳化料量15％的清水，加温至100℃投入十二烷基苯磺酸纳，搅拌下降温至70℃缓慢加入甲醇、碳酸氢铵、丙三醇，衡温30分钟，升温至120℃搅拌下投入石油沥青，静置三小时；(3)、水、高锰酸钾、红磷、硝酸钾、乙炔、炭酸钙等自然水饱和为浆状的混合物；(4)、将(2、3)采用水饱和方式进行水磨打粉为120目的混合湿粉；(5)、将SD燃煤素湿粉置于18℃热风中进行风干得成品为洁白色；(6)、将SD燃煤素成品装入塑料薄膜内袋和编织袋外包装即可储运使用。
4.根据权利要求1、2或3所述的SD燃煤素，本发明在于将SD燃煤素应用于配兑工业用煤，民用煤等煤能制造品当中。
全文摘要
本发明提供了一种广泛用于工业煤、民用煤和各种原煤的化工类的SD燃煤素高效节煤产品，及其制造方法和该SD燃煤素的应用。本SD燃煤素是由动植物废弃油、硫酸镁、十二基苯磺酸钠、甲醇、碳酸氢铵、石油沥青、高锰酸钾等反应加温溶解，和红磷、硝酸钾、乙炔、炭酸钙等水饱和混合，粉磨成120目，风干装入塑料袋，外用编织袋包装即成洁白色化工产品。本SD燃煤素使用时，只需溶解于含有5％的氯化钠的清水中，然后泼洒于原煤中即可使用。
文档编号C10L9/10GK1148617SQ9610237
公开日1997年4月30日 申请日期1996年7月27日 优先权日1996年7月27日
发明者徐日升 申请人:徐日升