一种新型酚醛胺树脂类破乳剂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于油田开发用石油化学助剂技术领域，尤其设及一种新型酪醒胺树脂类 破乳剂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，全世界每天大约生产860万吨原油，至少采出同等数量的水。在各油田开 发过程中，油井一般都会经历不含水期、含水期和高含水期3个开采阶段。油井见水后，采 出的原油发生乳化，黏度和凝固点升高，引起结蜡，严重时发生油井事故，甚至导致停产，使 原油产量下降，生产成本大幅度增加。除此之外，由于原油中含有大量水，同时含有树脂、 胶质、渐青质和有机酸等天然表面活性剂，它们吸附在油水界面，形成具有一定强度的界面 膜，使水珠难W聚结。因此，绝大部分水W极其微小的颗粒分散在原油中形成稳定的原油乳 液，给油水分离带来巨大困难。原油若不脱水，除带来采油困难W外，同时也不能直接进炼 油厂加工，在输送和储存过程中还会腐蚀管道和油罐等设备，污水带油又会造成环境污染， 因此，原油脱水是原油开采中必须进行的生产环节。多种除水方法中，添加破乳剂后运用物 理化学方法脱水是快速高效脱去原油中的水的最有效的方法。
[000引国内各大油田已进入特局含水开发后期，原难动用储量巧日局稠油、超稠油、地质 条件较差的油藏）现已逐步开发，所用强采强注增产措施日渐增多，导致目前开发过程中采 出液性质较一次采油、二次采油阶段发生了重大变化，特别是=次采油的大规模实施，使得 采出液性质更趋复杂，该也给地面油水处理带来较大难度。如酸化施工中各种表面活性剂 的引入，堵水施工中水溶性高分子冻胶的采用，W及稠油乳化降粘剂的大规模使用，碱、聚 合物、表面活性剂=元复合驱在各大油田已经成为稳产增产的重要手段。该些措施的实施， 使原脱水较易的采出液形成了相对稳定的乳状液体系，该给原油破乳脱水带来更大难题， 形成许多新的课题，如=次采油采出液的油水处理；稠油破乳剂的开发应用；浅层油藏低 温破乳剂的研究应用等。在该些课题的解决过程中都具有一个突出的特征，即要求破乳剂 具备高效的脱水破乳能力。
[0004] 普通破乳剂通常W烷基酪、己締胺类化合物和甲醒的缩合产物为起始剂，生成的 聚離型破乳剂效果较好，适应性较广。然而由于烷基酪的活性基团较少，合成得到的聚離支 链较少，且分子量相对较低，破坏了其破乳性能。
[0005] 目前尚未见到W酪醒胺树脂与环氧丙烷、环氧己烧参与聚合反应来得到酪醒胺树 脂类破乳剂的相关报道。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的提供一种的新型酪醒胺树脂类破乳剂的制备方法，其W酪醒胺树脂 为聚头，由于其含有多个活性基团，且分子中含有多个支链，同时通过调整酪醒胺树脂与环 氧丙烷、环氧己烧嵌段聚合比例，从而得到破乳脱水性能效果良好的新型破乳剂。
[0007] 为了实现上述目的，本发明给出新型酪醒胺树脂类破乳剂的制备方法，其步骤包 括： (1) 、首先将酪醒胺树脂和环氧丙烷按质量比1 ;25~199聚合反应得到中间聚合产物； 所述聚合反应需要控制反应压力《0. 4Mpa，反应温度保持130~140°C ; (2) 、其次将中间聚合产物与环氧己烧进行聚合反应得到目标大分子聚合产物，所述环 氧己烧的用量为步骤（1)中酪醒胺树脂质量的15~65倍；所述聚合反应需要控制反应压 力《0. 4Mpa，反应温度保持130~140°C，且所述聚合反应W反应压力不再下降为终点； (3) 、最后将所述的目标大分子聚合产物与溶剂混合稀释即得到酪醒胺树脂类破乳剂。 [000引上述方案可进一步优选为： 所述酪醒胺树脂是由苯酪、甲醒、己醇胺按摩尔比1:3:3聚合反应而成，所述己醇胺为 一己醇胺、二己醇胺、=己醇胺中的一种或者任意几种的混合。酪醒胺树脂合成机理如下：
【主权项】
1. 一种新型酚醛胺树脂类破乳剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 、首先将酚醛胺树脂和环氧丙烷按质量比1 :25~199聚合反应得到中间聚合产物； 所述聚合反应需要控制反应压力< 〇. 4Mpa，反应温度保持130~140°C ; (2) 、其次将中间聚合产物与环氧乙烷进行聚合反应得到目标大分子聚合产物，所述环 氧乙烷的用量为步骤（1)中酚醛胺树脂质量的7~80倍；所述聚合反应需要控制反应压力 < 0. 4Mpa，反应温度保持130~140°C，且所述聚合反应以反应压力不再下降为终点； (3) 、最后将所述的目标大分子聚合产物与溶剂混合稀释即得到酚醛胺树脂类破乳剂。
2. 根据权利要求1所述的新型酚醛胺树脂类破乳剂的制备方法，其特征在于，所述酚 醛胺树脂是由苯酚、甲醛、乙醇胺按摩尔比1:3:3聚合反应而成，所述乙醇胺为一乙醇胺、 二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或者任意几种的混合。
3. 根据权利要求1所述的新型酚醛胺树脂类破乳剂的制备方法，其特征在于，所述步 骤（1)中酚醛胺树脂和环氧丙烷按质量比为1 :70-150 ;所述步骤（2)中环氧乙烷的用量为 步骤（1)中酚醛胺树脂质量的40~65倍。
4. 根据权利要求1-3任一所述的新型酚醛胺树脂类破乳剂的制备方法，其特征在于， 所述步骤（1)中分为以下两步进行： a、 首先将酚醛胺树脂和环氧丙烷按质量比1 :8-12进行初次聚合反应，所述初次聚合 反应需要控制反应压力< 0. 4Mpa，反应温度保持130~140°C;所述聚合反应以反应压力不 再下降为终点； b、 然后将初次聚合反应的产物与余下的环氧丙烷进行二次聚合反应，所述二次聚合反 应需要控制反应压力< 〇. 4Mpa，反应温度保持130~140°C。
5. 根据权利要求1所述的新型酚醛胺树脂类破乳剂的制备方法，其特征在于，所述步 骤（3)溶剂为甲醇与水按照质量比3 :2混合得到的混合溶剂，且所述混合溶剂用量与目标 大分子聚合产物的质量比为1:1。
6. 根据权利要求1所述的新型酚醛胺树脂类破乳剂的制备方法，其特征在于，所述步 骤（1)和（2)的聚合反应均加入催化剂，所述催化剂为强碱，其用量为酚醛胺树脂、环氧丙 烷以及环氧乙烷总投料量的2%。~4%〇。
7. 根据权利要求6所述的新型酚醛胺树脂类破乳剂的制备方法，其特征在于，所述强 碱为氢氧化钾。
8. 根据权利要求1、2、3、5、6、7任一所述的新型酚醛胺树脂类破乳剂的制备方法，其特 征在于，所述步骤（1)和（2)的聚合反应均要维持在无氧、无水环境下进行。
9. 根据权利要求8所述的新型酚醛胺树脂类破乳剂的制备方法，其特征在于，所述无 氧环境通过氮气置换的方式获得；所述无水环境通过真空脱水的方式获得，所述真空脱水 的温度为l〇〇°C~110°C、压力为-0.08~-0? 10 Mpa。
【专利摘要】一种新型酚醛胺树脂类破乳剂的制备方法，包括以下步骤：（1）、首先将酚醛胺树脂和环氧丙烷聚合反应得到中间聚合产物；（2）、其次将中间聚合产物与环氧乙烷进行聚合反应得到目标大分子聚合产物；两步聚合反应需要控制反应压力≤0.4Mpa，反应温度保持130～140℃，且所述聚合反应以反应压力不再下降为终点；（3）、最后将所述的目标大分子聚合产物与溶剂混合稀释即得到酚醛胺树脂类破乳剂。本发明制备的新型酚醛胺树脂类破乳剂是双功能型药剂，具备有很强的亲电荷能力足以平衡乳化剂形成的负电荷；且有很强的表面活性剂，能够破坏乳状液的界面能，具有油水分离速度快、水中含油量低的特点。
【IPC分类】C10G33-04, C08G65-28
【公开号】CN104673359
【申请号】CN201510071398
【发明人】崔黎黎, 周建成, 熊国辉, 慕生一, 岳振涛, 王颖, 丁大伟
【申请人】胜利油田胜利化工有限责任公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月11日