中，所述管道包括进料管一 35、进液管一 36、出液管一 37、出料管一38、出水管一 39、进水管一 40、进气管一 41、进气管二 42、进油管43、出油管44、出料管二
45、出料管三46。
[0021]—种炼油厂节能减排型脱硫及三废处理方法，对含硫液化气进行精制处理，同时，对液化气精制处理时产生的废气、废液及废渣进行环保处理，所述处理方法包括以下步骤:
首先，分别利用进料管一 35、进液管一 36将未处理的含硫液化气及胺液再生装置中的胺液同时导入至液膜硫化氢反应器5内进行纤维液膜胺洗脱硫化氢，经过脱硫化氢处理后的液化气导入至胺液聚结分离器7内，利用出液管一 37，将反应后剩余的胺液导出至胺液再生装置；胺液聚结分离器7中的液化气依次导入一级液膜脱硫醇反应器8、一级脱硫醇分离罐9、二级液膜脱硫醇反应器10及二级脱硫醇分离罐11经过两次纤维液膜碱洗脱硫醇后再导入液膜水洗接触器12及水洗分离罐13经纤维液膜水洗脱碱，同时，除盐水利用进水管一 40及循环水洗泵18导入至液膜水洗接触器12内参与水洗脱碱，水洗分离罐13内的液化气利用循环水洗泵18重新导入至液膜水洗接触器12内进行循环水洗脱碱，最后利用出料管一 38导出精制后的液化气，反应后产生的碱性污水利用出水管一 39导入至碱性污水处理装置；其中，二级脱硫醇分离罐11中的碱液利用循环碱液泵17导出至一级液膜脱硫醇反应器8内继续参与纤维液膜碱洗脱硫醇，碱液流经一级脱硫醇分离罐9后依次导入碱液氧化分离塔14及碱液气提塔内，同时利用进气管一 41分别经由碱液氧化分离塔14及碱液气提塔15侧端入口向碱液氧化分离塔15及碱液气提塔15内导入非净化风，导入的非净化风为碱液氧化分离塔15及碱液气提塔15内进行的氧化过程提供氧气，氧化再生后的碱液利用再生碱液泵16导入至二级液膜脱硫醇反应器10内继续参与纤维液膜碱洗脱硫醇；其次，利用再生碱液泵16，将碱液氧化再生过程后产生的碱渣导入至碱渣氧化塔20，同时，利用进气管一 41将非净化风导入至碱渣氧化塔20，导入的非净化风为碱渣氧化塔20内进行的氧化过程提供氧气，以促使碱渣氧化过程快速完成，经过处理的碱渣中的硫化钠、硫醇钠分别氧化转化为不与二氧化碳反应的硫代硫酸钠和二硫化物，硫代硫酸钠溶解在碱渣中，处理后碱渣PH值为7-9，其中，碱渣氧化塔20的物料流向为上进下出；氧化后碱渣利用碱渣碳化泵21导入至碱渣碳化反应器22及碱渣碳化分离罐23内，同时，利用进油管43导入加氢后合格汽油，并利用进气管二 42将二氧化碳导入至进油管43中，然后将混合后的加氢汽油与二氧化碳同时导入碱渣碳化反应器22内，碱渣和溶有二氧化碳的汽油以液膜形式层流接触并沉降至碱渣碳化分离罐23进行碳化反应，利用出水管二 43将反应后的废水导出至污水处理系统，利用出油管44将反应得到的汽油导出至汽油成品罐；
再次，碱液氧化分离塔14及碱液气提塔15内的二硫化物利用二硫化物泵30导入至二硫化物精馏塔24内，精制后的二硫化物经碱液气提塔24上端出口导入至塔顶冷却器25冷却，冷却后的二硫化物导入塔顶回流及产品罐26后，再利用塔顶回流泵28，其中一部分回流至二硫化物精馏塔24内，另一部分利用出料管二 45导出至乙蒜素车间；二硫化物精馏塔24内沉积的二硫化物经底端导出，再利用塔底泵29将其中一部分导出至塔底沸腾器27加热后从塔底沸腾器27顶端出口导出至二硫化物精馏塔24，另一部分利用出料管三46导出至塔底副产品处理装置；
最后，将废气从碱液氧化分离塔14、碱液气提塔15、碱渣氧化塔20顶端导出至尾气压缩机31压缩，压缩后的尾气再依次导入至尾气深冷机组32、尾气水洗罐33及尾气干燥罐34进行深冷、水洗脱硫及干燥，脱硫达标的尾气经烟囱19直接排放。
[0022]综上所述，未处理的含硫液化气经过纤维液膜胺洗脱硫化氢、纤维液膜碱洗脱硫醇、纤维液膜水洗脱碱、碱液高效氧化再生、二硫化物分离回收，精制液化气达标后送去下游处理装置，而脱硫后产生的副产物二硫化物送去二硫化物精制资源化利用，氧化再生后产生的碱渣送去油品脱硫碱渣深度氧化脱硫和纤维液膜碳化中和及抽提脱酚，再生后尾气送去尾气深冷脱硫环保处理。
[0023]油品脱硫后碱渣主要有害组分为:游离氢氧化钠、酚钠、硫化钠及少量的油类。脱硫后碱渣经过氧化工艺处理，将碱渣中的硫化钠、硫醇钠分别氧化转化为不与二氧化碳反应的硫代硫酸钠和二硫化物，硫代硫酸钠溶解在碱渣中，氧化后碱渣再采用二氧化碳中和处理技术(简称碳化处理)，结合液膜汽油抽提工艺，将碱渣中和至PH =9左右。碱渣中的氢氧化钠与二氧化碳反应生成碳酸氢钠，酚钠与二氧化碳反应生成碳酸氢钠和酚，酚被汽油抽提回到产品汽油中，有利于保持产品汽油的安定性。
[0024]油品脱硫后碱液再生过程中硫醇钠与氧气反应生成的二硫化物与碱液互不相溶，经静置分层后，实现碱液的再生利用，而分离出来的二硫化物是一种高含硫的剧毒物，如散发到环境中会造成严重物产，因此需要特殊处理。脱硫后产生的副产物二硫化物经过精馏方法，把副产物中的杂质脱除，分离出纯组分，以消除其毒性，最终分离出二乙基二硫有效成分。二乙基二硫作为高效广谱仿生杀菌剂乙蒜素的主要成分，兼具植物生长调节作用，促进萌芽、提高发芽率、增加产量和改善品质的作用，是复配杀菌剂农药的首选原料。从而节省大量处理费用，彻底解决副产物对环境的污染，而且发挥副产物自身的价值，创造极高的经济效益。
[0025]油品脱硫及碱液高效氧化再生与脱硫碱渣深度氧化后产生的二硫化物部分随尾气排放，含硫尾气直接去焚烧不仅严重腐蚀了尾气管线和焚烧设备，而且对焚烧炉尾气硫含量指标有较大冲击。为了降低碱液高效氧化再生和碱渣氧化尾气中二硫化物含量，降低尾气中二硫化物对后续处理的影响，设置了尾气的深冷加工工艺处理，确保尾气中二硫化物达到直排烟囱的处理要求。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种炼油厂节能减排型脱硫及三废处理成套装置，其特征在于，包括纤维液膜脱硫及碱液高效氧化再生装置(I)、碱渣处理装置(2)、二硫化物精制装置(3)及尾气处理装置(4)，其中，所述纤维液膜脱硫及碱液高效氧化再生装置(I)包括液膜硫化氢反应器(5)、脱硫化氢分离罐(6)、胺液聚结分离器(7)、一级液膜脱硫醇反应器(8)、一级脱硫醇分离罐(9)、二级液膜脱硫醇反应器(10)、二级脱硫醇分离罐(11)、液膜水洗接触器(12)、水洗分离罐(13)、碱液氧化分离塔(14)、碱液气提塔(15)、再生碱液泵(16)、循环碱液泵(17)、循环水洗泵(18)及再生碱液泵(16)，所述液膜硫化氢反应器(5)、所述一级液膜脱硫醇反应器(8 )、所述二级液膜脱硫醇反应器(10 )及所述液膜水洗接触器(12 )的底端出口分别与所述脱硫化氢分离罐(6 )、所述一级脱硫醇分离罐(9)、所述二级脱硫醇分离罐(11)及所述水洗分离罐(13)的顶端入口相连通，所述脱硫化氢分离罐(6)、所述一级脱硫醇分离罐(9)及所述二级脱硫醇分离罐(11)分别与所述胺液聚结分离器(7)、所述二级液膜脱硫醇反应器(10)及所述液膜水洗接触器(12)的顶端入口相连通，胺液聚结分离器(7)侧端出口与所述一级液膜脱硫醇反应器(8)的顶端入口相连通，所述一级脱硫醇分离罐(9)的底端出口与所述碱液氧化分离塔(14)的底端入口相连通，所述碱液氧化分离塔(14)的底端出口与所述碱液气提塔(15)侧端入口相连通，所述碱液气提塔(15)的底端出口通过所述再生碱液泵(16)与所述二级液膜脱硫醇反应器(10)侧端入口相连通，所述二级脱硫醇分离罐(11)的底端出口利用所述循环碱液泵(17)与所述一级液膜脱硫醇反应器(8)侧端入口相连通，所述水洗分离罐(13)的底端出口利用所述循环水洗泵(18)与