所述液膜水洗接触器(12)侧端入口相连通；所述碱渣处理装置(2 )包括碱渣氧化塔(20 )、碱渣碳化泵(21)、碱渣碳化反应器(22)及碱渣碳化分离罐(23)，所述碱渣氧化塔(20)通过所述再生碱液泵(16)与所述碱液气提塔(15)的底端出口相连通，所述碱渣氧化塔(20)的底端出口通过所述碱渣碳化泵(21)与所述碱渣碳化反应器(22)的顶端入口相连通，所述碱渣碳化反应器(22)的底端出口与所述碱渣碳化分离罐(23 )的顶端入口相连通；所述二硫化物精制装置(3 )包括二硫化物精馏塔(24)、塔顶冷却器(25)、塔顶回流及产品罐(26)、塔底再沸器(27)、塔顶回流泵(28),塔底泵(29)及二硫化物泵(30)，所述二硫化物精馏塔(24)侧端入口通过所述二硫化物泵(30)与所述碱液氧化分离塔(14)及所述碱液气提塔(15)侧端出口相连通，所述二硫化物精馏塔(24)的底端出口与所述塔顶冷却器(25)的顶端入口相连通，所述塔顶冷却器(25)的底端出口与所述塔顶回流及产品罐(26)的顶端入口相连通，所述塔顶回流及产品罐(26)的底端出口通过所述塔顶回流泵(28)与所述二硫化物精馏塔(24)侧端入口相连通，所述二硫化物精馏塔(24 )的底端出口通过所述塔底泵(29 )与所述塔底再沸器(27 )的底端入口相连通，所述塔底再沸器(27 )顶端出口与所述二硫化物精馏塔(24 )侧端入口相连通；所述尾气处理装置(4)包括尾气压缩机(31)、尾气深冷机组(32)、尾气水洗罐(33)、尾气干燥罐(34)，所述碱液氧化分离塔(14)、所述碱液气提塔(15)及所述碱渣氧化塔(20)的顶端入口均与所述尾气压缩机(31)侧端入口相连通，所述尾气压缩机(31)侧端出口与所述尾气深冷机组(32)侧端入口相连通，所述尾气深冷机组(32)侧端出口与所述尾气水洗罐(33)侧端入口相连通，所述尾气水洗罐(33)顶端出口与所述尾气干燥罐(34)侧端入口相连通；其中，所述炼油厂节能减排型脱硫及三废处理成套装置还包括与上述各部件中的一种或多种连接的若干管道。
2.根据权利要求1所述的炼油厂节能减排型脱硫及三废处理成套装置，其特征在于，所述尾气干燥罐(34 )上连接有烟囱(19 )。
3.根据权利要求1所述的炼油厂节能减排型脱硫及三废处理成套装置，其特征在于，所述管道包括进料管一(35)、进液管一(36)、出液管一(37)、出料管一(38)、出水管一(39)、进水管一(40)、进气管一(41)、进气管二(42)、进油管(43)、出油管(44)、出料管二(45)、出料管三(46)。
4.一种炼油厂节能减排型脱硫及三废处理方法，其特征在于，利用权利要求3所述的炼油厂节能减排型脱硫及三废处理成套装置对含硫液化气进行精制处理，同时，对液化气精制处理时产生的废气、废液及废渣进行环保处理，所述处理方法包括以下步骤: 首先，分别利用进料管一(35)、进液管一(36)将未处理的含硫液化气及胺液再生装置中的胺液同时导入至液膜硫化氢反应器(5)内进行纤维液膜胺洗脱硫化氢，经过脱硫化氢处理后的液化气导入至胺液聚结分离器(7)内，利用出液管一(37)，将反应后剩余的胺液导出至胺液再生装置；胺液聚结分离器(7)中的液化气依次导入一级液膜脱硫醇反应器(8 )、一级脱硫醇分离罐(9 )、二级液膜脱硫醇反应器(10 )及二级脱硫醇分离罐(11)经过两次纤维液膜碱洗脱硫醇后再导入液膜水洗接触器(12)及水洗分离罐(13)经纤维液膜水洗脱碱，同时，除盐水利用进水管一(40)及循环水洗泵(18)导入至液膜水洗接触器(12)内参与水洗脱碱，水洗分离罐(13)内的液化气利用循环水洗泵(18)重新导入至液膜水洗接触器(12)内进行循环水洗脱碱，最后利用出料管一(38)导出精制后的液化气，反应后产生的碱性污水利用出水管一(39)导入至碱性污水处理装置；其中，二级脱硫醇分离罐(11)中的碱液利用循环碱液泵(17)导出至一级液膜脱硫醇反应器(8)内继续参与纤维液膜碱洗脱硫醇，碱液流经一级脱硫醇分离罐(9)后依次导入碱液氧化分离塔(14)及碱液气提塔内，同时利用进气管一(41)分别经由碱液氧化分离塔(14)及碱液气提塔(15)侧端入口向碱液氧化分离塔(15)及碱液气提塔(15)内导入非净化风，导入的非净化风为碱液氧化分离塔(15)及碱液气提塔(15)内进行的氧化过程提供氧气，氧化再生后的碱液利用再生碱液泵(16)导入至二级液膜脱硫醇反应器(10)内继续参与纤维液膜碱洗脱硫醇； 其次，利用再生碱液泵(16)，将碱液氧化再生过程后产生的碱渣导入至碱渣氧化塔(20)，同时，利用进气管一(41)将非净化风导入至碱渣氧化塔(20)，导入的非净化风为碱渣氧化塔(20)内进行的氧化过程提供氧气，以促使碱渣氧化过程快速完成；氧化后碱渣利用碱渣碳化泵(21)导入至碱渣碳化反应器(22)及碱渣碳化分离罐(23)内，同时，利用进油管(43)导入加氢后合格汽油，并利用进气管二(42)将二氧化碳导入至进油管(43)中，然后将混合后的加氢汽油与二氧化碳同时导入碱渣碳化反应器(22)内，碱渣和溶有二氧化碳的汽油以液膜形式层流接触并沉降至碱渣碳化分离罐(23)进行碳化反应，利用出水管二(43)将反应后的废水导出至污水处理系统，利用出油管(44)将反应得到的汽油导出至汽油成品鍾; 再次，碱液氧化分离塔(14)及碱液气提塔(15)内的二硫化物利用二硫化物泵(30)导入至二硫化物精馏塔(24)内，精制后的二硫化物经碱液气提塔(24)上端出口导入至塔顶冷却器(25)冷却，冷却后的二硫化物导入塔顶回流及产品罐(26)后，再利用塔顶回流泵(28)，其中一部分回流至二硫化物精馏塔(24)内，另一部分利用出料管二(45)导出至乙蒜素车间；二硫化物精馏塔(24)内沉积的二硫化物经底端导出，再利用塔底泵(29)将其中一部分导出至塔底沸腾器(27)加热后从塔底沸腾器(27)顶端出口导出至二硫化物精馏塔(24)，另一部分利用出料管三(46)导出至塔底副产品处理装置； 最后，将废气从碱液氧化分离塔(14)、碱液气提塔(15)、碱渣氧化塔(20)顶端导出至尾气压缩机(31)压缩，压缩后的尾气再依次导入至尾气深冷机组(32 )、尾气水洗罐(33 )及尾气干燥罐(34)进行深冷、水洗脱硫及干燥，脱硫达标的尾气经烟囱(19)直接排放。
5.根据权利要求4所述的炼油厂节能减排型脱硫及三废处理方法，其特征在于，经过处理的碱渣中的硫化钠、硫醇钠分别氧化转化为不与二氧化碳反应的硫代硫酸钠和二硫化物，硫代硫酸钠溶解在碱渣中，处理后碱渣PH值为7-9，其中，碱渣氧化塔(20 )的物料流向为上进下出。
【专利摘要】本发明涉及一种炼油厂节能减排型脱硫及三废处理成套装置，包括纤维液膜脱硫及碱液高效氧化再生装置、碱渣处理装置、二硫化物精制装置及尾气处理装置，其中，所述纤维液膜脱硫及碱液高效氧化再生装置包括液膜硫化氢反应器、脱硫化氢分离罐、胺液聚结分离器、一级液膜脱硫醇反应器、一级脱硫醇分离罐、二级液膜脱硫醇反应器、二级脱硫醇分离罐、液膜水洗接触器、水洗分离罐、碱液氧化分离塔、碱液气提塔、再生碱液泵、循环碱液泵、循环水洗泵及再生碱液泵。本发明的有益效果：变废为宝，具有投资少、耗能低、处理费用低廉、安全可靠便于操作管理、无污染、环境友好等特点。
【IPC分类】C10L3-12, B01D53-48, B01D53-96, B01D53-52, B01D53-75, C10G53-12, B01D53-78, C10G70-06, C10G70-00
【公开号】CN104789262
【申请号】CN201510194338
【发明人】聂通元, 常静, 蔡喜洋, 童仁可, 朱易峰, 杨仁宗, 施景, 罗成松, 江继斌
【申请人】宁波中一石化科技股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月22日