废塑料炼油设备及炼油方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工的技术领域，特别是塑料炼油的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越来越广，已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中，塑料具有绝热性、耐腐蚀性等特点，其自身具有的特点可以加以利用，但是在废旧塑料处理时，上述特性会阻碍塑料分解，不易腐烂致使环境遭到污染。
[0003]通过以废旧塑料为原料进行炼油处理，可以有效解决废旧塑料的处理问题，但是废塑料炼油需要特别注意工艺流程，否则会造成泄漏污染，保证可靠的处理过程也需要一套完整的设备予以实现，其中废塑料炼油处理过程的不同阶段产生的不同性质的生成品均需要特定的容器予以承载。
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【发明内容】
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[0004]本发明的目的就是提供一种废塑料炼油设备及炼油方法，采用本发明所述设备与方法能够提高炼油效率，有效分离不同产物，不会对环境造成二次污染。
[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种废塑料炼油设备，包括螺杆进料器、反应釜、催化罐、盘形管、柴油储存罐、冷凝罐、汽油储存罐、可燃气体储存罐和出碳器；所述螺杆进料器通过设置有止回阀的管道与所述反应釜相连，所述反应釜与所述催化罐的顶部通过管道相连接，所述催化罐的底部连接着所述盘形管的一端，所述盘形管的另一端与所述柴油储存罐相连，所述柴油储存罐通过管道与所述冷凝罐相连，所述冷凝罐通过一根热胀弯管与所述汽油储存罐相连，所述汽油储存罐通过接有一个空压机的管道与所述可燃气体储存罐相连；所述反应釜的底部连接着所述出碳器。
[0006]作为优选，所述螺杆进料器侧边设置有一个输送带，用来将废塑料输送到螺杆进料器的进料口内。
[0007]作为优选，所述反应釜的上部和下部、冷凝罐和空压机均通过一个冷却栗循环输送一个冷却水池中的冷却水进行冷却降温。
[0008]作为优选，所述反应釜与催化罐之间、汽油储存罐与空压机之间、空压机与可燃气体储存罐之间的管道上均设置有阀门。
[0009]作为优选，所述柴油储存罐和汽油储存罐上均设置有压力表和测温仪。
[0010]作为优选，所述螺杆进料器的筒体外部、与所述反应釜相连的管道外部、所述阀门外部、所述反应釜的筒体侧面外部和所述催化罐外部均涂覆着具有保温作用的耐高温石墨，耐高温石墨的外部设置可加热的高频线，高频线外部缠绕覆盖有绝缘带。
[0011]作为优选，位于不同部件处的所述高频线上均设置有可检测温度的热电偶。
[0012]—种废塑料炼油方法，包括以下步骤:
[0013]I)废塑料融化:通过输送带将废塑料送入螺杆进料器，经过120°C -480°C的高温将废塑料融化并由螺杆进料器注射到反应釜中；
[0014]2)废塑料裂化、气化:废塑料的熔融浆料在反应釜内给予450°C -600°C的高温裂化呈气化状态，产生的气体经阀门控制以一定的流量和压力进入催化罐进行催化；
[0015]3)柴油分离:催化罐内进行提高辛烷值和除味催化处理，处理后的气体流经盘形管进行冷却，已冷却的柴油液体留存在柴油储存罐中，剩余气体析出进入冷凝罐；
[0016]4)汽油分离:冷凝罐冷却后的汽油液体留存在汽油储存罐中；
[0017]5)可燃气体分离:空压机将汽油储存罐中析出的气体进行压缩并注入到可燃气体储存罐中。
[0018]作为优选，所述废塑料炼油方法步骤2)中产生的碳粉经出碳器排出。
[0019]本发明的有益效果:本发明通过将废塑料熔炼所产生的各种不同性质的产物(柴油、汽油、可燃气体和碳粉)按照合理有效的顺序进行分离，并在独立的收纳容器中进行贮存，同时采用多种阀门对流通管道进行控制，处理流程整体连续无泄漏风险，从而实现废塑料炼油；通过设置冷却栗与冷却水池对反应釜、冷凝罐和空压机进行冷却降温，结构简单，经济有效；通过在柴油和汽油储存罐上设置多种监控装置，可以对设备运行过程进行实时监测，保证设备安全性。
[0020]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0021]图1是本发明废塑料炼油设备的布置原理图；
[0022]图2是本发明废塑料炼油方法的流程框图。
[0023]图中:1-螺杆进料器、2-输送带、3-止回阀、4-反应釜、5-阀门、6_催化罐、7_盘形管、8-柴油储存罐、9-冷凝罐、10-热胀弯管、11-压力表、12-测温仪、13-汽油储存罐、14-空压机、15-可燃气体储存罐、16-冷却栗、17-冷却水池、18-出碳器。
【【具体实施方式】】
[0024]参阅图1，本发明废塑料炼油设备，包括螺杆进料器1、反应釜4、催化罐6、盘形管
7、柴油储存罐8、冷凝罐9、汽油储存罐13、可燃气体储存罐15和出碳器18 ;所述螺杆进料器I通过设置有止回阀3的管道与所述反应釜4相连，所述反应釜4与所述催化罐6的顶部通过管道相连接，所述催化罐6的底部连接着所述盘形管7的一端，所述盘形管7的另一端与所述柴油储存罐8相连，所述柴油储存罐8通过管道与所述冷凝罐9相连，所述冷凝罐9通过一根热胀弯管10与所述汽油储存罐13相连，所述汽油储存罐13通过接有一个空压机14的管道与所述可燃气体储存罐15相连；所述反应釜4的底部连接着所述出碳器18。
[0025]所述螺杆进料器I侧边设置有一个输送带2，用来将废塑料输送到螺杆进料器I的进料口内。
[0026]所述反应釜4的上部和下部、冷凝罐9和空压机14均通过一个冷却栗16循环输送一个冷却水池17中的冷却水进行冷却降温。
[0027]所述反应釜4与催化罐6之间、汽油储存罐13与空压机14之间、空压机14与可燃气体储存罐15之间的管道上均设置有阀门5。
[0028]所述柴油储存罐8和汽油储存罐13上均设置有压力表11和测温仪12。
[0029]所述螺杆进料器I的筒体外部、与所述反应釜4相连的管道外部、所述阀门5外部、所述反应釜4的