筒体侧面外部和所述催化罐6外部均涂覆着具有保温作用的耐高温石墨，耐高温石墨的外部设置可加热的高频线，高频线外部缠绕覆盖有绝缘带。
[0030]所述螺杆进料器I的筒体外部、与所述反应釜4相连的管道外部、所述阀门5外部、所述反应釜4的筒体侧面外部和所述催化罐6外部的所述高频线上均设置有可检测温度的热电偶，通过对各个不同部件处的加热温度进行检测并反馈，可以对设备温度进行控制。
[0031]本发明废塑料炼油方法，包括以下步骤:
[0032]I)废塑料融化:通过输送带2将废塑料送入螺杆进料器I，经过120°C -480°C的高温将废塑料融化并由螺杆进料器I注射到反应釜4中；
[0033]2)废塑料裂化、气化:废塑料的熔融浆料在反应釜4内给予450°C _600°C的高温裂化呈气化状态，产生的气体经阀门5控制以一定的流量和压力进入催化罐6进行催化；
[0034]3)柴油分离:催化罐6内进行提高辛烷值和除味催化处理，处理后的气体流经盘形管7进行冷却，已冷却的柴油液体留存在柴油储存罐8中，剩余气体析出进入冷凝罐9 ;
[0035]4)汽油分离:冷凝罐9冷却后的汽油液体留存在汽油储存罐13中；
[0036]5)可燃气体分离:空压机14将汽油储存罐13中析出的气体进行压缩并注入到可燃气体储存罐15中。
[0037]所述废塑料炼油方法步骤2)中产生的碳粉经出碳器18排出。
[0038]本发明，通过将废塑料熔炼所产生的各种不同性质的产物(柴油、汽油、可燃气体和碳粉)按照合理有效的顺序进行分离，并在独立的收纳容器中进行贮存，同时采用多种阀门对流通管道进行控制，处理流程整体连续无泄漏风险，从而实现废塑料炼油；通过设置冷却栗与冷却水池对反应釜、冷凝罐和空压机进行冷却降温，结构简单，经济有效；通过在柴油和汽油储存罐上设置多种监控装置，可以对设备运行过程进行实时监测，保证设备安全性。
[0039]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种废塑料炼油设备，其特征在于:包括螺杆进料器(I)、反应釜(4)、催化罐(6)、盘形管(7)、柴油储存罐(8)、冷凝罐(9)、汽油储存罐(13)、可燃气体储存罐(15)和出碳器(18);所述螺杆进料器⑴通过设置有止回阀(3)的管道与所述反应釜⑷相连，所述反应釜(4)与所述催化罐￠)的顶部通过管道相连接，所述催化罐￠)的底部连接着所述盘形管(7)的一端，所述盘形管(7)的另一端与所述柴油储存罐(8)相连，所述柴油储存罐(8)通过管道与所述冷凝罐(9)相连，所述冷凝罐(9)通过一根热胀弯管(10)与所述汽油储存罐(13)相连，所述汽油储存罐(13)通过接有一个空压机(14)的管道与所述可燃气体储存罐(15)相连；所述反应釜(4)的底部连接着所述出碳器(18)。2.如权利要求1所述的废塑料炼油设备，其特征在于:所述螺杆进料器(I)侧边设置有一个输送带(2)。3.如权利要求1所述的废塑料炼油设备，其特征在于:所述反应釜(4)的上部和下部、冷凝罐(9)和空压机(14)均通过一个冷却栗(16)循环输送一个冷却水池(17)中的冷却水进行冷却降温。4.如权利要求1所述的废塑料炼油设备，其特征在于:所述反应釜(4)与催化罐(6)之间、汽油储存罐(13)与空压机(14)之间、空压机(14)与可燃气体储存罐(15)之间的管道上均设置有阀门(5)。5.如权利要求1所述的废塑料炼油设备，其特征在于:所述柴油储存罐(8)和汽油储存罐(13)上均设置有压力表(11)和测温仪(12)。6.如权利要求1所述的废塑料炼油设备，其特征在于:所述螺杆进料器(I)的筒体外部、与所述反应釜(4)相连的管道外部、所述阀门(5)外部、所述反应釜(4)的筒体侧面外部和所述催化罐(6)外部均涂覆着具有保温作用的耐高温石墨，耐高温石墨的外部设置可加热的高频线，高频线外部缠绕覆盖有绝缘带。7.如权利要求6所述的废塑料炼油设备，其特征在于:位于不同部件处的所述高频线上均设置有可检测温度的热电偶。8.一种废塑料炼油方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)废塑料融化:通过输送带(2)将废塑料送入螺杆进料器(I)，经过120°C_480°C的高温将废塑料融化并由螺杆进料器(I)注射到反应釜(4)中； 2)废塑料裂化、气化:废塑料的熔融浆料在反应釜(4)内给予450°C-600°C的高温裂化呈气化状态，产生的气体经阀门(5)控制以一定的流量和压力进入催化罐(6)进行催化； 3)柴油分离:催化罐￠)内进行提高辛烷值和除味催化处理，处理后的气体流经盘形管(7)进行冷却，已冷却的柴油液体留存在柴油储存罐(8)中，剩余气体析出进入冷凝罐(9)； 4)汽油分离:冷凝罐(9)冷却后的汽油液体留存在汽油储存罐(13)中； 5)可燃气体分离:空压机(14)将汽油储存罐(13)中析出的气体进行压缩并注入到可燃气体储存罐(15)中。9.如权利要求8所述的废塑料炼油方法，其特征在于:所述步骤2)中产生的碳粉经出碳器(18)排出。
【专利摘要】本发明公开了一种废塑料炼油设备，包括螺杆进料器、反应釜、催化罐、盘形管、柴油储存罐、冷凝罐、汽油储存罐、可燃气体储存罐和出碳器；所述螺杆进料器通过设置有止回阀的管道与所述反应釜相连，所述反应釜与所述催化罐的顶部通过管道相连接，所述催化罐的底部连接着所述盘形管的一端，所述盘形管的另一端与所述柴油储存罐相连，所述柴油储存罐通过管道与所述冷凝罐相连，所述冷凝罐通过一根热胀弯管与所述汽油储存罐相连，所述汽油储存罐通过接有一个空压机的管道与所述可燃气体储存罐相连；所述反应釜的底部连接着所述出碳器。本发明能够提高炼油效率，有效分离不同产物，不会对环境造成二次污染。
【IPC分类】C10G1/00
【公开号】CN105062537
【申请号】CN201510475048
【发明人】徐宗胜
【申请人】浙江山欧能源有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月5日