明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
[0105]实施例
[0106]参考图12所示，将松木肩原料(Vad= 73.88%, Qnet,ar= 18.41MJ/kg)储存在原料仓1，通过皮带传输输送至干燥仓2进行干燥处理，降低松木肩中的水分含量，然后通过生物质进料装置3输送至生物质与催化剂混合进料装置5与催化剂混合后送入移动床热解反应器6，经移动床热解反应器上的辐射加热管18对混合物料进行辐射加热升温发生催化热解反应(500-750°C )，产生的油气混合物(500-600°C )通过反应器顶部管道进入高温除尘器7进行颗粒除尘，然后进入油气冷却器8降温，分离后分别得到生物质油和热解气，热解气随后进入热解气净化装置9净化后得到净热解气产品，移动床热解反应器内热解产生的含有生物炭与失活催化剂的固体热解产物(500-600°C )经高温固体输送装置10送入催化剂再生装置12与来自风机13的空气一同燃烧，得到供热烟气以及含有热灰和再生催化剂的固体产物，然后将含有热灰和再生催化剂的固体产物送入催化剂回收装置14进行催化剂和热灰的分离与回收，回收后的再生催化剂(700-800°C )进入混合进料装置5作为固体热载体和催化剂与来自补充催化剂进料装置4的补充催化剂和干燥生物质混合后送入移动床热解反应器6进行热解处理，而催化剂再生装置12中的供热烟气经除尘装置15进行除尘处理，得到除尘后供热烟气和细灰，热灰与来自除尘装置15的细灰一同进入气固换热器16加热来自收集辐射加热管的排烟装置11的降温烟气(<150°C )，升温后的烟气(200-250°C，氧含量〈10% )进入干燥仓对生物质原料进行干燥，然后通入烟囱后排放。
[0107]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0108]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种热解生物质的方法，其特征在于，包括: (1)将生物质与催化剂进行混合处理，以便得到混合物料； (2)将所述混合物料在移动床热解反应器内进行热解处理，以便得油气混合物以及含有生物炭和失活催化剂的固体热解产物； (3)将所述油气混合物进行冷却处理，以便得到生物质油和热解气； (4)将所述含有生物炭和失活催化剂的固体热解产物与空气进行燃烧，以便得到供热烟气以及含有热灰和再生催化剂的固体产物； (5)将所述供热烟气返回步骤(2)中的所述移动床热解反应器的辐射加热管作为热源使用，以便得到降温烟气；以及 (6)将所述含有热灰和再生催化剂的固体产物进行分离处理，以便分别得到再生催化剂和热灰，并将所述再生催化剂返回步骤(1)与所述混合物料混合。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括: (7)在将所述生物质与所述催化剂进行混合处理之前预先对所述生物质进行干燥处理。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，进一步包括: (8)在将所述油气混合物进行冷却处理之前，预先对所述油气混合物进行除尘处理，以便得到除尘后油气和固体颗粒，并将所述固体颗粒返回步骤(4)与所述空气进行燃烧。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进一步包括: (9)在将所述供热烟气返回步骤(2)中的所述移动床热解反应器的辐射加热管作为热源使用之前，预先对所述供热烟气进行除尘处理，以便得到除尘后供热烟气和细灰。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，进一步包括: (10)将所述热灰和所述细灰中的至少之一与步骤(5)得到的所述降温烟气进行换热处理，以便得到升温烟气和灰渣，并将所述升温烟气返回步骤(7)对所述生物质进行干燥处理。6.一种热解生物质的系统，所述系统用于实施权利要求1-5任一项所述的热解生物质的方法，其特征在于，所述系统包括: 混合装置，所述混合装置具有生物质入口、催化剂入口和混合物料出口，且适于将生物质与催化剂进行混合处理，以便得到混合物料； 移动床热解反应器，所述移动床热解反应器具有混合物料入口、供热烟气入口、降温烟气出口、油气混合物出口和固体热解产物出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连，且适于将所述混合物料进行热解处理，以便得油气混合物以及含有生物炭和失活催化剂的固体热解产物； 冷却装置，所述冷却装置具有油气混合物入口、生物质油出口和热解气出口，所述油气混合物入口与所述油气混合物出口相连，且适于将所述油气混合物进行冷却处理，以便得到生物质油和热解气； 催化剂再生装置，所述催化剂再生装置具有空气入口、固体热解产物入口、供热烟气出口和固体产物出口，所述固体热解产物入口与所述固体热解产物出口相连，所述供热烟气出口与所述供热烟气入口相连，且适于将所述含有生物炭和失活催化剂的固体热解产物与空气进行燃烧，以便得到供热烟气以及含有热灰和再生催化剂的固体产物，并将所述供热烟气返回所述移动床热解反应器的辐射加热管作为热源使用，以便得到降温烟气；以及 分离装置，所述分离装置具有固体产物入口、再生催化剂出口和热灰出口，所述固体产物入口与所述固体产物出口相连，所述再生催化剂出口与所述催化剂入口相连，且适于将所述含有热灰和再生催化剂的固体产物进行分离处理，以便分别得到再生催化剂和热灰，并将所述再生催化剂返回所述混合装置。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，进一步包括: 干燥装置，所述干燥装置与所述生物质入口相连，且适于在将所述生物质与所述催化剂进行混合处理之前预先对所述生物质进行干燥处理。8.根据权利要求6或7所述的系统，其特征在于，进一步包括: 第一除尘装置，所述第一除尘装置具有油气混合物进口、除尘后油气出口和固体颗粒出口，所述油气混合物进口与所述油气混合物出口相连，所述除尘后油气出口与所述油气混合物入口相连，所述固体颗粒出口与所述固体热解产物入口相连，且适于在将所述油气混合物进行冷却处理之前，预先对所述油气混合物进行除尘处理，以便得到除尘后油气和固体颗粒，并将所述固体颗粒返回所述催化剂再生装置。9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，进一步包括: 第二除尘装置，所述第二除尘装置具有含尘供热烟气入口、除尘后供热烟气出口和细灰出口，所述含尘供热烟气入口与所述供热烟气出口相连，所述除尘后供热烟气出口与所述供热烟气入口相连，且适于在将所述供热烟气返回所述移动床热解反应器的辐射加热管作为热源使用之前，预先对所述供热烟气进行除尘处理，以便得到除尘后供热烟气和细灰。10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，进一步包括: 换热装置，所述换热装置具有热灰入口、降温烟气入口、升温烟气出口和灰渣出口，所述热灰入口与所述热灰出口和所述细灰出口中的至少之一相连，所述降温烟气入口与所述降温烟气出口相连，所述升温烟气出口与所述干燥装置相连，且适于在将所述热灰和所述细灰中的至少之一与所述降温烟气进行换热处理，以便得到升温烟气和灰渣，并将所述升温烟气返回所述干燥装置。
【专利摘要】本发明公开了热解生物质的方法和系统，该方法包括：(1)将生物质与催化剂进行混合处理；(2)将混合物料在移动床热解反应器内进行热解处理，得油气混合物以及含有生物炭和失活催化剂的固体热解产物；(3)将油气混合物进行冷却处理；(4)将含有生物炭和失活催化剂的固体热解产物与空气进行燃烧，得到供热烟气以及含有热灰和再生催化剂的固体产物；(5)将供热烟气返回步骤(2)中的移动床热解反应器的辐射加热管；(6)将含有热灰和再生催化剂的固体产物进行分离处理，并将再生催化剂返回步骤(1)。该方法可以实现生物质的催化热解，并且热解效率高、加热均匀，同时可以解决现有技术中生物质催化热解过程中催化剂用量大的问题。
【IPC分类】C10G1/00, C10B53/02
【公开号】CN105316014
【申请号】CN201510784548
【发明人】裴培, 刘周恩, 孙宝林, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月16日