括与所述排液管的排液端连通的切削液收集装置。
[0026]所述第四出油口通过第三导管与所述除臭装置连通，所述第三导管配设有第四开关。
[0027]采用上述技术方案后，本发明的切削液净化处理装置，突破传统切削液净化装置的构造形式，在实际使用过程中，切削液首先经第一进油口进入网式过滤装置进行第一次过滤处理，将较大的杂质滤除，再由第一出油口经第一导管由第二进油口进入重力分离装置，切削液下落经过精细过滤网后集聚于下盛装部，切削液经由精细过滤网进行第二次过滤，此次为精细过滤，可将切削液中I微米以上尺寸的杂质全部滤除。当切削液集聚于下盛装部后，会形成上下分层形式，处于上层的是密度小于I克每立方厘米的废油，处于下层的是密度大于I克每立方厘米的切削液。第一液体密度传感器检测第二出油口处的液体密度，当液体密度小于I克每立方厘米时，确认第二出油口处为废油，第一自动开关打开排出废油并收集，当液体密度大于I克每立方厘米时，确认第二出油口处非废油，第一自动开关关闭；第二液体密度传感器检测第三出油口处的液体密度，当液体密度大于I克每立方厘米时，确认第三出油口处为切削液，第二自动开关打开排出切削液，当液体密度小于I克每立方厘米时，确认第三出油口处非切削液，第二自动开关关闭。切削液从第三出油口排出后，经由第二导管进入杂质沉淀装置，切削液首先在最上层的奇数位隔板上，由第一侧壁所在端向第二侧壁所在端流动，并在流动过程中逐渐扩散到整个此奇数位隔板的活性炭吸附层的上表面，由活性炭吸附层对切削液中的微小杂质进行吸附，然后切削液由此奇数位隔板的奇数位漏油口漏下流到处于第二层的偶数位隔板上，再由第二侧壁所在端向第一侧壁所在端流动，并在流动过程中逐渐扩散到整个此偶数位隔板的活性炭吸附层的上表面，再次由活性炭吸附层对切削液中的微小杂质进行吸附，如此切削液逐层曲线式下流，保证接触面积和吸附时间，微小杂质被逐层吸附，可根据微小杂质的量设计隔板的尺寸、层数等，直至微小杂质被完全吸附。然后切削液经由第四出油口进入除臭装置进行除臭处理，最终实现切削液的净化处理，使切削液能够进行再次利用。与现有技术相比，本发明的切削液净化处理装置，其清理大块杂质、细微杂质和废油等高效彻底，除臭效果显著，净化处理后的切削液洁净如新、安全可靠、环保节能且完全可进行再次或重复使用，结构新颖合理，成本低，实用性强。
【附图说明】
[0028]图1为本发明的结构不意图；
图2为网式过滤装置的结构示意图；
图3为图2中A-A向的剖视结构示意图；
图4为杂质沉淀装置的局部结构示意图。
[0029]图中:
1-网式过滤装置11-第一进油口12-第一出油口 13-过滤网14-第三盛装体15-盒体16-过滤网安装帽
2-重力分离装置21-第一盛装体211-上盛装部2111-第二进油口212-下盛装部2121-第二出油口 21211 -废油收集装置2122-第三出油口 2123-第一自动开关2124-第一液体密度传感器2125-第二自动开关2126-第二液体密度传感器22-精细过滤网
3-杂质沉淀装置31-第二盛装体311-第三进油口312-第四出油口 313-第一侧壁314-第二侧壁32-隔板321-奇数位隔板3211-奇数位漏油口 322-偶数位隔板3221-偶数位漏油口323-活性炭吸附层3231-凹凸缓流结构
4-除臭装置41-第四盛装体411-排液管4111-第三开关42-臭氧发生装置43-搅拌装置431-搅拌叶片432-从动传动轮433-主动传动轮434-传动带435-电机
5-第一导管51-输液栗52-上游管521-第一开关53-下游管531-第二开关
6-第二导管
7-切削液收集装置
8-第三导管81-第四开关。
【具体实施方式】
[0030]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0031]本发明的一种切削液净化处理装置，如图1-4所示，沿净化流程依次包括网式过滤装置1、重力分离装置2、杂质沉淀装置3和除臭装置4。
[0032]网式过滤装置I具有第一进油口11和第一出油口 12，网式过滤装置I的过滤网13的网孔尺寸(最大孔宽，等同于圆孔直径)小于12微米。重力分离装置2包括第一盛装体21和设于第一盛装体21内的精细过滤网22，精细过滤网22设于第一盛装体21内并将第一盛装体21分隔成处于上方的上盛装部211和处于下方的下盛装部212，精细过滤网22的网孔尺寸为小于I微米，上盛装部211具有第二进油口 2111，下盛装部212具有与处于上方的废油层对应的第二出油口 2121和与处于下方的切削液层对应的第三出油口 2122;第二出油口 2121设有第一自动开关2123，第一自动开关2123配设有第一液体密度传感器2124，当液体密度小于I克每立方厘米时，确认第二出油口 2121处为废油，第一自动开关2123打开排出废油，当液体密度大于I克每立方厘米时，确认第二出油口 2121处非废油，第一自动开2123关关闭；第三出油口 2122设有第二自动开关2125，第二自动开关2125配设有第二液体密度传感器2126，当液体密度大于I克每立方厘米时，确认第三出油口 2122处为切削液，第二自动开关2125打开排出切削液，当液体密度小于I克每立方厘米时，确认第二出油口 2121处非切削液，第二自动开关2125关闭。具体结构可为，第一自动开2123和第二自动开关2125配设有与第一液体密度传感器2124和第二液体密度传感器2126连接的智能控制器(图中未示出)。第一出油口12和第二进油口 2111之间通过第一导管5连通。杂质沉淀装置3包括第二盛装体31和多个上下逐层间隔排列设于第二盛装体31内的隔板32，隔板32包括由上至下排序处于奇数位的奇数位隔板321和处于偶数位的偶数位隔板322;第二盛装体31具有处于上部的第三进油口311和处于下部的第四出油口 312，第二盛装体31具有与第三进油口 311处于同侧的第一侧壁313和与第三进油口 311处于相对侧的第二侧壁314;奇数位隔板321具有靠近第二侧壁314的奇数位漏油口 3211，偶数位隔板322具有靠近第一侧壁313的偶数位漏油口 3221;隔板32的上表面覆设有活性炭吸附层323;第三出油口 2122和第三进油口 311之间通过第二导管6连通，第四出油口312与除臭装置4连通。本发明在实际使用过程中，切削液首先经第一进油口 11进入网式过滤装置I进行第一次过滤处理，将较大的杂质滤除，再由第一出油口 12经第一导管5由第二进油口 2111进入重力分离装置2，切削液下落经过精细过滤网22后集聚于下盛装部212，切削液经由精细过滤网22进行第二次过滤，此次为精细过滤，可将切削液中I微米以上尺寸的杂质全部滤除。当切削液集聚于下盛装部212后，会形成上下分层形式，处于上层的是密度小于I克每立方厘米的废油，处于下层的是密度大于I克每立方厘米的切削液。第一液体密度传感器2124检测第二出油口 2121处的液体密度，当液体密度小于I克每立方厘米时，确认第二出油口 2121处为废油，第一自动开