432，驱动从动传动轮432转动的主动传动轮433，连接于主动传动轮433和从动传动轮432之间进行传动的传动带434，和对主动传动轮433进行驱动的电机435。
[0051]优选地，第四盛装体41具有将除臭后的切削液排出的排液口，所述排液口配设有排液管411，排液管411具有第三开关4111。可通过操作第三开关4111将排液管411打开或关闭，实现适时将净化处理后的切削液排出收集。
[0052]优选地，还包括与排液管411的排液端连通的切削液收集装置7。
[0053]优选地，第四出油口312通过第三导管8与除臭装置4连通，第三导管8配设有第四开关81。
[0054]本发明的切削液净化处理装置，第二导管、第三导管和第四开关的具体形式均可根据实际要求进行调整和设计;切削液收集装置优选设于除臭装置的下方，其具体形式可根据实际要求进行调整和设计;排液管和第三开关的具体形式可根据实际要求进行调整和设计;搅拌叶片、从动传动轮、主动传动轮、传动带和电机的具体形式、设置位置等均可根据实际要求进行调整和设计;更广义地讲，搅拌装置的形式也可根据实际要求进行调整和设计;废油收集装置的具体形式可根据实际要求进行调整和设计;第二出油口和第三出油口的具体位置可根据实际要求进行调整和设计;第一开关和第二开关的具体形式及设置位置等均可根据实际要求进行调整和设计;上游管、下游管的具体形式及其与输液栗的具体连接方式等均可根据实际要求进行调整和设计;输液栗的具体形式可根据实际要求进行调整和设计;作为第一进油口的通孔的具体形式、数量等均可根据实际要求进行调整和设计;第三盛装体、盒体、过滤网的具体形式可根据实际要求进行调整和设计;过滤网和精细过滤网的具体材料、网孔尺寸等均可根据实际要求进行选取、调整和设计;隔板与第二盛装体的具体连接形式可根据实际要求进行调整和设计；凹坑或凸条的具体形状、尺寸、数量等均可根据实际要求进行调整和设计；更广义地讲，凹凸缓流结构的形式也可根据实际要求进行调整和设计;第二盛装体的形状及奇数位漏油口和偶数位漏油口的具体形式、设置位置等均可根据实际要求进行调整和设计;活性炭吸附层的具体厚度以及隔板的材料、厚度、数量和间距等均可根据实际要求进行调整和设计；网式过滤装置、重力分离装置、杂质沉淀装置和除臭装置的具体形式可根据实际要求进行调整和设计。
[0055]本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
【主权项】
1.一种切削液净化处理装置，其特征在于:沿净化流程依次包括网式过滤装置、重力分离装置、杂质沉淀装置和除臭装置； 所述网式过滤装置具有第一进油口和第一出油口，所述网式过滤装置的过滤网的网孔尺寸小于12微米； 所述重力分离装置包括第一盛装体和设于第一盛装体内的精细过滤网，所述精细过滤网设于所述第一盛装体内并将第一盛装体分隔成处于上方的上盛装部和处于下方的下盛装部，所述精细过滤网的网孔尺寸为小于I微米，所述上盛装部具有第二进油口，所述下盛装部具有与处于上方的废油层对应的第二出油口和与处于下方的切削液层对应的第三出油口 ；所述第二出油口设有第一自动开关，所述第一自动开关配设有第一液体密度传感器，当液体密度小于I克每立方厘米时，确认所述第二出油口处为废油，所述第一自动开关打开排出废油，当液体密度大于I克每立方厘米时，确认所述第二出油口处非废油，所述第一自动开关关闭；所述第三出油口设有第二自动开关，所述第二自动开关配设有第二液体密度传感器，当液体密度大于I克每立方厘米时，确认所述第三出油口处为切削液，所述第二自动开关打开排出切削液，当液体密度小于I克每立方厘米时，确认所述第三出油口处非切削液，所述第二自动开关关闭;所述第一出油口和第二进油口之间通过第一导管连通； 所述杂质沉淀装置包括第二盛装体和多个上下逐层间隔排列设于第二盛装体内的隔板，所述隔板包括由上至下排序处于奇数位的奇数位隔板和处于偶数位的偶数位隔板;所述第二盛装体具有处于上部的第三进油口和处于下部的第四出油口，所述第二盛装体具有与所述第三进油口处于同侧的第一侧壁和与所述第三进油口处于相对侧的第二侧壁;所述奇数位隔板具有靠近所述第二侧壁的奇数位漏油口，所述偶数位隔板具有靠近所述第一侧壁的偶数位漏油口；所述隔板的上表面覆设有活性炭吸附层;所述第三出油口和所述第三进油口之间通过第二导管连通，所述第四出油口与所述除臭装置连通。2.根据权利要求1所述的一种切削液净化处理装置，其特征在于:所述第一液体密度传感器和第二液体密度传感器均为超声波液体密度传感器。3.根据权利要求1所述的一种切削液净化处理装置，其特征在于:所述活性炭吸附层的上表面形成有减缓切削液流速和蓄积杂质的凹凸缓流结构。4.根据权利要求3所述的一种切削液净化处理装置，其特征在于:所述第二盛装体的水平截面为长方形，所述隔板为水平设置并与所述第二盛装体的内侧面匹配连接的长方形板;所述奇数位漏油口形成于所述奇数位隔板的尖角处，所述偶数位漏油口形成于所述偶数位隔板的尖角处，且所述奇数位漏油口与所述偶数位漏油口处于相对的尖角处。5.根据权利要求4所述的一种切削液净化处理装置，其特征在于:所述隔板的上表面为平面，所述凹凸缓流结构由所述活性炭吸附层形成;或所述隔板的上表面形成有凹凸结构，所述活性炭吸附层沿所述隔板的上表面覆设自然形成所述凹凸缓流结构。6.根据权利要求5所述的一种切削液净化处理装置，其特征在于:所述凹凸缓流结构包括多个沿所述第三进油口的进油方向依次平行排列的凹槽，和形成于相邻的凹槽之间的凸条。7.根据权利要求6所述的一种切削液净化处理装置，其特征在于:所述凸条的横截面为由上至下逐渐变宽的等腰三角形。8.根据权利要求5所述的一种切削液净化处理装置，其特征在于:所述凹凸缓流结构为多个凹坑。9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种切削液净化处理装置，其特征在于:所述隔板与所述第二盛装体可拆装连接在一起。10.根据权利要求1所述的一种切削液净化处理装置，其特征在于:所述网式过滤装置的过滤网的网孔尺寸小于10微米;所述精细过滤网的网孔尺寸为0.5-1微米。
【专利摘要】本发明提出一种切削液净化处理装置，切削液首先经由网式过滤装置进行第一次过滤处理，将较大的杂质滤除，再进入重力分离装置，由精细过滤网进行第二次精细过滤，并除去废油。然后切削液进入杂质沉淀装置，逐层曲线式下流，保证接触面积和吸附时间，微小杂质被逐层吸附，可根据微小杂质的量设计隔板的尺寸、层数等，直至微小杂质被完全吸附。然后切削液经由第四出油口进入除臭装置进行除臭处理，最终实现切削液的净化处理，使切削液能够进行再次利用。因此，本发明清理大块杂质、细微杂质和废油等高效彻底，除臭效果显著，净化处理后的切削液洁净如新、安全可靠、环保节能且完全可进行再次或重复使用，结构新颖合理，成本低，实用性强。
【IPC分类】C10M175/00
【公开号】CN105567408
【申请号】CN201610048015
【发明人】周广涛, 苏礼季, 张华 , 付康, 郭玉龙
【申请人】华侨大学
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月25日