一种氯化石蜡连续真空脱气工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种氯化石蜡连续真空脱气工艺，具体步骤包括液态氯气气化、原料蜡油经预热后经过蜡油吸收余氯装置依次进入氯化釜，从最后的氯化釜中溢出到负压脱气装置，脱除余氯及氯化氢即得到所需的氯化石蜡产品，本发明的有益效果：本发明提供的一种氯化石蜡连续真空脱气工艺，不仅能够提高生产的产率，而且处理量也大，连续的反应生产线，所有的原料蜡油都是流动式地经过七个氯化釜，然后脱离反应系统，反应时间不是特别长，副反应比较少，氯化石蜡的转化率比较高，而且整个系统中基本所有的氯气都循环利用了，既增加了氯气的使用率，又减少了后续处理氯气的原材料，降低了企业的生产成本，提高了产品的市场竞争力。
【专利说明】
一种氯化石蜡连续真空脱气工艺
技术领域
[0001]本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种氯化石蜡连续真空脱气工艺。
【背景技术】
[0002]目前我国氯化石蜡生产工艺技术经过不断改进和创新已经趋于成熟，现在间歇性生产氯化石蜡的工艺已经很成熟，但是这样存在工作效率低下，产品产量小的问题。对于连续生产加工，虽然生产速度加快了，但是整体生产过程中的物料难以兼顾，而且产量还是不大，并且生产过程中产生的氯化氢及余氯均需要处理，如果不经过回收利用一部分，不仅造成原料的浪费，而且处理成本必须增加，进而增加了生产成本，降低了企业产出氯化石蜡的市场竞争力。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种氯化石蜡连续真空脱气工艺，具体技术方案如下:
一种氯化石蜡连续真空脱气工艺，具体包括以下步骤:
步骤(1)、将罐运输的液氯通过热水在汽化器中气化；
步骤(2)、将原料蜡油经过蒸汽预热后进入一级氯化釜，通入氯气，在光照条件下发生反应，当一级氯化釜中液位达到一定时，通过溢流口流入二级反应釜，同样操作，通入氯气，达到一定液位溢流至三级氯化釜，类推至七级氯化釜，溢流至氯化石蜡缓冲罐；
步骤(3)、将氯化石蜡缓冲罐中的氯化石蜡栗入连续负压脱气装置，脱除氯化氢及余氯，得到产品氯化石蜡。
[0004]该氯化石蜡连续真空脱气工艺中，为了避免氯气过量过多而造成不必要的浪费时，可以在步骤(2)中，对原料蜡油的流通经过计量栗计量，同时控制一级氯化釜中氯气的通入量，同理控制其余六个氯化釜中的氯气通入量，使得氯化石蜡与氯气的摩尔比例控制在1:1.1~1:1.2。这样对整体的物料上做到比较好的优化，不会造成过多的无谓浪费。
[0005]该氯化石蜡连续真空脱气工艺中，通过七级氯化釜，技能保证连续生产过程中的产量，又能保证反应的速度，该反应是放热反应，通过不断的流入新的原料錯油，过剩的的氯化石蜡粗品经第七反应釜流入氯化石蜡缓冲罐，这样又能起到一定的冷却效果，并且，所有的原来蜡油经过七级氯化釜，转化率得到了大幅度提升，增加了产品的收率。
[0006]进一步的改进在于:步骤(I)中气化后的氯气压力为0.3-0.4MPa。
[0007]此时氯气的压力是大气压的3-4倍，此时既可以控制流量，又可以保证氯气的摩尔数。
[0008]进一步的改进在于:步骤(2)中原料蜡油进入氯化釜中时，氯化釜内温度加热到65-75度，反应后开启氯化石蜡循环冷却装置，控制氯化釜内温度小于90度。
[0009]65~75度时，此时，光照反应速度最快，而反应过程中又放出大量的热，开启每一级氯化釜中的循环冷却装置，控制反应温度不超过90度，否则温度高了之后容易发生副反应。
[0010]进一步的改进在于:步骤(3)中氯化石蜡进入负压脱气装置时同时经过降膜装置，温度保持在65~90度。
[0011]在脱气过程中，氯化石蜡粗品利用余热即可保持温度在65~90度，经过降膜装置时，能够将粗品中的余氯与氯化氢都脱除，保证产品的纯度。
[0012]进一步的改进在于:向所述步骤(3)中得到的产品氯化石錯中加入稳定剂。
[0013]进一步的改进在于:所述稳定剂为乙二醇二缩水甘油醚。
[0014]这样能够保证氯化石蜡的光稳定性和热稳定性。
[0015]进一步的改进在于:所述七个氯化釜和连续负压脱气装置中的氯化氢及余氯经过两级蜡油吸收装置。
[0016]这样将七个氯化釜和连续负压脱气装置中的氯化氢和余氯通过蜡油吸收装置，这样能够将部分氯气吸收循环利用，既增加了氯气的利用率，又减少了尾气处理料的量，降低了生产成本。
[0017]进一步的改进在于:所述步骤(2)中的原料蜡油在经预热后进入两级蜡油吸收装置再进入一级氯化釜。
[0018]直接将进入氯化釜的原来蜡油通过两个蜡油吸收装置，再进入氯化釜，一方面连续更换新的原料蜡油吸收氯气，吸收效率会保持在一定的值，比较稳定，另一方面，原料蜡油可能已经与氯气反应，马上进入氯化釜中，这样不会出现因反应时间过长而产生副反应。并且，如果原料蜡油与氯化氢及余氯逆流吸收，则吸收氯气更加充分。
[0019]进一步的改进在于:经过两级蜡油吸收装置的余氯及氯化氢进入环氧氯丙烷装置进行压缩，多余的氯化氢气体经过四级填料水吸收制成盐酸。
[0020]经过两级蜡油吸收装置后的气体主要是氯化氢，外接尾气处理装置，大部分氯化氢进入环氧氯丙烷装置进行压缩，对于没有进入环氧氯丙烷装置的氯化氢，用水吸收做成副广品盐酸。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0022]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图(工艺流程图)和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对保护范围构成限定。
[0023]一种氯化石蜡连续真空脱气工艺，具体包括以下步骤:
步骤(1)、将罐运输的液氯通过热水在汽化器中气化，气化后的氯气压力为0.35MPa供系统反应用；
步骤(2)、用计量栗将原料蜡油栗入蒸汽预热后，首先经过两个氯化氢及余氯的蜡油吸收装置，而且，原料蜡油与残余气体逆流接触，进入一级氯化釜，此时根据栗入的原料蜡油通入氯气，尽可能使得原料蜡油与氯气的摩尔数之比为1:1.2，在光照条件下发生反应，首先将氯化釜内温度升至70度，此时反应速度变快，放出大量热量，开启氯化石蜡循环冷却装置，控制氯化釜内温度不高于90度，当一级氯化釜中液位达到一定时，通过溢流口流入二级反应爸，同样操作，通入氯气，达到一定液位溢流至三级氯化爸，类推至七级氯化爸，溢流至氯化石蜡缓冲罐，七个氯化釜中的余氯及氯化氢进入两个氯化氢及余氯的蜡油吸收装置；
步骤(3)、将氯化石蜡缓冲罐中的氯化石蜡栗入连续负压脱气装置，通过负压降膜装置，利用余热保持装置内温度在75度，脱除氯化氢及余氯，得到产品氯化石蜡，并向氯化石蜡产品中加入乙二醇二缩水甘油醚作为稳定剂，其中该装置中脱除的余氯及氯化氢进入两个氯化氢及余氯的蜡油吸收装置。
[0024]所述七个氯化釜和连续负压脱气装置中的氯化氢及余氯虽然经过两级蜡油吸收装置，氯气基本被吸收了，但是仍有氯化氢没有吸收掉，需要后续处理，后续尾气进入环氧氯丙烷装置进行压缩，多余的氯化氢气体经过四级填料水吸收制成盐酸。
[0025]本实施例提供的一种氯化石蜡连续真空脱气工艺，不仅能够提高生产的产率，而且处理量也大，连续的反应生产线，所有的原料蜡油都是流动式地经过七个氯化釜，然后脱离反应系统，反应时间不是特别长，副反应比较少，氯化石蜡的转化率比较高，而且整个系统中基本所有的氯气都循环利用了，既增加了氯气的使用率，又减少了后续处理氯气的原材料，降低了企业的生产成本，提高了产品的市场竞争力。
【主权项】
1.一种氯化石蜡连续真空脱气工艺，具体包括以下步骤: 步骤(1)、将罐运输的液氯通过热水在汽化器中气化； 步骤(2)、将原料蜡油经过蒸汽预热后进入一级氯化釜，通入氯气，在光照条件下发生反应，当一级氯化釜中液位达到一定时，通过溢流口流入二级反应釜，同样操作，通入氯气，达到一定液位溢流至三级氯化釜，类推至七级氯化釜，溢流至氯化石蜡缓冲罐； 步骤(3)、将氯化石蜡缓冲罐中的氯化石蜡栗入连续负压脱气装置，脱除氯化氢及余氯，得到产品氯化石蜡。2.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡连续真空脱气工艺，其特征在于:步骤(I)中气化后的氯气压力为0.3-0.4MPa。3.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡连续真空脱气工艺，其特征在于:步骤(2)中原料蜡油进入氯化釜中时，氯化釜内温度加热到65~75度，反应后开启氯化石蜡循环冷却装置，控制氯化釜内温度小于90度。4.根据权利要求1或3所述的一种氯化石蜡连续真空脱气工艺，其特征在于:步骤(3)中氯化石蜡进入负压脱气装置时同时经过降膜装置，温度保持在65~90度。5.根据权利要求1-3所述的任意一种氯化石錯连续真空脱气工艺，其特征在于:向所述步骤(3 )中得到的产品氯化石蜡中加入稳定剂。6.根据权利要求5所述的一种氯化石錯连续真空脱气工艺，其特征在于:所述稳定剂为乙二醇二缩水甘油醚。7.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡连续真空脱气工艺，其特征在于:所述七个氯化釜和连续负压脱气装置中的氯化氢及余氯经过两级蜡油吸收装置。8.根据权利要求7所述的一种氯化石蜡连续真空脱气工艺，其特征在于:所述步骤(2)中的原料蜡油在经预热后进入两级蜡油吸收装置再进入一级氯化釜。9.根据权利要求7所述的一种氯化石蜡连续真空脱气工艺，其特征在于:经过两级蜡油吸收装置的余氯及氯化氢进入环氧氯丙烷装置进行压缩，多余的氯化氢气体经过四级填料水吸收制成盐酸。
【文档编号】C10G73/38GK105820841SQ201510000737
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年1月4日
【发明人】蒋元岳, 荆文平
【申请人】丹阳市助剂化工厂有限公司