一种生物质合成燃料及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种生物质合成燃料，涉及生物燃料生产工艺领域，所述生物质合成燃料的生产原材料包括如下组份(按重量份计)：秸秆10?20份、废弃轮胎橡胶5?10份、氧化剂2?5份、地沟油5?10份、热塑性塑料15?20份、无烟煤20?30份、助燃剂5?10份，本发明还公开了一种生物质合成燃料的生产工艺，包括粉碎处理、干燥处理、热熔处理、混料处理、模压成型和包装成品六个工艺过程，本发明燃烧值高，与常规的生物质燃料颗粒相比，本发明通过配方的调制和优化，通过煤、助燃剂与生物质的协同燃烧作用，能够大大提高燃烧效率，且能够充分利用工业生产和农业生产中产生的废料，对改善环境起到很好的作用，值得推广。
【专利说明】
一种生物质合成燃料及其加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及生物燃料生产工艺领域，具体涉及一种生物质合成燃料的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 为了很好的改善农村能源与环保的问题，对工厂和农村进行现有的生物质优质转 化利用势在必行，工厂和农业生产会产生大量的废弃物，如稻草秸杆和工业废料等，而这些 材料往常会大量焚烧或随意丢弃，这样不仅会对空气造成很大的污染，而且不利于资源的 循环利用。生物质颗粒燃料是生物质产业的主要部分，而目前的生物质燃料在制备过程中 往往不易燃，且燃烧过程中产生的热量不够，为了降低生物质颗粒的燃点提高燃烧过程中 的能热会需要在生物质颗粒燃料里面加入引燃物质，这样不仅成本高而且不利于环保。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种，性能更优、燃烧值更高且生产工艺简单的生 物质合成燃料及其加工工艺。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种生物质合成燃料，所述生物质 合成燃料的生产原材料包括如下组份(按重量份计）：秸杆10-20份、废弃轮胎橡胶5-10份、 氧化剂2-5份、地沟油5-10份、热塑性塑料15-20份、无烟煤20-30份、助燃剂5-10份。
[0005] -种生物质合成燃料的生产工艺，所述的生产工艺按照以下步骤进行：
[0006] (1)粉碎处理:将原材料中的秸杆、氧化剂和无烟煤加入粉碎机中进行粉碎处理， 粉碎时长为30min-40min，粉碎后颗粒直径为;
[0007] (2)干燥处理：将步骤（1)得到的物料放置于空旷地带进行风干，风干时长为2h-3h；
[0008] (3)热熔处理:将废弃轮胎橡胶和热塑性塑料进行高温加热，将融化后的物料放置 于搅拌桶内进行搅拌，并加入地沟油和助燃剂，加热温度为500°C-700°C ;
[0009] (4)混料处理:将步骤(2)得到的物料加入搅拌桶内进行混合搅拌，搅拌时长为lh-2h，搅拌温度为300°C-500°C ;
[0010] (5 )模压成型：将步骤（4)得到的物料放入模具中冷却并加压，压力为15MPa_ 30MPa；
[0011] (6)包装成品:对得到的物料进行检验，检验合格后包装入库。
[0012] 优选的，所述原材料中助燃剂具体由如下组份（按重量份计）的材料组成:硅藻土 10-15份、海泡石20-25份、氧化锰5-8份。
[0013] 优选的，所述原材料中氧化剂具体为硝酸钾。
[0014] 优选的，所述步骤(2)中风干后混合物料的含水量为10 % -15 %。
[00?5] 优选的，所述步骤⑷中搅拌时长为30min_50min。
[0016] 优选的，所述步骤(5)中物料冷却至室温，加压时长为15min-20min。
[0017] 采用本发明的技术方案，本发明提供的生物质合成燃料燃烧值高，与常规的生物 质燃料颗粒相比，本发明通过配方的调制和优化，通过煤、助燃剂与生物质的协同燃烧作 用，能够大大提高燃烧效率，且能够充分利用工业生产和农业生产中产生的废料，对改善环 境起到很好的作用，对地沟油的利用也起到了废物利用的效果，为国民经济生产提供了一 种低成本的高温能源，使得生物质燃料能广泛应用于工业能源领域，值得推广。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明所述的一种生物质合成燃料的生产工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0019] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0020] 实施例1:
[0021] 如图1所示，本实施例的一种生物质合成燃料及其生产工艺，所述生物质合成燃料 的生产原材料包括如下组份(按重量份计）：秸杆10份、废弃轮胎橡胶5份、氧化剂2份、地沟 油5份、热塑性塑料15份、无烟煤20份、助燃剂5份，其中助燃剂具体由如下组份(按重量份 计)的材料组成:硅藻土 10份、海泡石20份、氧化锰5份，其中氧化剂具体为硝酸钾。
[0022] -种生物质合成燃料的生产工艺，所述的生产工艺按照以下步骤进行：
[0023] (1)粉碎处理:将原材料中的秸杆、氧化剂和无烟煤加入粉碎机中进行粉碎处理， 粉碎时长为30mi，粉碎后颗粒直径为4mm;
[0024] (2)干燥处理:将步骤（1)得到的物料放置于空旷地带进行风干，风干时长为2h，其 中风干后混合物料的含水量为10% ;
[0025] (3)热熔处理:将废弃轮胎橡胶和热塑性塑料进行高温加热，将融化后的物料放置 于搅拌桶内进行搅拌，并加入地沟油和助燃剂，加热温度为500°C ;
[0026] (4)混料处理:将步骤(2)得到的物料加入搅拌桶内进行混合搅拌，搅拌时长为lh， 搅拌温度为300,其中搅拌时长为30min;
[0027] (5)模压成型：将步骤(4)得到的物料放入模具中冷却并加压，压力为15MPa，其中 物料冷却至室温，加压时长为15min;
[0028] (6)包装成品:对得到的物料进行检验，检验合格后包装入库。
[0029] 实施例2:其余与实施例1相同，不同之处在于所述生物质合成燃料的生产原材料 包括如下组份(按重量份计）：秸杆15份、废弃轮胎橡胶8份、氧化剂3份、地沟油8份、热塑性 塑料15份、无烟煤25份、助燃剂8份，其中助燃剂具体由如下组份(按重量份计)的材料组成： 硅藻土 12份、海泡石25份、氧化锰5份，所述步骤(2)中风干后混合物料的含水量为12%，所 述步骤(4)中搅拌时长为40min，所述步骤(5)中物料冷却至室温，加压时长为18min。
[0030] 实施例3:其余与实施例1相同，不同之处在于所述生物质合成燃料的生产原材料 包括如下组份(按重量份计）：秸杆20份、废弃轮胎橡胶10份、氧化剂5份、地沟油10份、热塑 性塑料20份、无烟煤30份、助燃剂10份，其中助燃剂具体由如下组份(按重量份计）的材料组 成:硅藻土 15份、海泡石25份、氧化锰8份，所述步骤(2)中风干后混合物料的含水量为15%， 所述步骤(4)中搅拌时长为50min，所述步骤(5)中物料冷却至室温，加压时长为20min。
[0031] 经过以上工艺步骤后，取出生物质合成燃料样品，得到以下数据：
[0032]
[0033] 由以上数据可知，本发明所取得的产品燃点适中，单位热量大且单位燃烧时间较 长，能够大大提高燃烧效率，降低着火温度，而且燃烧时间长、燃烧充分，燃烧结束后的残留 物较少，可以减少焚烧秸杆等活动对空气的污染，不仅在制取燃料阶段可以减少污染，且能 够在燃烧结束后减少残渣，生产流程简单，易实现大规模生产，值得推广。
[0034] 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技 术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其 它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种生物质合成燃料，其特征在于:所述生物质合成燃料的生产原材料包括如下组 份(按重量份计）：秸杆10-20份、废弃轮胎橡胶5-10份、氧化剂2-5份、地沟油5-10份、热塑性 塑料15-20份、无烟煤20-30份、助燃剂5-10份。2. -种根据权利要求1的生物质合成燃料的生产工艺，其特征在于:所述的生产工艺按 照以下步骤进行： (1) 粉碎处理:将原材料中的秸杆、氧化剂和无烟煤加入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎 时长为30min-40min，粉碎后颗粒直径为; (2) 干燥处理:将步骤（1)得到的物料放置于空旷地带进行风干，风干时长为2h-3h; (3) 热熔处理:将废弃轮胎橡胶和热塑性塑料进行高温加热，将融化后的物料放置于搅 拌桶内进行搅拌，并加入地沟油和助燃剂，加热温度为500°C-700°C ; (4) 混料处理:将步骤(2)得到的物料加入搅拌桶内进行混合搅拌，搅拌时长为lh-2h， 搅拌温度为300°C-500°C; (5) 模压成型:将步骤(4)得到的物料放入模具中冷却并加压，压力为15MPa-30MPa; (6) 包装成品:对得到的物料进行检验，检验合格后包装入库。3. 根据权利要求1所述的一种生物质合成燃料，其特征在于:所述原材料中助燃剂具体 由如下组份(按重量份计）的材料组成:硅藻土 10-15份、海泡石20-25份、氧化锰5-8份。4. 根据权利要求1所述的一种生物质合成燃料，其特征在于:所述原材料中氧化剂具体 为硝酸钾。5. 根据权利要求1所述的一种生物质合成燃料的生产工艺，其特征在于:所述步骤(2) 中风干后混合物料的含水量为1〇%-15%。6. 根据权利要求1所述的一种生物质合成燃料的生产工艺，其特征在于:所述步骤(4) 中揽摔时长为30min-50min。7. 根据权利要求1所述的一种生物质合成燃料的生产工艺，其特征在于:所述步骤(5) 中物料冷却至室温，加压时长为15min_20min。
【文档编号】C10L9/12GK106085543SQ201610594085
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月26日 公开号201610594085.X, CN 106085543 A, CN 106085543A, CN 201610594085, CN-A-106085543, CN106085543 A, CN106085543A, CN201610594085, CN201610594085.X
【发明人】江五一, 徐康海, 王松让
【申请人】安徽香杨林业有限公司