信息记录再现装置的滚动轴承用滑油、滚动轴承、滚动轴承装置以及信息记录再现装置的制造方法

信息记录再现装置的滚动轴承用滑油、滚动轴承、滚动轴承装置以及信息记录再现装置的制造方法
【专利摘要】一种信息记录再现装置(1)的滚动轴承用滑油，含有基油、以及增稠剂，其特征在于，弹性流体润滑膜的膜厚为20nm以上。一种信息记录再现装置(1)的滚动轴承用滑油，其为含有基油、以及增稠剂的滑油，滑油中的增稠剂的宽度为20nm以上。一种滚动轴承，其具备这些轴承用滑油。一种滚动轴承装置(6)，其具备轴、以及所述滚动轴承。一种信息记录再现装置(1)，其具备所述滚动轴承装置(6)。
【专利说明】
信息记录再现装置的滚动轴承用滑油、滚动轴承、滚动轴承装 置以及信息记录再现装置
技术领域
[0001] 本发明涉及信息记录再现装置的滚动轴承用滑油(grease)、滚动轴承、滚动轴承 装置以及信息记录再现装置。
[0002] 本申请基于在日本于2015年5月1日申请的日本特愿2015-094126号、以及在日本 于2016年3月3日申请的日本特愿2016-041341号而要求优先权，并将其内容援引于此。
【背景技术】
[0003] 作为使盘磁性地或光学地记录以及再现各种信息的装置，已知硬盘驱动器(HDD) 等信息记录再现装置。该信息记录再现装置一般具备摆臂、滚动轴承装置、以及促动器，摆 臂在顶端设有对盘记录再现信号的头部平衡架组件(磁头），滚动轴承装置成为摆臂的转动 的支点，促动器使摆臂转动。能够通过使摆臂转动并使磁头移动至盘的既定位置来进行信 号的记录、再现。
[0004] 滚动轴承装置一般具备两个滚动轴承、以及轴，滚动轴承在内圈与外圈之间设有 多个球状的滚动体，该轴插入该滚动轴承的内侧。通过多个滚动体的滚动，外圈绕轴的轴线 转动，随之，与外圈连接的摆臂转动。在该滚动轴承中，由于要求长期稳定地工作，故出于使 内圈与外圈之间的滚导体的动作平滑的目的来使用滑油。
[0005] 对于信息记录再现装置的滚动轴承用滑油，要求使滚动轴承的转矩较低，并且能 够获得优秀的转矩平滑性(转矩在滚动轴承的转动方向上一致的性质），进而能够提高滚动 轴承的耐久性。另外，由于若来自滑油的释气停滞于磁头与盘的间隙等，则在信息记录再现 装置的读写中产生故障，故滚动轴承用滑油的释气量少也是重要的。
[0006] 随着近年HDD的高密度化、服务器用途的使用的增长等，HDD摆臂的动作范围、动作 速度变为大范围的。随之，对于成为摆臂转动支点的滚动轴承装置所具备的滑油，要求更好 的耐久性。
[0007] 在此种状况中，探讨对滑油添加添加剂以提高滑油的耐久性。例如，在专利文献1 中，公开了对包含基油、以及增稠剂的滑油添加了极压剂的滑油。
[0008] 然而，在专利文献1的技术中，不能够充分地满足耐久性。通过对滑油添加添加剂 来提高滑油的耐久性存在极限。而且存在滑油的释气特性因为对滑油添加添加剂而恶化的 风险。
[0009] 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开2003-239954号公报。

【发明内容】

[0010] 发明要解决的问题 本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于提供耐久性更优秀的信息记录再现装置的滚 动轴承用滑油。另外，其目的在于提供使用上述滚动轴承用滑油的滚动轴承、滚动轴承装置 以及信息记录再现装置。
[0011] 用于解决问题的方案 本发明人在专心探讨之后，发现了以下信息记录再现装置的滚动轴承用滑油能够解决 上述问题。
[0012] [ 1 ] -种信息记录再现装置的滚动轴承用滑油，其特征在于，含有基油、以及增稠 剂，通过下列测定方法测定的弹性流体润滑膜的膜厚(k)为20nm以上。
[0013] 〈弹性流体润滑膜的膜厚(he)的测定方法〉 使钢球滚动接触涂布有滑油的玻璃盘的面，并通过双色光干涉法来求此时的接触区域 的膜厚。作为所述玻璃盘，使用在单面蒸镀有铬的直径115mm、厚度16mm、纵向弹性系数 75GPa的玻璃盘。作为所述钢球，使用直径19.05mm、纵向弹性系数206GPa的轴承用钢球。将 滑油涂布于所述玻璃盘的蒸镀有铬的面上。使所述玻璃盘和钢球以接触载荷150N、最大赫 兹压力1.04GPa的纯滚动条件接触。使玻璃盘的周向速度为lmm/s，在从开始玻璃盘的运转 到绕一周期间获得10张干涉像。求所述10张干涉像的接触区域中央的膜厚，并将其平均值 设为he，使试验时的气氛温度为22.5 ± 0.5 °C。
[0014] [2] [1]所述的信息记录再现装置的滚动轴承用滑油，其特征在于，所述接触区域 中的膜厚的最大值与最小值之差为180nm以下。
[0015] [3][1]或[2]所述的信息记录再现装置的滚动轴承用滑油，其特征在于，所述膜厚 (he)为所述滚动轴承中的内圈的滚动面和滚动体的合成表面粗糙度以及外圈的滚动面和 滚动体的合成表面粗糙度以上。
[0016] [4]-种信息记录再现装置的滚动轴承用滑油，其为含有基油、以及增稠剂的滑 油，滑油中的增稠剂的宽度为2 Onm以上。
[0017] [5][4]所述的信息记录再现装置的滚动轴承用滑油，所述增稠剂的宽度为150nm 以下。
[0018] [6][4]或[5]所述的信息记录再现装置的滚动轴承用滑油，其特征在于，所述增稠 剂的宽度为所述滚动轴承中的内圈的滚动面和滚动体的合成表面粗糙度以及外圈的滚动 面和滚动体的合成表面粗糙度以上。
[0019] [7][1>[6]中的任一项所述的信息记录再现装置的滚动轴承用滑油，所述基油的 40 °C下的动粘度v为25~45mm2/s。
[0020] [8]-种滚动轴承，其具备[1>[7]中的任一项所述的信息记录再现装置的滚动轴 承用滑油。
[0021] [9] 一种滚动轴承装置，其具备轴、以及[8]所述的滚动轴承。
[0022] [10]-种信息记录再现装置，其具备[9]所述的滚动轴承装置。
[0023]发明效果 本发明的信息记录再现装置的滚动轴承用滑油在耐久性方面更为优秀。
【附图说明】
[0024]图1是示出本发明的信息记录再现装置的一例的立体图； 图2是示出图1的信息记录再现装置中的滚动轴承装置周边的纵截面图； 图3是示出图2的滚动轴承装置的截面图； 图4是示出图3的滚动轴承装置中的滚动轴承的俯视图； 图5是图4的滚动轴承的A-A截面图； 图6是示出图5的滚动轴承的固持件的立体图； 图7是膜厚的测定装置的示意图； 图8A是利用图7的测定装置观测到的干涉像； 图8B是利用图7的测定装置观测到的干涉像； 图8C是利用图7的测定装置观测到的干涉像； 图9是参考例1的滑油的增稠剂的SEM图像； 图10是实施例1的滑油的增稠剂的SEM图像； 图11是实施例2的滑油的增稠剂的SEM图像。
【具体实施方式】
[0025][信息记录再现装置的滚动轴承用滑油] 本发明的信息记录再现装置的滚动轴承用滑油（以下，也简称为"滑油"）含有基油、以 及增稠剂。
[0026]本发明的滑油的通过下列测定方法测定的弹性流体润滑(EHL)膜的膜厚(hc)为 20nm以上。所述he优选为超过20nm，更优选为40μηι以上，更进一步优选为60μηι以上。通过所 述hc为20nm以上来提高耐久性。另一方面，he的上限值虽不特别限定，但从转矩平滑性变得 容易提高的观点看来，优选为300nm以下，更优选为200nm以下。
[0027] 〈EHL膜的膜厚(he)的测定方法〉 he是通过双色光干涉法来求在涂布了滑油的玻璃盘上使钢球滚动接触时的接触状态 的膜厚的值。
[0028] 作为所述玻璃盘，使用在单面蒸镀有铬的直径115mm、厚度16mm、纵向弹性系数 75GPa的玻璃盘。作为所述钢球，使用直径19.05mm、纵向弹性系数206GPa的轴承用钢球。
[0029] 首先，在所述玻璃盘的蒸镀有铬的面上的成为所述钢球的轨道面的区域以厚度为 1mm的方式涂布测定对象的滑油。
[0030] 接着，使所述玻璃盘和钢球以接触载荷150N、最大赫兹压力1.04GPa的纯滚动条件 接触。然后，使玻璃盘的周向速度为lmm/s，在从开始玻璃盘的运转到绕一周期间用高速摄 像机摄影以获得10张干涉像。求所述10张干涉像的接触区域中央的膜厚，并将其平均值设 为he。使试验时的气氛温度为22.5 ± 0.5 °C。
[0031] 关于本发明的滑油，所述接触区域的膜厚的最大值(hL)与最小值(hs)之差优选为 180nm以下，更优选为llOnm以下。
[0032] 若所述hL与hs之差为上述优选范围，则转矩的平滑性、特别是运转初期阶段的转矩 平滑性变得容易提高。
[0033] 所述hL是对上述10张干涉像分别求接触区域的膜厚最大值，并将其算术平均的 值。此外，所述hs是对上述10张干涉像分别求的接触区域中央的膜厚之中最小的值。
[0034] 此外，通过调整掺合到滑油的成分(基油、增稠剂)的种类、或者调整滑油的混制条 件(混制的时间、次数、压力等)来适当地调节上述hc、lu以及hs。
[0035]作为上述基于双色光干涉法的EHL膜膜厚的测定装置，能够使用公知的装置。
[0036]在本发明的滑油中，滑油中的增稠剂的宽度(Iw)为20nm以上，优选为超过20nm，更 优选为30nm以上，更进一步优选为40nm以上。若所述Tw为20nm以上则耐久性提高。另一方 面，Iw的上限值虽不特别限定，但从转矩平滑性变得容易提高的观点看来，优选为150nm以 下，更优选为l〇〇nm以下。
[0037] 如下地测定Tw。
[0038]〈滑油中增稠剂宽度(Tw)的测定方法〉 在将滑油分散于适当的溶剂(例如己烷)之后进行过滤，以分离滑油中的增稠剂、以及 基油等。对被分离到滤纸上的增稠剂进行回收，并将干燥后的物质作为测定样本。
[0039]利用SEM(扫描型电子显微镜）以5000~30000倍倍率观察该测定样本的增稠剂。在 观察到的增稠剂为纤维状的情况下，测定增稠剂的长度方向中央的宽度(W)。使用SEM所附 属的尺度功能来测定所述W。对于任意地选择的5根增稠剂进行所述测定，并将其平均值作 为Iw。此外，将变为块、束的增稠剂从测定对象中除外。另外，在观察到的增稠剂为粉体的情 况下，任意地选择5个该粉体，并将各自的最短直径的平均值作为IV。
[0040] 此外，通过调整增稠剂的反应条件(反应温度、温度梯度）、或者调整滑油的制造方 法(对基油添加增稠剂以滑油化，或使增稠剂在基油中反应生成以滑油化）、或者调整滑油 的混制条件(混制的时间、次数、压力等)来适当地调整上述IV。
[0041] 另外，上述hd尤选为使用下述算式（1)表示的膜厚比Λ为1以上的值，优选为超过1 的值，更优选为2以上的值，特别优选为3以上的值。 A.'：ss It c :ξΙ ：$ i：' s ^ ：" ' * ( ：?
[0042] 在此，算式（1)中的Rqi、Rq2为分别滑动的2个部件的平方平均粗糙度， :(M 1? S|
[0043] 例如，在后述信息记录再现装置1的滚动轴承22中，滑动的两个部件为内圈30或外 圈31、以及滚动体33，Rqi是内圈30或外圈31的滚动面的平方平均粗糙度，Rq 2为滚动体33的 平方平均粗糙度。
[0044] 通常，在后述信息记录再现装置1的滚动轴承22中，Rq2为Rqi的1/10左右，明显较 小，上述算式⑴与>:;:::../'免^^^^
[0045] 从而，在该滚动轴承中，he优选为20nm以上，更优选为超过20nm，更进一步优选为 40nm以上，特别优选为60nm以上。
[0046]若匕为上述范围，则抑制滑动的两个部件，即内圈30或外圈31、以及滚动体33的直 接接触，以提尚耐久性。
[0047] 另外，上述Tw优选为滑动的两个部件的合成表面粗糙度以上，更优选为比合成表 面粗糙度大，进一步优选为合成表面粗糙度的1.5倍以上，特别优选为合成表面粗糙度的2 倍以上，最优选为合成表面粗糙度的3倍以上。
[0048] 另外，上述IV优选为合成表面粗糙度的7.5倍以下，更优选为5倍以下。
[0049] 如上所述，在后述信息记录再现装置1的滚动轴承22中，合成表面粗糙度 ? 1，*,:；；: s R ..? 气》:与Rqi近似。
[0050] 因此，在该滚动轴承中，IV优选为20nm以上，更优选为超过20nm，更进一步优选为 40nm以上，特别优选为60nm以上。
[00511若IV为上述范围，则容易使hc为上述优选的范围，抑制滑动的两个部件，即内圈30 或外圈31、以及滚动体33的直接接触，以提高耐久性。
[0052] 而且，若Tw为上述范围，则当介于滑动的两个部件之间的滑油的膜厚变小时，通过 增稠剂自身吸附于滑动的两个部件的滑动面并介于该两个部件之间，也抑制滑动的两个部 件的直接接触，以提高耐久性。
[0053] 增稠剂的长度(Tl )优选为0.1~5. Ομπι，更优选为0.3~2. Ομπι。
[0054] 如下地测定Tl。
[0055]〈滑油中增稠剂宽度αυ的测定方法〉 在将滑油分散于适当的溶剂(例如己烷)之后进行过滤，以分离滑油中的增稠剂、以及 基油等。对被分离到滤纸上的增稠剂进行回收，并将干燥后的物质作为测定样本。
[0056]利用SEM(扫描型电子显微镜）以5000~30000倍倍率观察该测定样本的增稠剂。在 观察到的增稠剂为纤维状的情况下，测定增稠剂的长度方向的长度(L)。使用SEM所附属的 尺度功能来测定所述L。对于任意地选择的5根增稠剂进行所述测定，并将其平均值作为?Υ。 此外，将变为块、束的增稠剂从测定对象中除外。另外，在观察到的增稠剂为粉体的情况下， 任意地选择5个该粉体，并将各自的最短直径的平均值作为??。此外，长度的数字为概要。 [0057]此外，通过调整增稠剂的反应条件(反应温度、温度梯度）、或者调整滑油的制造方 法(对基油添加增稠剂以滑油化，或使增稠剂在基油中反应生成以滑油化）、或者调整滑油 的混制条件(混制的时间、次数、压力等)来适当地调整上述T L。
[0058] 用Tl/Tw表示的增稠剂的纵横比优选为10~50，更优选为15~35。
[0059] 介于滑动的两个部件之间的基油的膜厚与滑动的两个部件的滑动速度、基油的动 粘度成比例。
[0060] 在HDD的摆臂中，重复微小且高速的摆动动作、低速且遍及大范围的动作等各种动 作。在成为摆臂转动支点的滚动轴承中，也重复与之连动的动作。此时，在所述摆动动作的 两端附近，滑动速度变小，基油的膜厚变小。由此变得不可避免滑动的两个部件的直接接 触。
[0061] 为了使介于滑动的两个部件之间的基油的膜厚较大，可以考虑较高地设定基油的 动粘度。但是，在该情况下转矩上升。而且，若使基油的动粘度较高，则变得在摆动运动、特 别是在微小角度范围内的摆动运动时，难以将基油供给到所述两个部件之间。
[0062] 从容易向滑动的两个部件之间供给基油的观点来看，基油的动粘度低是有利的。 但是，若使基油的动粘度较低，则介于该部件之间的膜厚变小。特别地，在摆动动作两端附 近处滑动速度变为低速或零的部分处，膜厚变得更小，直接接触变得不可避免。
[0063] 在本发明中，作为构成滑油的增稠剂，使用具有特定宽度以上大小的增稠剂。通过 使用所述增稠剂，即使滑动速度为低速，也能够较大地确保膜厚，抑制该部件的直接接触以 提高耐久性。而且，所述增稠剂进入滑动的两个部件之间，吸附于该部件的滑动面以抑制两 者的直接接触。由此，在摆动运动中基油难以供给到滑动部件之间的环境、在摇动运动的两 端附近处滑动速度变为低速或零且基油的膜厚变得极小的环境下，也抑制滑动部件的直接 接触以提尚耐久性。
[0064]说明本发明的滑油的构成。
[0065] 〈基油〉 作为掺合于本发明滑油的基油，虽不特别限定，但能够列举矿物油、合成油等。
[0066] 作为所述矿物油，能够使用用作基油的公知的矿物油，例如能够列举环烷类矿物 油、烷烃(paraff in)类矿物油、氢化类矿物油、溶剂精制矿物油、高精制矿物油等。
[0067] 矿物油可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。例如，还可以混合动粘度不 同的多种矿物油，并调整为目标的动粘度(平均动粘度）。
[0068]作为矿物油，从获得释气量更少，耐热性优秀的滑油的观点来看，在API (American Petroleum Institute，美国石油协会)基油类别中分类为ΙΠ 组的精制矿物油是优选的。作 为所述精制矿物油，例如，能够列举将对原油进行常压蒸馏而获得的润滑油馏分进一步高 度氢化精制的烷烃类矿物油等。
[0069] 作为合成油，能够使用用作基油的公知的合成油，例如，能够列举聚α烯烃 (olefin) (ΡΑ0)、聚丁稀等脂肪族碳化氛油、烷基苯、烷基蔡等芳香族碳化氛油、多兀醇酯、 磷酸酯等酯油、聚苯醚等醚油、聚亚烷基乙二醇油、硅酮油、氟油等。
[0070] 这些合成油可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。
[0071] 作为合成油，优选使用ΡΑ0。作为ΡΑ0，能够无限制地使用用作基油的公知的ΡΑ0，例 如能够列举α-烯烃（1-辛烷、1-壬烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十三烯、1-十四烯、1-十五烯、1-十六烯、1-十七烯、1-十八烯、1-十九烯、1-二十烯、1-二十二烯等）的3~5聚体。其中，作为 ΡΑ0,从获得低释气、适当的粘度的观点来看，优选碳数8~12的α-烯烃的3~5聚体。碳数8~12 的α-烯烃的3~5聚体可以单独使用一种，还可以组合使用两种以上。
[0072] ΡΑ0可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。例如，还可以混合动粘度不同 的多种ΡΑ0,并调整为目标的动粘度(平均动粘度）。
[0073]作为基油，优选为并用矿物油以及ΡΑ0。在该情况下，优选为相对于所述基油100质 量％，所述矿物油的比例为10~40质量％。另外，优选为与所述基油中的所述矿物油的含有比 例相比，所述ΡΑ0的含有比例较大。
[0074]另外，优选为使矿物油的40 °C下的动粘度ν: ΚΡΑΟ的40 °C下的动粘度￥2高。通过矿 物油的动粘度vdtPAO的动粘度￥2高，变得容易提高矿物油的耐热性。其结果，来自矿物油的 释气量变少，结果，变得容易减少来自基油的释气量。另外，通过组合比矿物油的动粘度v 1 低的动粘度v2的?八0，基油的动粘度v变低。因此，变得容易对滚动轴承的滚动体滚动的部分 供给滑油，变得容易获得基于滑油的润滑效果。
[0075]此外，本发明中的油的动粘度意味着依据JIS K2283在40°C下测定的值。
[0076] 另外，在使动粘度不同的多种同种基油混合的情况下，作为动粘度考虑整体的平 均动粘度。
[0077] 矿物油的动粘度^相对于ΡΑ0的动粘度￥2之比^八2从更容易减少释气量的观点来 看，优选为1.3以上，更优选为1.5以上。另外，比v；l/v 2从滚动轴承的低转矩化的观点看来，优 选为4以下，更优选为2以下。
[0078]矿物油的动粘度":从进一步减少释气量的观点看来，优选为40mm2/s以上，更优选 为45mm2/s以上。另外，矿物油的动粘度从变得容易对滚动轴承的滚动面供给滑油或基油 的观点看来，优选为80mm 2/s以下，更优选为60mm2/s以下。
[0079] ΡΑ0的动粘度￥2从进一步减少释气量的观点看来，优选为20mm2/s以上，更优选为 30mm2/s以上。另外，PAO的动粘度￥2从变得容易对滚动轴承的滚动体的滚动面供给滑油或基 油的观点看来，优选为60mm2/s以下，更优选为40mm2/s以下。
[0080] 基油的40°C下的动粘度V优选为25~45mm2/s，更优选为30~40mm2/s。若基油的动粘 度v为所述下限值以上，则变得更容易减少释气量。若基油的动粘度v为所述上限值以下，则 变得容易对滚动轴承的滚动面供给滑油或基油，另外在谋求低温下的稳定动作的用途(例 如谋求在-30°C的低温下也稳定的动作的车载用途）中也变得容易以低转矩进行动作。特别 是在矿物油相对于基油100质量％的比例为30质量％以下的情况下，若基油的40°C下的动粘 度v为25mm 2/s以上，则容易减少释气量。
[0081] 基油的40°C下的动粘度不限定于上述数值范围，还可以在对转矩上升(包含低温 下的特性）、滑动运动时滑动部件的滑油的供给没有问题的范围内提高粘度。
[0082] 若使基油的40°C的动粘度为25~45mm2/s，则特别是在高温(80°C)下，基油粘度显 著降低。因此，若轴承的旋转速度上升(例如1 〇〇mm/s )，则利用基油自身获得的油膜he变得 非常薄，且变得比滑动的两个部件的合成表面粗糙度薄的情况变多。作为其对策，虽然提高 基油粘度也是有效的，但上限存在界限。在此种情况下，通过使增稠剂的宽度IV为滑动的两 个部件的合成表面粗糙度以上，不管在任何驱动条件下，都能够抑制滑动的两个部件的直 接接触。
[0083] 〈增稠剂〉 增稠剂发挥将滑油保持为半固体状的作用。
[0084] 作为增稠剂，能够无限制地使用通常用于信息记录再现装置的滚动轴承用滑油的 公知的增稠剂。作为增稠剂，例如，能够列举脲化合物、锂皂、钙皂、复合锂皂、复合钙皂、硅 胶、聚四氟乙烯、有机化膨润土等。其中，作为增稠剂，从耐热性优秀的观点来看，脲化合物 是优选的，在一个分子中具有两个脲键的二脲化合物是更优选的。
[0085] 作为二脲化合物，例如，能够列举末端为脂肪族基的脂肪族二脲化合物、末端为脂 环族基的脂环族二脲化合物、末端为芳香族基的芳香族二脲化合物等。
[0086] 作为脂肪族二脲化合物的脂肪族碳化氢基，能够列举碳数8~18的脂肪族碳化氢 基。
[0087] 作为二脲化合物的具体例子，例如，能够列举通过二异氰酸盐(二异氰酸苯酯、二 异氰酸甲苯酯）与一元胺(辛胺、十二烷胺、硬脂胺、环己胺、苯胺、P-甲苯胺）的反应获得的 化合物。
[0088] 作为锂皂，例如，能够列举硬脂酸锂、12-羟基硬脂酸锂等。
[0089] 增稠剂可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。
[0090] 〈其他成分〉 根据需要，本发明的滑油还可以包含上述以外的其他成分。
[0091] 作为其他成分，能够使用通常用于滑油的公知成分，例如，能够列举极压剂、防氧 化剂、防锈剂、油性改进剂、金属减活剂等添加剂。
[0092] 作为极压剂，例如，能够列举有机钼化合物（二硫代氨基甲酸钼、二硫代磷酸钼 等）、有机脂肪酸化合物(油酸、环烷酸、琥珀酸）、有机磷化合物(磷酸三辛酯、磷酸三苯酯磷 酸三苯酯、磷酸三乙酯等）、磷酸酯、二硫代氨基甲酸锌、二硫代氨基甲酸锑等。
[0093] 极压剂可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。
[0094] 作为防氧化剂，例如，能够列举苯酚类防氧化剂(2，6-二-t-丁基苯酚、2，6-二-t-丁基-4-甲基苯酚、四[亚甲基-3-(3'，5'_二-t-丁基-4'-羟基苯基）丙酸酯]甲烷、辛基-3， 5-二-t-丁基-4-羟基-氢化肉桂酸、2-( 2 ' -羟基-3'-t-丁基-5 ' -甲基苯基)-5-氯代苯并三 唑等）、胺类防氧化剂(苯基-2-萘胺，二苯胺，二(4-辛基苯基)胺、苯二胺等)等。
[0095] 防氧化剂可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。
[0096] 作为防锈剂，例如，能够列举有机磺酸的碱金属盐或碱土类金属盐(磺酸钙、磺酸 镁、磺酸钡等）、多元醇（山梨醇单油酸酯(Sorb i tan monoo 1 eate))的偏酯等。
[0097] 防锈剂可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。
[0098]〈各成分的比例〉 本发明的基油相对于滑油100质量％的比例优选为75~93质量％，更优选为80~90质量％。 若基油的比例为所述下限值以上，则容易对滚动轴承的滚动面供给滑油或基油。若基油的 比例为所述上限值以下，则滑油为半固态状，难以漏出且难以飞散。
[0099] 矿物油相对于基油100质量％的比例优选为10~40质量％，更优选为20~30质量％。若 矿物油的比例为所述下限值以上，则变得容易获得取得了优秀的耐久性和转矩平滑性的平 衡的滑油。若矿物油的比例为所述上限值以下，则变得容易获得释气量充分降低的滑油。 [0100] ΡΑ0相对于基油100质量％的比例优选为50~90质量％，更优选为60~80质量％。若ΡΑ0 的比例为所述下限值以上，则变得容易获得释气量充分降低的滑油。若ΡΑ0的比例为所述上 限值以下，则变得容易获得取得了优秀的耐久性和转矩平滑性的平衡的滑油。
[0101] 矿物油和ΡΑ0相对于基油100质量%的合计比例优选为70质量％以上，更优选为80质 量％以上，更进一步优选为90质量％以上。若矿物油和ΡΑ0的合计比例为所述下限值以上，则 变得容易获得低转矩的滑油。所述矿物油和ΡΑ0的合计比例的上限值为100质量％。
[0102] 在本发明的滑油中，从容易使释气量的降低和优秀的耐久性相调和的观点看来， 优选为与基油中的矿物油比例相比，ΡΑ0的比例多。
[0103] ΡΑ0相对于基油中矿物油的质量比（ΡΑ0/矿物油）优选为1.25~9,更优选为1.5~4。 若所述质量比为所述下限值以上，则变得容易减少释气量。若所述质量比为所述上限值以 下，则容易提高耐久性、转矩平滑性。
[0104] 本发明的增稠剂相对于滑油100质量%的比例优选为7~20质量％，更优选为10~15质 量％。若增稠剂的比例为所述下限值以上，则变得容易获得难以漏出且难以飞散的滑油。若 增稠剂的比例为所述上限值以下，则变得容易对滚动轴承的滚动面供给滑油或基油。
[0105] 本发明的极压剂相对于滑油100质量％的比例优选为0.2~4质量％，更优选为0.5~2 质量％。
[0106] 本发明的防锈剂相对于滑油100质量％的比例优选为0.2~4质量％，更优选为0.5~2 质量％。
[0107] [信息记录再现装置] 本发明的滚动轴承、滚动轴承装置以及信息记录再现装置在采用本发明的滑油以外能 够采用公知的形态。以下，示出并说明本发明的滚动轴承、滚动轴承装置以及信息记录再现 装置的一例。
[0108] 本实施方式的信息记录再现装置1为对盘(磁性记录介质）D以垂直记录方式进行 写入的装置，如图1所示，具备:盘D、摆臂2、光导波路3、激光光源4、头部平衡架组件(HGA)5、 滚动轴承装置6、促动器7、主轴马达(旋转驱动部)8、控制部9、以及壳体10。
[0109] 壳体10是容纳信息记录再现装置1中各构成部分的部件。
[0110] 壳体10具备俯视图四边形状的底部10a、从底部10a的周缘竖立设置的周壁部(未 图示）、以及以可装卸的方式固定于周壁部上部且堵塞开口部的盖体（未图示）。在壳体10 中，在底部1 〇a上的周壁部的内侧，容纳各构成品。在图1中，出于便利，省略了周壁部以及盖 体。
[0111] 壳体10的材质不特别受到限定，例如，能够列举错等金属材料。
[0112]主轴马达8安装于壳体10的底部10a的大致中心。另外，通过将在盘D的中心形成的 中心孔嵌入主轴马达8,装卸自如地安装有3片盘D。通过主轴马达8,能够使盘D以旋转轴线 L1为轴沿一定方向旋转。
[0113] 在壳体10底部10a的一个角落部，以位于盘D外侧的方式安装有促动器7。朝盘D延 伸的摆臂2连结于促动器7。在摆臂2的基端侧的部分设有滚动轴承装置6。通过基于促动器7 的驱动，摆臂2以滚动轴承装置6的旋转轴线L2为轴在水平面内转动。
[0114] 摆臂2具备连结于促动器7的基部2a、以及从基部2a朝盘D延伸设置的臂部2b。摆臂 2例如能够通过利用切削加工等一体形成基部2a和臂部2b来获得。
[0115] 基部2a为大致立方体形状，以包围滚动轴承装置6的方式由滚动轴承装置6以能够 转动的方式支持。
[0116] 臂部2b为平板状，并且为从基端部朝顶端部逐渐变细的锥形形状。臂部2b以从基 部2a处的与安装有促动器7的后面2c为相反侧的前面(与角落部为相反侧的面）2d开始，沿 基部2a上表面的面方向（水平面内方向）延伸的方式设置。
[0117]另外，在该例子的摆臂2中，三片臂部2b沿基部2a的高度方向（垂直方向），以盘D被 夹在各臂部2b之间的方式设置。即，臂部2b与盘D以彼此沿高度方向交替地定位的方式配 置，通过促动器7的驱动，臂部2b沿与盘面(盘D的表面)D1平行的方向移动。
[0118] 在摆臂2中的臂部2b的顶端，设有头部平衡架组件5。在摆臂2的基部2a的侧面部设 有激光光源4。在摆臂2的基部2a以及臂部2b，设有连结激光光源4和头部平衡架组件5的光 导波路3。由此，能够从激光光源4经由光导波路3将光供给到头部平衡架组件5。
[0119] 头部平衡架组件5具备悬架5a、以及在悬架5a的顶端安装的滑块5b。
[0120] 滑块5b具有近场发光元件。在光被从激光光源4引导至滑块5b时，从该近场光发生 元件发生近场光。通过利用该近场光，能够在盘D记录各种信息，或者使其再现。
[0121] 近场光发生元件例如由光学微小开口、形成为纳米尺寸的突起部等构成。
[0122] 头部平衡架组件5通过促动器7的驱动而与摆臂2的臂部2b-同沿与盘面D1平行的 方向移动。此外，摆臂2以及头部平衡架组件5在盘D的旋转停止时通过促动器7的驱动而从 盘D上避开。
[0123] 控制部9与激光光源4连接。在控制部9中，通过与信息对应地调制的电流，能够控 制对头部平衡架组件5的滑块5b供给的光的光束。
[0124] [滚动轴承装置] 如图2以及图3所示，滚动轴承装置6具备轴20、在轴20的外侧与轴20设置在同轴上的衬 套21、以及设置在轴20与衬套21之间的两个滚动轴承22。
[0125] 轴20为圆柱形状的棒状部件，从壳体10底部10a竖立设置。轴20的中心轴成为摆臂 2转动时的旋转轴线L2。
[0126] 在轴20中的壳体10的底部10a侧的部分，朝基端依次设有与本体部20a相比直径扩 大的凸缘部20b、以及与本体部20a相比直径缩小的缩径部20c。在缩径部20c的外周面形成 有公螺纹20d。将轴20的缩径部20c插入在壳体10的底部10a设置的洞10b，并使在洞10b的内 周面形成的母螺纹l〇c和缩径部20c的公螺纹20d螺纹接合，从而将轴20竖立设置于壳体10 的底部l〇a。此时，凸缘部20b的下表面接触壳体10的底部10a，从而进行轴20的高度方向的 定位。
[0127] 衬套21为形成为圆筒形状的部件。衬套21的内径与凸缘部20b的外径为大致相同 的直径。
[0128] 衬套21以从径方向外侧包围轴20的方式，且以其内周末相对于轴20的外周面以既 定间隔隔开的方式设置。轴20的中心轴与衬套21的中心轴一致。
[0129] 另外，衬套21被直接压入在摆臂2基部2a形成的安装孔2e内，或者被通过形成为波 型的金属环等弹性体而压入，或者粘接嵌合，从而与摆臂2-体地组合。
[0130] 在衬套21的内周面的高度方向中央部，沿周向方向遍及整个周部形成有向内侧突 出的间隔部21a。在轴20与衬套21之间，在间隔部21a的上下分别设置两个滚动轴承22,这两 个滚动轴承22的间隔被保持为既定距离。
[0131] [滚动轴承] 滚动轴承装置6所具备的两个滚动轴承22是相同的。
[0132] 如图3~6所示，滚动轴承22具备内圈30、外圈31、固持件32、多个滚动体33、以及两 个屏蔽板34。
[0133] 在PIVOT中使用的轴承为内径4~7mm、外径7~10mm、宽度1~3.5mm左右。滚珠直径为 0.8~1mm左右。滚珠数一般为11~13个左右。在内外圈中使用不锈钢，在滚珠中使用轴承钢 (SUJ2)或与内外圈同样的不锈钢。关于加压，施加200~1200gf左右以使用。
[0134] 内圈30为圆筒状的部件。
[0135] 内圈30的直径为能够插入轴20的尺寸。在本实施方式中，内圈30的直径比轴20的 外径大一些。将轴20插入内圈30的内侧，并利用粘接剂等将内圈30固定于轴20。
[0136] 此外，内圈30的直径若为能够设置于轴20的范围，则还可以与轴20的外径相同，或 者小一些。在该情况下，将轴20压入固定于内圈30。
[0137] 在滚动轴承22中，能够采用在对内圈30相对于轴20沿轴方向相对地赋予预压的状 态下将内圈30固定于轴20的，所谓内圈预压。由此，能够使滚动轴承22高刚性化，能够提高 滚动轴承装置6的共振频率(共振点）。因此，成为更加能够对应于高速旋转的滚动轴承装置 6〇
[0138] 此外，在滚动轴承22中，还可以采用在对外圈31相对于轴20沿轴方向相对地赋予 预压的状态下将外圈31固定于衬套21的，所谓外圈预压。
[0139] 在内圈30的外周面的轴方向中间部，对滚动体33的滚动进行引导的凹条的内圈滚 动面30a遍及内圈30的整个周围而形成。内圈滚动面30a在用通过内圈30中心轴的平面截断 时的截面形状为圆弧状。
[0140] 作为内圈30的材质，例如能够列举不锈钢等金属材料。内圈30例如能够通过锻造、 机械加工等来制造。
[0141] 外圈31的直径比内圈30大，为与内圈30同样的圆筒状部件。
[0142] 外圈31通过固定于衬套21的内侧而以与内圈30隔开的状态设置于内圈30的外侧。 内圈30和外圈31以它们的中心轴都与轴20的中心轴一致的方式设置于同轴上。
[0143] 在外圈31的内周面的轴方向中间部，以与内圈30的内圈滚动面30a相向的方式，对 滚动体33的滚动进行引导的凹条的外圈滚动面31a遍及外圈31的整个周围而形成。外圈滚 动面31a在用通过外圈31中心轴的平面截断时的截面形状为圆弧状。
[0144] 作为外圈31的材质，例如能够列举不锈钢等金属材料。内圈30例如能够通过锻造、 机械加工等来制造。
[0145] 如图6所示，固持件32具备圆环状的本体部32a、以及从本体部32a的上部形成，且 以彼此的距离朝顶端而接近的方式圆弧状地立起的七对爪部32b、32c。七对爪部32b、32c等 间隔地设于固持件32的周向方向。在各个成对的爪部32b和爪部32c的内侧，形成有以能够 转动的方式保持滚动体33的正视图大致圆状的滚珠凹处B。
[0146] 此外，爪部的对数、即滚珠凹处B的数量不限定于7个，也可以是6个以下，还可以是 8个以上。
[0147] 固持件32的内径比内圈30的外径大，另外，固持件32的外径比外圈31的内径小。在 固持件32设置于内圈30与外圈32之间的状态下，将滚动体33分别以能够滚动的方式保持于 各个滚珠凹处B。如此，在内圈30以及外圈31与固持件32不相互干涉的状态下，滚动体33配 置于内圈30的内圈滚动面30a与外圈31的外圈滚动面31 a之间。
[0148] 固持件32能够在分别将滚动体33以能够滚动的方式保持于各个滚珠凹处B的状态 下围绕中心轴L2旋转。
[0149] 作为固持件32的材质，不特别受到限定，例如，能够列举聚酰胺树脂等树脂。
[0150] 在固持件32的上部处的一对爪部32b、32c、以及其旁边的一对爪部32b、32c之间， 形成有与滚珠凹处B相比深度浅的滑油凹处G。即，在固持件，通过多对爪部32b、32c，在周向 方向上交替地形成有滚珠凹处B和滑油凹处G。
[0151] 在本发明的滑油配置于滑油凹处G，且滚动体33配置于滚珠凹处B的状态下，滚动 体33与固持件32-同转动时，滑油从滑油凹处G渗出到内圈30以及外圈31与滚动体33之间， 以获得基于滑油的润滑效果。
[0152] 通过利用滑油凹处G对滚动轴承22使用滑油，能够减少滑油的使用量。由此，变得 容易抑制滑油量过度且滚动轴承22的转矩增大的情况，另外，变得容易获得用于对盘D的读 写所要求的充分的清洁度。
[0153] 本例的滚动体33为球状。滚动体33在内圈30的内圈滚动面30a与外圈31的外圈滚 动面31a之间配置于固持件32的滚珠凹处B内，且沿内圈滚动面30a和外圈滚动面31a滚动。 各个滚动体33通过固持件32而均等地排列于周向方向。
[0154] 虽然滚动体33的数量在该例子中为7个，但与固持件32中的滚珠凹处B的数量对应 地决定即可，也可以是6个以下，还可以是8个以上。
[0155] 作为滚动体33的材质，例如能够列举轴承钢等金属材料。
[0156]屏蔽板34是堵塞在内圈30与外圈31之间形成的圆环状空间的上下的环状板部件。 屏蔽板34设置于内圈30与外圈31之间的固持件32以及多个滚动体33的上下。各个屏蔽板34 在其外周缘部进入在外圈31形成的卡合用环状槽部40内的状态下固定于外圈31。
[0157] (作用机构） 在信息记录再现装置1中，将本发明的滑油配置于滚动轴承22中的固持件32的滑油凹 处G。在摆臂2通过促动器7的驱动而转动时，配置于滑油凹处G的滑油通过内圈30以及外圈 31和固持件32的侧面，并被供给到内圈30以及外圈31与滚动体33之间，从而发挥基于滑油 的润滑效果。
[0158] 在信息记录再现装置1中，由于使用本发明的滑油，故充分地减少释气量。因此，释 气难以停滞于头部平衡架组件与盘D的间隙等，能够稳定地进行读写。另外，能够确保优秀 的耐久性，能够长时间维持低转矩且转矩平滑性优秀的状态。
[0159] (其他实施方式） 此外，本发明的滚动轴承、滚动轴承装置以及信息记录再现装置使用本发明的滑油即 可，不限定于前述装置。
[0160] 例如，具备滚动轴承22、滚动轴承装置6的信息记录再现装置1虽然是利用近场光 的装置，但还可以是具备使用本发明的滑油的滚动轴承以及滚动轴承装置的一般的HDD、光 盘D装置等。
[0161] 另外，滚动轴承装置还可以不具备衬套。具体而言，例如还可以采用以下滚动轴承 装置，其在于轴的外侧处沿轴方向隔开地配置的两个滚动轴承之间具备将彼此的滚动轴承 的间隔保持为既定距离的环状的间隔环，且不具备衬套。在该情况下，能够采用将滚动轴承 的外圈直接压入或粘接嵌合于在摆臂基部形成的安装孔的方式。
[0162] 另外，滚动轴承中的滚动体还可以是圆筒状的滚柱。
[0163] [实施例] 以下，虽然通过实施例来详细地说明本发明，但本发明不受以下记载的限定。
[0164] 本实施例中的矿物油、ΡΑ0以及基油的动粘度是使用佳能-FENSKE(夺亇7 ^ - 7 工^只少)粘度计，依据JIS K2283在40°C下测定的。
[0165] [实施例1~5、参考例1] 如下地调制了实施例1~5的各滑油。
[0166] 〈实施例1> 以质量比3 : 7混合精制矿物油（在A PI基油类别中分类为ΙΠ 组的基油。动粘度v:= 47mm2/s)和ΡΑ0(动粘度V2 = 30mm2/s)，以作为基油(动粘度v = 34mm2/s)。
[0167] 对上述基油添加脂肪族一元胺和二异氰酸盐，使在基油中在60~80°C下反应以生 成脂肪族二脲(增稠剂），并将反应生成物加热至最高温度200°C而获得了滑油。对其添加防 氧化剂、防锈剂以及极压剂并用三根辊磨机混制而制造了实施例1的滑油。
[0168] 各成分的比例为，相对于滑油100质量％，基油为85.0质量％，增稠剂为12.5质量％， 防氧化剂为0.5质量％，防锈剂为1.0质量％，极压剂为1.0质量％。
[0169] 〈实施例2> 在对与实施例1相同的基油添加脂肪族一元胺和二异氰酸盐，使在基油中在60~80°C下 反应以生成脂肪族二脲，并将反应生成物加热至最高温度180°C而获得了滑油以外，与实施 例1同样地制造了实施例2的滑油。
[0170] 各成分的比例为，相对于滑油100质量％，基油为85.0质量％，增稠剂为12.5质量％， 防氧化剂为0.5质量％，防锈剂为1.0质量％，极压剂为1.0质量％。
[0171] 〈实施例 3、4> 除了改变三根辊磨机的混制条件(通过辊的次数、辊夹紧压力）以外，与实施例2同样地 制造了实施例3、4的滑油。
[0172] 〈实施例5> 除了未添加极压剂以外，与实施例2同样地制造了实施例5的滑油。
[0173] 各成分的比例为，相对于滑油100质量％，基油为86.0质量％，增稠剂为12.5质量％， 防氧化剂为〇. 5质量％，防锈剂为1.0质量％。
[0174] 〈参考例1> 作为参考例1，使用市售的信息记录再现装置的滚动轴承用滑油CU滑油α作为增稠剂包 含脲化合物，且作为基油包含ΡΑ0和矿物油。
[0175] 对上述实施例1~5以及参考例1的各滑油，如下地测定了 hc、IV。另外，对于所述各滑 油，如下所述地进行了释气量的测定、氧化稳定度试验、耐久试验、滑油凸出 7°)试验、转矩平滑性试验、耐磨损性试验。将结果示于表1。
[0176] (EHL膜的膜厚hc的测定） 使钢球滚动接触涂布有上述各滑油的玻璃盘的面，并通过双色光干涉法求此时的接触 区域的膜厚。
[0177] 作为基于上述双色光干涉法的EHL膜的膜厚的测定装置，使用图7所示的测定装置 100〇
[0178] 测定装置100具有圆盘状的玻璃盘110,玻璃盘110在下方的面具备蒸镀铬而形成 的铬膜111。所述玻璃盘110由旋转轴115轴支撑，该旋转轴115使该玻璃盘110能够沿周向方 向旋转。
[0179] 在所述玻璃盘110的下方，具备轴承用钢球120,该轴承用钢球120由旋转轴121以 能够转动的方式支持。而且，所述轴承用钢球120从其下方由滚筒(未图示)支持并被施加任 意的接触载荷X。
[0180] 在所述玻璃盘110的上方，设置反射光路150,在该反射光路150的中途，连接于供 从光源(未图示)照射的光L入射的入射光路140。在所述反射光路150的上方，具备高速摄像 机130。在所述入射光路140的中途，设有从所述光L使特定波长的光透过的光学过滤器141， 在所述反射光路150的中途设有反射镜151，该反射镜151将透过所述光学过滤器141的光送 到玻璃盘110。
[0181] 作为所述玻璃盘，使用直径115mm、厚度16mm、纵向弹性系数75GPa的玻璃盘。作为 所述钢球，使用直径19.05mm、纵向弹性系数206GPa的轴承用钢球。使所述玻璃盘110与轴承 用钢球120的接触载荷X为150N，最大赫兹压力1 · 04GPa。
[0182]接着，说明使用测定装置100的EHL膜的膜厚he的测定方法。
[0183] 从光源(未图示）照射的光L通过在入射光路140的中途设置的光学过滤器141而成 为以波长555nm(绿）、640nm(红)为中心的光。该光被通过在反射光路150的中途设置的反射 镜151而送到玻璃盘110,并在形成于玻璃盘110下表面的铬膜111以及轴承用钢球120的表 面处反射。此时，由于在所述铬膜111处反射的反射光和在轴承用钢球120的表面反射的反 射光的光路差而产生干涉条纹。
[0184] 利用高速摄像机130对该干涉条纹摄影而获得了干涉像。根据所述干涉像，基于预 先编制的检量表来求介于铬膜111以及轴承用钢球120之间的滑油160的EHL膜的膜厚。
[0185] 作为滑油的涂布方法，在玻璃盘110的蒸镀有铬的面的成为轴承用钢球120的轨道 面的区域，以变得比所设想的滑油的EHL膜的膜厚充分大的方式(例如以涂布的滑油的厚度 为0.3mm的方式)使用刮刀均匀地涂布。使玻璃盘的周向速度为lmm/s，在从开始玻璃盘110 的运转到绕一周期间利用高速摄像机130摄影了 10张干涉像。求所述10张干涉像的接触区 域中央的膜厚，并将其平均值作为he。使试验时的气氛温度为22.5±0.5°C。此外，在从开始 运转开始绕一周之后，观察涂布于玻璃盘110中的轴承用钢球120的轨道面的滑油的厚度， 确认该厚度变得比最初涂布的滑油的厚度薄且其两侧形成滑油的堤的情况，即对玻璃盘 110与轴承用钢球120之间充分地供给了滑油的情况。另外，作为参考在表2示出检量表的一 部分。
[0186] 在图8A~C示出利用图7的测定装置观察到的EHL膜的干涉像的一例。图8A是对参考 例1的滑油观察到的EHL膜的干涉像。图8B是对实施例1的滑油观察到的EHL膜的干涉像。图 8C是对实施例2的滑油观察到的EHL膜的干涉像。
[0187] 在图8A~C中，圆形的区域为玻璃盘110与轴承用钢球120的接触区域。接触区域中 央为所述圆形区域的中央(圆的中心）。
[0188] 此外，根据预先编制的检量表，图8A~C的接触区域中央200、210、220的膜厚分别为 1711!11、6〇11111、6〇11 111。本发明的&是对于关于各滑油观察到的10张干涉像分别求接触区域中央 的膜厚，并将其算术平均的值。
[0189] 另外，图8A的202、图8B的212、图8C的222在各个干涉像中是膜厚最大的部位，分别 为60nm、219nm、149nm。本发明的接触区域的膜厚的最大值(h L)是对10张干涉像分别求接触 区域的膜厚的最大值，并将其算术平均的值。另外，本发明的接触区域的膜厚的最小值(hs) 是对10张干涉像分别求的接触区域中央的膜厚之中最小的值。
[0190] 在此种低速度（周向速度lmm/s)的动作中，参考例1(市售的信息记录再现装置的 滚动轴承用滑油α)的EHL膜的膜厚为17nm(图8A)。如上所述，通常，信息记录再现装置1的滚 动轴承22的合成表面粗糙度为20nm左右。参考例1(市售的滑油α)的EHL膜的膜厚在此种低 速度的动作中变得比信息记录再现装置1的滚动轴承22的合成表面粗糙度小。
[0191] 与此相对，实施例1、实施例2的滑油的H1L膜的膜厚都是60nm(图8Β，图8C)，比上述 合成表面粗糙度足够大。这可以认为是在本发明中，通过调整增稠剂的尺寸（增稠剂的宽 度），在此种低速度的环境下也能够较大地保持EHL膜的膜厚。由此，本发明的滑油在此种低 速度的环境中也能够抑制滑动部件的直接接触，能够提高耐久性。
[0192] (滑油中增稠剂宽度的测定） 在图9~11中示出利用SEM观察到的增稠剂的SEM图像。倍率设为5000~30000倍(此外，由 于若提高倍率则焦点难以对准，故尽量以低倍率观察）。
[0193] 图9是参考例1的增稠剂的SEM图像(30000倍）。图10是实施例1的滑油中的增稠剂 的SEM图像(5000倍）。图11是实施例2的滑油中的增稠剂的SEM图像(5000倍）。
[0194] 图9~11中的W是各滑油的增稠剂的长度方向中央的宽度(W)，图9中为15nm、图10中 为30nm，图11中为40nm。
[0195] 本发明的Tw是对于对各滑油的增稠剂任意选择的5根增稠剂进行所述测定，并将 其算术平均的值。
[0196] (耐久试验） 制作图3~6所例示的滚动轴承装置6,并将各例的滑油配置于固持件32的滑油凹处G，在 下述动作条件下使其进行连续动作，并作为连续动作后的转矩相对于连续动作前的初始转 矩之比测定了转矩波动幅度(混杂(hash))。
[0197] 《动作条件》 动作频率:30Hz 动作角度:10度 动作时间：100小时 动作环境温度:80°c。
[0198] (滑油凸出试验） 制作图3~6所例示的滚动轴承装置6,并将各例的滑油配置于固持件32的滑油凹处G，在 下述动作条件下使其进行连续动作，并测定紧接连续动作之后的转矩，根据以下基准进行 了评价。
[0199] 《动作条件》 动作频率：1M1Z 动作角度:5度 动作时间:50小时 动作环境温度:室温。
[0200] 《评价基准》 〇：与连续动作之前的初始转矩相比连续动作之后的转矩几乎不变化。
[0201 ] X :与连续动作之前的初始转矩相比连续动作之后的转矩较大地变化。
[0202](转矩平滑性试验） 制作图3~6所例示的滚动轴承装置6,并将各例的滑油配置于固持件32的滑油凹处G。测 定从开始所述滚动轴承装置6的动作开始旋转一周时(初始阶段）的转矩的波动幅度，并根 据以下的评价基准进行了评价。此外，若该初始阶段的转矩的波动幅度大，则可能对盘的读 写控制产生影响。
[0203]《评价基准》 〇:初始阶段的转矩的波动幅度与参考例1同等。
[0204] Λ:初始阶段的转矩的波动幅度比参考例1稍大(推定为几乎不影响对盘的读写的 控制的水平）。
[0205] X:初始阶段的转矩的波动幅度比参考例1大(存在在对盘的读写的控制中产生影 响的可能性）。
[0206](耐磨损性试验） 依照ASTM D2783,通过四球试验机在载荷392N、转速1200rpm、油温75°C、试验时间60分 钟的条件下进行了耐磨损性试验。测定该四球试验机的3个1/2英寸球的磨损痕直径，并算 出其平均值。
[0207][表1]
如表1所示，he满足本发明范围的实施例1~5的滑油在耐久试验以及滑油凸出试验中的 任一者中，转矩的波动都较少，示出了优秀的耐久性。而且，实施例1~5的滑油为耐磨损性试 验中的磨损痕直径小，耐磨损性优秀的滑油。
[0208] 另外，实施例2~5的滑油与hL和hs之差为180nm的实施例1的滑油相比转矩平滑性优 秀。而且，本发明人对包含IV为156nm的脲增稠剂的滑油也进行了转矩平滑性试验，确认了 虽然在所述滑油中未观察到增稠剂的块，但有损转矩平滑性试验的评价。
[0209] 此外，关于实施例1的滑油，在转矩平滑性试验中，虽然与参考例1的市售的滑油α 相比，转矩波动幅度变大，但连续动作前后的转矩之比比参考例1的滑油α小。因此，显而易 见的是，实施例1的滑油的耐久性比参考例1的市售的滑油α优秀。
[0210] 另一方面，关于市售的滑油α，耐久试验中的转矩波动幅度大，与实施例1~5的滑油 相比，耐久性差。而且，在滑油凸出试验中，与连续动作前的转矩相比，连续动作后的转矩上 升至6倍。这可以认为，主要原因是氧化劣化的滑油停滞于连续动作中动作范围的两端部分 而形成凸出，或者磨损在连续动作中动作范围的两端部分(滑动速度为低速或零的部分)处 变得剧烈。
[0211]以上，虽然说明了本发明的优选实施例，但本发明不限定于这些实施例。在不脱离 本发明的主旨的范围内，能够进行构成的附加、省略、置换、以及其他变更。本发明不受前述 说明限定，而是仅由所附权利要求的范围限定。
[0212] 符号说明 1信息记录再现装置 2摆臂 3光导波路 4激光光源 5头部平衡架组件 6滚动轴承装置 7促动器 8主轴马达 9控制部 10壳体 20轴 21衬套 22滚动轴承 30内圈 31外圈 32固持件 33滚动体 34屏蔽板 B滚珠凹处 G滑油凹处
【主权项】
1. 一种信息记录再现装置的滚动轴承用滑油， 含有基油、以及增稠剂，其特征在于， 通过下列测定方法测定的弹性流体润滑膜的膜厚(k)为20nm以上： 〈弹性流体润滑膜的膜厚(k)的测定方法〉 使钢球滚动接触涂布有滑油的玻璃盘的面，并通过双色光干涉法求此时的接触区域的 膜厚， 作为所述玻璃盘，使用在单面蒸镀有铬的直径115mm、厚度16mm、纵向弹性系数75GPa的 玻璃盘;作为所述钢球，使用直径19.05mm、纵向弹性系数206GPa的轴承用钢球， 将滑油涂布于所述玻璃盘的蒸镀有铬的面上;使所述玻璃盘和钢球以接触载荷150N、 最大赫兹压力l.〇4GPa的纯滚动条件接触;使玻璃盘的周向速度为lmm/s，在从开始玻璃盘 的运转到绕一周期间获得10张干涉像;求所述10张干涉像的接触区域中央的膜厚，并将其 平均值设为k，使试验时的气氛温度为22.5 ± 0.5 °C。2. 根据权利要求1所述的信息记录再现装置的滚动轴承用滑油，其特征在于，所述接触 区域中的膜厚的最大值与最小值之差为180nm以下。3. 根据权利要求1所述的信息记录再现装置的滚动轴承用滑油，其特征在于，所述膜厚 (he)为所述滚动轴承中的内圈的滚动面和滚动体的合成表面粗糙度以及外圈的滚动面和 滚动体的合成表面粗糙度以上。4. 一种信息记录再现装置的滚动轴承用滑油， 其为含有基油、以及增稠剂的滑油， 滑油中的增稠剂的宽度为2 Onm以上。5. 根据权利要求4所述的信息记录再现装置的滚动轴承用滑油，所述增稠剂的宽度为 150nm以下。6. 根据权利要求4所述的信息记录再现装置的滚动轴承用滑油，其特征在于，所述增稠 剂的宽度为所述滚动轴承中的内圈的滚动面和滚动体的合成表面粗糙度以及外圈的滚动 面和滚动体的合成表面粗糙度以上。7. 根据权利要求1所述的信息记录再现装置的滚动轴承用滑油，所述基油的40°C下的 动粘度v为25~45mm2/s。8. -种滚动轴承，其具备权利要求1~7中的任一项所记载的信息记录再现装置的滚动 轴承用滑油。9. 一种滚动轴承装置，其具备轴、以及权利要求8所记载的滚动轴承。10. -种信息记录再现装置，其具备权利要求9所记载的滚动轴承装置。
【文档编号】C10N50/10GK106085556SQ201610267549
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月27日 公开号201610267549.6, CN 106085556 A, CN 106085556A, CN 201610267549, CN-A-106085556, CN106085556 A, CN106085556A, CN201610267549, CN201610267549.6
【发明人】饭野朗弘, 顷石圭太郎, 中村久哉, 用田裕树
【申请人】精工电子有限公司