变压器石油醚净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液体净化回收技术领域，特别是涉及一种变压器石油醚净化装置。
【背景技术】
[0002]变压器为电力电网系统中常用电气设备，其运行过程中的绝缘和消弧对电气设备的正常运行十分重要。然而变压器运行过程中易产生固体悬浮颗粒影响变压器油纯度，变压器油中若掺杂了固体悬浮颗粒将导致主变压器在运行过程中，产生“小桥”现象形成绝缘的薄弱环节，引起局部放电超标甚至造成绝缘击穿。
[0003]在石油醚的处理过程中，若处理不当造成石油醚与人员发生接触，会导致人员的中毒，因此，需要对变压器油颗粒度实验过程中产生的废液和石油醚气体回收净化，而传统的变压器石油醚回收装置需要实验人员现场操作，对变压器油进行简单的加热使石油醚挥发，工作人员在操作时有可能与石油醚接触而中毒。传统的变压器石油醚回收装置存在安全性低的缺点。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种安全性高的变压器石油醚净化装置。
[0005]—种变压器石油醚净化装置，包括进液管道、废液回收容器、热水浴加热装置、净化管道、净化装置、出液管道、抽油栗和存油罐，所述废液回收容器的顶部设置有进液口、出气口和出液口，
[0006]所述热水浴加热装置设置有进行水浴加热的盛水腔，所述废液回收容器置于所述盛水腔内；所述废液回收容器的进液口通过所述进液管道接入变压器油废液，所述出液管道的首端通过所述废液回收容器的出液口伸入所述废液回收容器的底部，所述出液管道的尾端连接所述抽油栗，所述抽油栗连接所述存油罐;所述净化管道的首端连接所述废液回收容器的出气口，导出气体并由所述净化管道的尾端输出；所述净化装置设置于所述净化管道，吸收流经所述净化管道的石油醚气体。
[0007]上述变压器石油醚净化装置，废液回收容器通过进液管道接入变压器油废液，热水浴加热装置对废液回收容器中的变压器油废液进行水浴加热，使变压器油废液中的石油醚挥发并经净化管道输送至净化装置吸收。抽油栗通过出液管道将水浴加热后的变压器油废液抽出并输送至存油罐存储，以实现回收利用。石油醚净化以及变压器油回收的过程均无需人员参与，且通过净化装置吸收挥发出的石油醚气体，使排放的尾气不包含石油醚气体，可有效避免被人吸入石油醚气体而中毒，提高了安全性。
【附图说明】
[0008]图1为一实施例中变压器石油醚净化装置的结构图。
【具体实施方式】
[0009]一种变压器石油醚净化装置，适用于实验室全自动安全石油醚净化处理。如图1所示，上述装置包括进液管道112、废液回收容器114、热水浴加热装置116、净化管道118、净化装置120、出液管道122、抽油栗124和存油罐126，废液回收容器114的顶部设置有进液口、出气口和出液口。
[0010]热水浴加热装置116设置有进行水浴加热的盛水腔，废液回收容器置114于盛水腔内。废液回收容器114的进液口通过进液管道112接入变压器油废液，进液管道112具体可连接实验室变压器油废液罐210的废液排除孔212，输送变压器油废液至废液回收容器114。出液管道122的首端通过废液回收容器114的出液口伸入废液回收容器114的底部，出液管道122的尾端连接抽油栗124，抽油栗124连接存油罐126。净化管道118的首端连接废液回收容器114的出气口，导出气体并由净化管道118的尾端输出。净化装置120设置于净化管道118，吸收流经净化管道118的石油醚气体。
[0011]热水浴加热装置116可对其盛水腔中盛装的水进行加热，废液回收容器114通过进液管道112接入变压器油废液后，热水浴加热装置116通过盛水腔中的热水对废液回收容器114中的变压器油废液进行水浴加热，加热后的变压器油废液会挥发溶入其中的石油醚气体。变压器油废液中的石油醚挥发后经净化管道118输送至净化装置120吸收，使排放的尾气不包含石油醚气体，实现了实验室尾气对大气的零污染和零排放。抽油栗124通过出液管道122将水浴加热后的变压器油废液抽出并输送至存油罐126存储。抽油栗124将经热水浴加热装置116净化后的变压器油废液回收至存油罐126中，实现了能源的节约及循环利用。
[0012]净化管道118具体可由多个U形管道组成进行尾气处理，以便于充分吸收石油醚气体。可在U形管道的中间部位形成凸出结构作为净化装置120。本实施例中，净化管道118为U形管道，净化装置120包括设置于U形管道中间部位、且填充有净化剂的第一净化室和第二净化室。净化剂可根据需要设置2个或2个以上，净化剂可以选用纳米活性炭，经净化剂净化后的尾气可直接排放至大气。
[0013]在其中一个实施例中，继续参照图1，变压器石油醚净化装置还可包括进液控制阀128和出气控制阀130，进液控制阀128设置于进液管道112，控制进液管道112的通断，通过控制进液控制阀128的关断，可控制变压器油废液是否流入废液回收容器114。出气控制阀130设置于净化管道118，控制净化管道118的通断。进液控制阀128和出气控制阀130的具体类型可根据实际情况选择，本实施例中进液控制阀128和出气控制阀130均为电磁阀，连接方便、控制简单。具体可将进液控制阀128和出气控制阀130与外部控制电路连接，通过外部控制电路发送相关信号调节进液控制阀128和出气控制阀130的关断，以控制进液管道112和净化管道118导通或关断，提高操作便利性。
[0014]在其中一个实施例中，变压器石油醚净化装置还包括用于检测石油醚浓度的第一石油醚传感器132和第二石油醚传感器134，第一石油醚传感器132设置于废液回收容器114的出气口处;第二石油醚传感器134设置于净化管道118的尾端。本实施例中第一石油醚传感器132和第二石油醚传感器134均为气体燃烧式传感器，操作便利且检测准确度高。
[0015]通过第一石油醚传感器132和第二石油醚传感器134对废液回收容器114的出气口以及净化管道118的尾端的石油醚浓度进行实时检测，以便进行石油醚浓度监控，以及对变压器石油醚净化装置进行控制调节等。例如可将第一石油醚传感器132和第二石油醚传感器134连接外部控制电路，外部控制电路在第一石油醚传感器132检测到的石油醚浓度高于排气阈值时，控制出气控制阀130导通，使石油醚气体经净化管道118输送至净化装置120进行净化。将挥发的石油醚气体经净化后，废液回收容器114中石油醚气体浓度降低，外部控制电路还在第一石油醚传感器132检测到的石油醚浓度低于抽液阈值时控制抽油栗124得电工作，进行废液回收。此时回收至存油罐126中的石油已经可以再次重复使用，节约了能源，实现了大气零污染和资源循环使用。若第二石油醚传感器134检测到石油醚气体，外部控制电路关闭出气控制阀130，同时输出提示信息，通知工作人员及时更换净化装置120中的净化剂。
[0016]在其中一个实施例中，变压器石油醚净化装置还包括在废液回收容器114内由上至下依次设置的顶部液位传感器136、上液位传感器138和下液位传感器140，顶部液位传感器136的位置低于废液回收容器114的出气口，防止废液流入净化管道118。下液位传感器140的位置高于出液管道的首端所处位置，使废液回收容器114中的最低液面高度能够高于出液管道122的首端。本实施例中顶部液位传感器136与上液位传感器138之间的距离为1cm0
[0017]通过顶部液位传感器136、上液位传感器138和下液位传感器140对废液回收容器114进行液位监控，便