的温度变化，并实时显示和记录。
[0023]与现有技术相比，有益效果是:
[0024]1、热解过程中可以实时监测生物质物料在反应管内真实反应温度，可以正确深入探究生物质热解反应机理。
[0025]2、通过温度传感器实测反应器内的温度来控制热解装置的加热温度，在符合生物质热解机理的指导下准确控制生物质热解反应温度，获得理想的产物。
[0026]3、可以监测热解反应过程的温度变化，并实时显示和记录，便于详细了解生物质热解反应过程，进一步探究生物质热解反应机理。
[0027]4、可以实现对生物质物料的连续热解，便于生物质热解技术的产业化、规模化应用。连续运行试验及产物对比表明，该装置运行平衡，对热解反应温度控制准确。
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0029]图2是本实用新型温度监测控制流程示意图。
[0030]图3是分别以管壁温度和反应器内部温度控制热解温度所得的炭产量比较图。
【具体实施方式】
[0031]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0032]如图1所示，一种生物质连续热解装置，其中，包括电阻炉6，设在电阻炉6内部的反应管5，设在反应管5内部的给料螺旋4，给料螺旋4的一端通过连接轴2与驱动电机I相连接；
[0033]反应管5—端与给料箱3相连接，另一端连接出气口7和炭箱10;温度传感器8—端穿过反应管5的末端插入到给料螺旋4内部，另一端与控制器9相连接控制加热温度;控制器9控制电阻炉6对反应管5进行加热。
[0034]本实施例中，给料螺旋4为无中心轴螺旋弹簧。既便于生物质物料在反应管5内的输送，又便于热解产生的气体迅速通过出气口 7排出反应器进行到冷凝系统中。
[0035]温度传感器8穿过反应管5末端插入到给料螺旋4内部，且传感器探针直径远小于给料螺旋的内径。由于给料螺旋无固定中心轴，且传感器探针直径远小于给料螺旋的内径，不会与给料螺旋发生干涉，且可以准确测定生物质物料在反应管内的反应温度。
[0036]温度传感器8与反应管5末端连接端通过螺栓连接，插入深度可以根据实际需要进行调节。本实用新型中，把温度传感器8实测到的反应管5内的温度信息反馈给控制器9，通过控制器9对电阻炉6进行控制。
[0037]控制器9可以监测热解反应过程的温度变化，并实时显示和记录。
[0038]如图2所示，利用所述生物质连续热解装置的温度监测控制方法，其中:包括以下步骤，
[0039]S1.控制器9预设电阻炉6的加热温度；
[0040]S2.若实际反应温度< 预设反应温度，电阻炉6通电对反应管5进行加热;若实际反应温度I预设反应温度，电阻炉6断电对反应管5保温；
[0041 ] S3.温度传感器8监测反应管5的实时温度并把温度反馈到控制器9;
[0042]S4.控制器可以监测热解反应过程的温度变化，并实时显示和记录。
[0043]本实用新型重点保护内容:
[0044]无轴给料螺旋与温度传感器相配合进行温度监测；用温度传感器实测的反应温度作为控制器的控制温度;温度传感器的插入深度可以根据实际需要进行调节。
[0045]以生物质连续热解松子壳所得炭产物为例，比较两种温度控制方法的区别:
[0046]图3是分别以管壁温度和反应器内部温度控制热解温度所得的炭产量比较图，从图中可以看出以管壁温度来控制热解温度，在不同的热解温度下的炭产量均低于以反应器内部温度作为热解控制温度时的热解炭产量；当热解温度从550°C上升到600°C时，以管壁为温度作为热解控制温度时的炭产量下降率明显高于以反应器内部温度作为热解温度时炭产量的变化情况，所以可以证明，在对生物质进行热解时，以管壁作为热解控制温度与反应器内部温度作为控制温度时，连续热解炭化的产物变化趋势完全不同，而通过热解产物的变化规律探求生物质热解反应机理的是国内外研究所采用的最直观，最直接，最有效的方法。如果不能准确监测并控制热解反应温度，必将导致对热解反应机理的错误认识，从而导致错误的研究结论。而反应器内部温度才是热解反应的真实温度，采用本实用新型的温度监测及控制方法完全能够准确控制连续热解炭化的温度，并以此为出发对生物质热解规律、反应机理进行正确的研究。
[0047]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生物质连续热解装置，其特征在于，包括电阻炉(6)，设在电阻炉(6)内部的反应管(5)，设在反应管(5)内部的给料螺旋(4)，给料螺旋(4)的一端通过连接轴(2)与驱动电机(I)相连接； 反应管(5)—端与给料箱(3)相连接，另一端连接出气口(7)和炭箱(10);温度传感器(8)—端穿过反应管(5)的末端插入到给料螺旋(4)内部，另一端与控制器(9)相连接控制加热温度;控制器(9)控制电阻炉(6)对反应管(5)进行加热。2.根据权利要求1所述的一种生物质连续热解装置，其特征在于:所述的给料螺旋(4)为无中心轴螺旋弹簧。3.根据权利要求2所述的一种生物质连续热解装置，其特征在于:所述的温度传感器(8)穿过反应管(5)末端插入到给料螺旋(4)内部，且传感器探针直径远小于给料螺旋(4)的内径。4.根据权利要求3所述的一种生物质连续热解装置，其特征在于:所述的温度传感器(8)与反应管(5)末端连接端通过螺栓连接，插入深度可以根据实际需要进行调节。
【专利摘要】本实用新型涉及生物质能源转化与利用的技术领域，更具体地，涉及一种生物质连续热解装置。一种生物质连续热解装置，包括电阻炉，设在电阻炉内部的反应管，设在反应管内部的给料螺旋，给料螺旋的一端通过连接轴与驱动电机相连接；反应管一端与给料箱相连接，另一端连接出气口和炭箱；温度传感器一端穿过反应管的末端插入到给料螺旋内部，另一端与控制器相连接控制加热温度；控制器控制电阻炉对反应管进行加热。热解过程中可以实时监测生物质物料在反应管内真实反应温度，探究生物质热解反应机理。通过温度传感器实测反应器内的温度来控制热解装置的加热温度，并能够监测热解反应过程的温度变化，实时显示和记录，实现在符合生物质热解机理的指导下控制生物质热解反应温度，获得理想的产物。
【IPC分类】C10B47/02, G05D23/30, C10B53/02
【公开号】CN205313461
【申请号】CN201620049244
【发明人】韩平, 蒋恩臣, 王明峰, 李世博, 秦丽元
【申请人】华南农业大学
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月19日