气化炉合成气余热回收装置的制造方法

文档序号:10929229阅读:524来源:国知局
气化炉合成气余热回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及气化炉结构,具体为气化炉合成气余热回收装置,解决现有的激冷流程无法充分回收利用合成气余热,造成合成气余热浪费的问题,方案为:包括炉体,炉体内设置有上、下环集箱,上、下环集箱之间设置水冷套管,水冷套管与环集箱贯通,套管间连接有鳍片,下环集箱连有进水管,上环集箱连有出水管,进、出水管与汽包连接;水冷套管外连有夹紧装置,夹紧装置通过吊耳固定在炉体内壁;炉体下部开有合成气出口和废水废渣排出口。优点:1、结构简单,设计合理;2、利用现有的激冷室炉体改造即可实现,制造成本低;3、充分回收利用合成气余热,提高能源转化效率;4、故障率低,运行维修成本低。
【专利说明】
气化炉合成气余热回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及气化炉结构,具体为气化炉合成气余热回收装置。
【背景技术】
[0002]现有气化炉结构为燃烧室下方连接有激冷室(炉体),所述激冷室内固定有上口部与燃烧室连通的下降管,所述下降管上口部设置有激冷环,所述激冷环分别与激冷水入口和激冷水出口连接,所述激冷水入口和激冷水出口与连接。工作时向激冷环供激冷水,激冷环将激冷水均匀分布在下降管内壁,燃烧室的合成气由激冷室上口部进入下降管,与下降管内壁的激冷水接触并进入下部水域冷却。激冷后合成气经激冷室下部水域的冷却后,沿下降管外壁与炉体环腔上升,将合成气引至激冷室液面的上部不致于气流鼓泡时对整个液面产生过大的波动,而引起一系列的液位报警。此种冷却方式是将高温合成气通入激冷室,与激冷水直接接触,使得气流中夹带的熔渣固化后沉降在激冷室的底部,同时高温的合成气也得到冷却。但是此种冷却方式由于激冷水与合成气接触后落入激冷室底部,无法回收利用,造成极大的余热浪费。因此,设计一种能够提高高温合成气余热的回收和利用,提高能源转化效率的合成气余热回收装置是十分有必要的。

【发明内容】

[0003]本实用新型解决现有的激冷流程无法充分回收利用合成气余热,造成合成气余热浪费的问题,提供一种能够充分回收利用合成气余热,提高能源转化效率的气化炉合成气余热回收装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:气化炉合成气余热回收装置,包括上口部与燃烧室连通的炉体,所述炉体内设置有上环集箱和下环集箱,所述上环集箱与下环集箱之间均布有纵向设置水冷套管,所述水冷套管上下两端分别与上环集箱和下环集箱贯通,所述水冷套管之间连接有鳍片,所述下环集箱连接有伸出炉体的进水管,所述上环集箱连接有伸出炉体的出水管,所述进水管与出水管分别与汽包连接;所述水冷套管外圈连接有夹紧装置,所述夹紧装置通过吊耳固定在炉体内壁;所述炉体下部开有合成气出口和废水废渣排出口。上下环集箱将冷却水均匀分布到各个水冷套管中,水冷套管间连接鳍片,使得水冷套管均匀吸收合成气热辐射,避免局部受热变形受损。上下环集箱、水冷套管、鳍片、进水口、出水口、汽包连接形成冷却水循环系统,冷却水受热产生高温高压蒸汽,将合成气余热回收,从而提高能源转换率。炉体下部的合成气出口和废水废渣排出口排出冷却后的合成气和废水废渣。
[0005]所述下环集箱还连接有伸出炉体外的排污管。下环集箱连接有排污管可将环集箱、水冷套管内的水垢等废物排出冷却水循环体系外,避免造成管道堵塞,影响循环系统正常运行。
[0006]本实用新型具有以下优点:1、结构简单,设计合理;2、利用现有的激冷室炉体,对内部进行改造即可实现,降低了制造成本;3、充分回收利用合成气余热,提高能源转化效率;4、故障率低,运行维修成本低。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构不意图;
[0008]图中:1-炉体,2-上环集箱,3-水冷套管,4-下环集箱,5-鳍片,6_进水管,7-出水管,8-夹紧装置,9-吊耳,10-合成气出口,11-废水废渣排出口,12-排污管。
【具体实施方式】
[0009]气化炉合成气余热回收装置,包括上口部与燃烧室连通的炉体I,所述炉体I内设置有上环集箱2和下环集箱4,所述上环集箱2与下环集箱4之间均布有纵向设置水冷套管3,所述水冷套管3上下两端分别与上环集箱2和下环集箱4贯通,所述水冷套管3之间连接有鳍片5,所述下环集箱4连接有伸出炉体的进水管6,所述上环集箱2连接有伸出炉体的出水管7,所述进水管6与出水管7分别与汽包连接;所述水冷套管3外圈连接有夹紧装置8,所述夹紧装置8通过吊耳9固定在炉体I内壁;所述炉体I下部开有合成气出口 10和废水废渣排出口
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[0010]具体实施时,所述下环集箱4还连接有伸出炉体外的排污管12。
[0011]使用时,冷却水由汽包输送经进水管6进入下环集箱4,下环集箱4将冷却水均匀分布流入各个水冷套管3,水冷套管3及鳍片5均匀吸收合成气辐射的热量,冷却水及受热后形成的高温高压蒸汽经上环集箱2、出水管7循环流回汽包收集利用。当需要清理冷却水循环系统内的废渣杂物时,打开与下环集箱4连通的排污管12,废物由排污管12排出。炉体I下部的合成气出口 10和废水废渣排出口 11排出冷却后的合成气和废水废渣。吊耳9与夹紧装置8固定水冷套管3与上、下环集箱,减少环集箱与套管直接与炉体I接触,造成热量传导散失。
【主权项】
1.一种气化炉合成气余热回收装置,包括上口部与燃烧室连通的炉体(I),其特征在于:所述炉体(I)内设置有上环集箱(2)和下环集箱(4),所述上环集箱(2)与下环集箱(4)之间均布有纵向设置水冷套管(3),所述水冷套管(3)上下两端分别与上环集箱(2)和下环集箱(4)贯通,所述水冷套管(3)之间连接有鳍片(5)所述下环集箱(4)连接有伸出炉体的进水管(6),所述上环集箱(2)连接有伸出炉体的出水管(7),所述进水管(6)与出水管(7)分别与汽包连接;所述水冷套管(3)外圈连接有夹紧装置(8),所述夹紧装置(8)通过吊耳(9)固定在炉体(I)内壁;所述炉体(I)下部开有合成气出口(10)和废水废渣排出口(11)。2.根据权利要求1所述的气化炉合成气余热回收装置,其特征在于:所述下环集箱(4)还连接有伸出炉体外的排污管(12)。
【文档编号】C10J3/72GK205616854SQ201620433688
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】丁满福, 仙运昌, 王广辰
【申请人】山西阳煤化工机械(集团)有限公司
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