专利名称：紧固元件和流体喷射器组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及紧固元件和流体喷射器组件。
技术背景
为了将内燃机中的操作期间的压力波动保持在低水平，内燃机可配备有燃料储蓄 器，燃料喷射器以液压的方式联接到该燃料储蓄器上，且该燃料储蓄器具有相对大的容量。 这种燃料储蓄器通常是指燃料轨。燃料轨通过低压或高压燃料泵将燃料从燃料箱供应到燃 料喷射器。燃料轨包括具有杯(其也称为燃料喷射器杯)形式的凹部的空心主体。燃料喷射 器杯以液压的方式联接到燃料喷射器上。燃料喷射器和燃料轨的燃料喷射器杯之间的连接 必须非常精确，以便以正确的注射角度安装燃料喷射器。EP 1 703 121 Al公开了适于将燃料喷射器连接及定位到燃料轨上的夹子，该夹 子包括设计成用于保持燃料喷射器的第一凹部，包括与第一凹部连通的、设计成用于保持 连接到燃料喷射器上的喷射器导引件的第二凹部，且包括设计成用于保持燃料轨的杯的杯 导引件的第三凹部。本发明的目的是要建立简单且同时有助于相对于流体喷射器杯精确及可靠地连 接和定位流体喷射器的紧固元件和流体喷射器组件。该目的由独立权利要求的特征实现。从属权利要求中公开了有利的实施例。
发明内容
根据第一方面，本发明的特征在于包括托架的紧固元件。从托架的第一侧面上分 支出来的第一对叉头设计成以便与流体喷射器杯的突起以机械的方式接合。第二对叉头从 托架的第二侧面上分支出来。第二对叉头设计成以便保持流体喷射器，且以机械的方式联 接到流体喷射器的第一突起上。一对销从第二对叉头的相应的叉头上、在该相应的叉头的 相应的内侧面处分支出来。销布置成彼此相对且距彼此给定的距离，而且销设计成以便与 流体喷射器以机械的方式接合。夹持装置设计成以便与流体喷射器杯以机械的方式联接， 以便在流体喷射器杯上施加斥力。这使得实现了简单的紧固元件，该紧固元件可以以精确的方式以机械的方式联接 到流体喷射器和流体喷射器杯上，从而提供(例如)防旋转特征。在一个优选实施例中，夹持装置包括以给定的角度从托架的第一侧面上分支出来 且设计成以便保持流体喷射器杯的第三对叉头。这有助于避免流体喷射器和流体喷射器杯 之间的振动。如果没有防止振动的器件，则流体喷射器杯中及流体喷射器中的流体压力越 高，振动的可能性就越大。因此，例如可在高压流体喷射器组件中使用紧固装置。在另一个有利的实施例中，第一对叉头的叉头在相应的自由轴向端的端部处包括 设计成以便以搭扣配合接合联接到流体喷射器杯的突起上的相应的突起。这使得在紧固元 件和流体喷射器杯之间实现了可靠的机械联接。
在另一个有利的实施例中，给定角度为约90°。这使得实现了紧固元件与流体喷射器(例如与流体喷射器的槽口)的可靠的机械联接。在另一个有利的实施例中，紧固元件由不锈钢制成。这使得实现了具有长使用寿 命的完全可靠且耐用的紧固元件。根据第二方面，本发明的特征在于包括具有突起的流体喷射器杯的流体喷射器组 件。流体喷射器包括具有第一突起和第二突起的外壳。紧固元件与流体喷射器杯和流体喷 射器以机械的方式联接。流体喷射器杯的突起与第一对叉头以机械的方式接合。外壳的第 一突起以机械的方式联接到第二对叉头上，且布置在第二对叉头的两个叉头之间。第二突 起与一对销以机械的方式接合。流体喷射器组件的紧固元件设计成以便阻止流体喷射器相对于流体喷射器杯旋 转。特别地，第一对叉头与流体喷射器杯的突起的机械接合以及该对销与流体喷射器的第 二突起的机械接合可阻止流体喷射器和流体喷射器杯之间的旋转。这使得实现了可靠的流 体喷射器组件，且有助于相对于流体喷射器杯精确地定位流体喷射器。在一个有利的实施例中，流体喷射器杯的突起具有不同于流体喷射器的第二突起 的宽度。这使得在紧固元件可以沿预定方向以机械的方式联接到流体喷射器以及联接到流 体喷射器杯上的情况下实现了可靠的流体喷射器组件。根据第三方面，本发明的特征在于具有突起的流体喷射器杯以及以液压的方式联 接到流体喷射器杯上且具有外壳的流体喷射器，该外壳具有第一突起和槽口。紧固元件与 流体喷射器杯和流体喷射器以机械的方式联接。流体喷射器杯的突起与第一对叉头以机械 的方式接合。外壳的第一突起以机械的方式联接到第二对叉头上，且布置在两个叉头及第 二对叉头之间。一对销与槽口的相应的侧面以机械的方式联接。流体喷射器组件的紧固元件设计成以便阻止流体喷射器相对于流体喷射器杯旋 转。特别地，第一对叉头与流体喷射器杯的突起的机械接合以及该对销与流体喷射器的槽 口的机械接合可阻止流体喷射器和流体喷射器杯之间的旋转。这使得实现了可靠的流体喷 射器组件，且有助于相对于流体喷射器杯精确地定位流体喷射器。
下面在示意性附图的辅助下对本发明的示例性实施例进行阐述。附图如下图1紧固元件；图2具有第一突起和第二突起的流体喷射器的部分；图3流体喷射器组件的第一方面；图4从第二视角显示的流体喷射器组件的第一方面；图5从第三视角显示的流体喷射器组件的第一方面；图6流体喷射器组件的第二方面；图7从第二视角显示的流体喷射器组件的第二方面；图8从第三视角显示的流体喷射器组件的第二方面。
具体实施例方式不同的图中出现的具有相同设计或功能的元件由相同的参考标号标识。
图1显示了具有托架2和第一对叉头4、第二对叉头6以及第三对叉头8的紧固元 件。第一对叉头4从托架2的第一侧面上分支出来。第二对叉头6从该托架的与托架2的 第一侧面相对的第二侧面上分支出来。第三对叉头8相对于第一对叉头4以给定角度从托 架2的第一侧面上分支出来。给定角度例如可介于10度和45度之间。但是，给定角度取 决于给定的弹簧载荷。因此，给定角度也可为另外的值。一对销10从第二对叉头6的相应的叉头上、在该相应的叉头的相应的内侧面处分 支出来，从而使得该对销10的销布置成彼此相对，且距彼此给定的距离。在一个优选实施例中，第一对叉头4的各个叉头包括凸出部12。这样，紧固元件就 可与流体喷射器杯14的突起24建立搭扣配合接合，这使得在紧固元件和流体喷射器杯14 之间实现了可靠的机械联接。图2显示了具有包括第一突起20和第二突起22的外壳18的流体喷射器16的一 部分。第一突起20例如可为周向突起，而第二突起22例如可为轴向突起，如图2所示。流 体喷射器16可设计成燃料喷射器，且布置成以便将燃料按量配送到内燃机的燃烧室中。流 体喷射器16的外壳18设计成以便以机械的方式联接到紧固元件上。图3从第一视角显示了流体喷射器组件的第一方面。紧固元件以机械的方式联接 到流体喷射器16上且联接到流体喷射器杯14上。第一对叉头4以机械的方式联接到流体 喷射器杯14的突起24上。第一对叉头4的凸出部12与流体喷射器杯14的突起24成搭 扣配合接合。第二对叉头6搁置在第一突起20上。一对销10的各个销与第二突起22以 机械的方式接合。第三对叉头8与流体喷射器杯14以机械的方式接合。第三对叉头8也可称为夹持 装置8，因为其在流体喷射器杯14上施加斥力。在一个优选实施例中，第三对叉头8的叉头 弯折若干次，例如两次。因此，第三对叉头8的叉头在侧面上与流体喷射器杯14以机械的 方式联接，且不与相应的自由轴向端联接。这使得实现了夹持机构。夹持装置8可包括例 如弹簧元件(而不是第三对叉头8)。夹持装置8还可包括例如使得能够在流体喷射器16 和流体喷射器杯14之间施加斥力的任何其它装置。夹持装置8可阻止流体喷射器16和流 体喷射器杯14之间的振动，该振动尤其可能出现在高压流体喷射器组件中。夹持装置8例 如可在流体喷射器杯14上施加200N至1000N的力。这可阻止(例如)在例如介于40巴 和200巴之间的燃料压力下运行的直接喷射式内燃机中的振动。所施加的力的其它值也是 可行的。图4和5分别从第二和第三视角显示了流体喷射器组件的第一方面。在一个优选 实施例中，流体喷射器杯14的突起24获得了不同于流体喷射器16的第二突起22的宽度。 这使得实现了紧固元件的故障安全设计。原因在于如果紧固元件沿预定方向安装，则紧固 元件仅与流体喷射器16和流体喷射器杯14建立预期的机械接合。如果沿不同于预定方向 的方向安装，则不可能(例如)与流体喷射器杯14的突起24建立搭扣配合接合。例如责 任技术员可容易地注意到这一点。图6显示了流体喷射器组件的第二方面。流体喷射器组件的第二方面对应于流体 喷射器的第一方面。差别在于对于流体喷射器组件的第二方面，流体喷射器16的外壳18 包括槽口 26而非第二突起22。一对销10在槽口 26的相应的侧面处与流体喷射器16以机 械的方式联接。在一个优选实施例中，该对销10布置成垂直于第二对叉头6且平行于槽口26的相应的侧面。
图7在没有流体喷射器杯14的情况下从第二视角显示了流体喷射器组件的第二 方面。流体喷射器16的槽口 26与流体喷射器杯14的突起22的组合强制紧固元件沿给定 方向以机械的方式联接到流体喷射器16和流体喷射器杯14上。如果(例如)由原装备制 造商的技术员沿不同于预定方向的方向安装好了紧固元件，则紧固元件不会与流体喷射器 杯14的突起24建立搭扣配合接合。其中紧固元件仅可以沿给定方向以机械的方式联接的 这种设计也称为“故障安全”设计。在制造方面，具有这种特征的设计还在日本用语中称为 “防差错机制(poka yoke) ”。图8从第三视角显示了流体喷射器组件的第二方面。图8没有显示流体喷射器杯 14。第二对叉头6搁置在流体喷射器16的外壳8的第一突起20上。垂直于第二对叉头6 布置有第一对叉头4。相对于第一对叉头4以给定角度布置有第三对叉头8。在一个优选实施例中，紧固元件由钢制成，优选不锈钢。这使得实现了具有长使用 寿命的完全可靠且耐用的紧固元件。
权利要求
一种紧固元件，包括-托架(2)；-设计成以便与流体喷射器杯(14)的突起(24)以机械的方式接合的、从所述托架(2)的第一侧面上分支出来的第一对叉头(4)；-从所述托架(2)的第二侧面上分支出来的第二对叉头(6)，设计成以便保持流体喷射器(16)以及以机械的方式联接到所述流体喷射器(16)的第一突起(20)上；-一对销(10)，所述一对销(10)从所述第二对叉头(6)的相应的叉头上、在所述相应的叉头的相应的内侧面处分支出来，从而使得所述销布置成彼此相对，且距彼此给定的距离，且使得所述销(10)设计成以便与所述流体喷射器(16)以机械的方式接合；-设计成以便与所述流体喷射器杯(14)以机械的方式联接以及在所述流体喷射器杯(14)上施加斥力的夹持装置(8)。
2.根据权利要求1所述的紧固元件，其特征在于，所述夹持装置(8)包括以给定角度从 所述托架(2)的所述第一侧面上分支出来且设计成以便保持所述流体喷射器杯(14)的第 三对叉头⑶。
3.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的紧固元件，其特征在于，所述第一对叉 头(4)的所述叉头在相应的自由端的端部处包括设计成以便以搭扣配合接合联接到所述 流体喷射器杯(14)的突起上的相应的凸出部(12)。
4.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的紧固元件，其特征在于，所述给定角度 为约90°。
5.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的紧固元件，其特征在于，所述紧固元件 由不锈钢制成。
6.一种流体喷射器(16)组件，包括-具有突起(24)的流体喷射器杯(14)；-具有外壳(18)的流体喷射器(16)，所述外壳(18)具有第一突起(20)和第二突起 (22)；_根据前述权利要求中任一项权利要求所述的紧固元件，所述紧固元件与所述流体喷 射器杯(14)和所述流体喷射器(16)以机械的方式连接，从而使得一所述流体喷射器杯(14)的所述突起(24)与所述第一对叉头(4)以机械的方式接合；一所述外壳(18)的所述第一突起(20)以机械的方式联接到所述第二对叉头(6)上， 且布置在所述第二对叉头(6)的两个叉头之间，以及一所述第二突起(22)与所述一对销(10)以机械的方式接合。
7.根据权利要求6所述的流体喷射器(16)组件，其特征在于，所述流体喷射器杯(14) 的所述突起具有不同于所述流体喷射器(16)的所述第二突起(22)的宽度。
8.一种流体喷射器(16)组件，包括-具有突起(24)的流体喷射器杯(14)；-以液压的方式联接到所述流体喷射器杯(14)上且具有外壳(18)的流体喷射器 (16)，所述外壳(18)具有第一突起(20)和槽口 (26)；_根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的紧固元件，所述紧固元件与所述流体喷射器杯(14)和所述流体喷射器(16)以机械的方式连接，从而使得一所述流体喷射器杯(14)的所述突起(24)与所述第一对叉头(4)以机械的方式接合；一所述外壳(18)的所述第一突起(20)以机械的方式联接到所述第二对叉头(6)上，且布置在所述第二对叉头(6)的两个叉头之间，以及一所述一对销(10)与所述槽口(26)的相应的侧面以机械的方式联接。
全文摘要
本发明涉及一种紧固元件和流体喷射器组件。紧固元件包括托架(2)。第一对叉头(4)从托架(2)的第一侧面上分支出来，设计成以便与流体喷射器杯的突起以机械的方式接合。第二对叉头(6)从托架(2)的第二侧面上分支出来。第二对叉头设计成以便保持流体喷射器，且以机械的方式联接到流体喷射器的第一突起上。一对销(10)从第二对叉头(6)的相应的叉头上、在该相应的叉头的相应的内侧面处分支出来。销布置成彼此相对，且距彼此给定的距离，而且销设计成以便与流体喷射器以机械的方式接合。夹持装置(8)设计成以便与流体喷射器杯以机械的方式联接，以及在流体喷射器杯上施加斥力。
文档编号F02M55/02GK101806267SQ20101012712
公开日2010年8月18日 申请日期2010年2月22日 优先权日2009年2月18日
发明者D·马克, G·塞拉, M·索里亚尼, R·文蒂塞特 申请人:欧陆汽车有限责任公司