专利名称：一种egr阀的制作方法
技术领域：
本发明属于机械技术领域，涉及一种阀门，特别是一种EGR阀。
背景技术：
排气再循环是在发动机工作过程中，将部分废气引入进气管，与新鲜空气或雾化混台气混合后进入发动机气缸进行再燃烧。这种方法是目前用于减少NOx，排放量的一种行之有效措施。但是，过量的废气在循环中将会影响发动机的正常运行，特别是在怠速及低速小负荷和发动机处于冷态运行时，再循环的废气将会明显降低发动机的性能。因此，人们在排气再循环中设置了一个EGR阀根据发动机工况条件的变化自动调节参与排气再循环的废气量。为了满足既能够降低汽车排放污染物的含量，又不降低发动机的性能指标，所以对 EGR阀的控制要求非常精确。普通的双阀门结构的EGR阀，其针对双阀门的密封处理，通常采用提高双阀门之间距离的加工精度，因此所采用的加工设备要求精度高，加工及安装装配不易控制，泄漏量大。因此在批量生产时，普通双阀门结构的EGR阀不能满足较高的排放标准。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术问题，提出了一种密封性高的EGR阀。本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种EGR阀，包括一个内部为空腔的阀体，阀体上具有与其内腔相通的进口和出口，阀体内具有与动力部分相联的阀杆，其特征在于，所述的阀体内侧具有至少两个凸出的密封座，所述的阀杆上沿其轴向具有与密封座数量相同位置相对应的阀片，且在阀片与密封座之间具有密封结构。阀杆由动力部分驱动，带动其轴上的阀片与相应的密封座相抵靠或分离，从而控制EGR阀的关闭或开启。两个以上的密封座及阀片的配合对内腔形成多层密封，使得整个 EGR阀的密封性更好。密封结构也使得阀片与密封座相抵靠时更紧密。在上述的EGR阀中，所述的其中一个阀片与阀杆固连，其他阀片与阀杆活动连接且在两者之间设有弹簧，在弹簧弹力作用下阀片具有抵靠在密封座上的趋势。在阀杆拉近阀片与密封座的距离时，在弹簧弹力作用下，与阀杆活动的阀片会优先与密封座相抵靠，形成初步密封。在上述的EGR阀中，所述的阀片包括阀片一和阀片二，阀片一固连在阀杆上，阀杆上设有定位片，上述阀片二套在阀杆上且上述的弹簧位于两者之间，在弹簧的弹力作用下阀片二抵靠在定位片上。定位片抵住阀片二，而不使阀片二由于弹簧的弹力作用继续向密封座移动。在上述的EGR阀中，所述的阀片二包括套筒和固连在套筒外侧的阀片二。套筒可以沿着阀杆作轴向移动，阀片二随着套筒一起移动。在上述的EGR阀中，所述的阀杆上还具有底座，上述套筒位于底座与定位片之间， 弹簧位于底座与套筒之间。弹簧一端抵在底座上，另一端抵在套筒上，套筒在弹簧弹力的作用下抵在定位片上。在上述的EGR阀中，所述的密封座端部具有柔性的密封层，且该密封层与阀片位置相对应。在阀片与密封座相抵靠时，密封层能够填补密封座与阀片两者之间的不平整处， 使得阀片与阀体接触得更紧密，密封效果更好。在上述的EGR阀中，所述的密封座端部具有环形凸出的密封部，上述的密封层覆盖于密封部外侧。环形凸出的密封部与阀片更容易全面接触，将阀体的空腔分割成环形内的腔体和环形外的腔体。在上述的EGR阀中，所述的密封层由橡胶材料制成。橡胶材料的密封层具有特别优异的弹性，能够填补凸出的阀片座与阀片接触时两者之间不平整处，有效提高了密封性； 另外橡胶材料还具有较好的耐老化、耐寒性、耐热性和耐磨性。在上述的EGR阀中，所述的密封层由氟橡胶材料制成。氟橡胶不仅具有普通橡胶的优点，还具有耐强氧化性，特别是耐臭氧性能，由于发动机废气中含有NOx，所以非常适合作EGR阀的密封层。另外氟橡胶材料还具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，由于高温废气要流经EGR阀，因此EGR阀本身要能承受高温。与现有技术相比，本EGR阀具有多道阀片和密封座组成的多阀门结构，各个阀片与密封座之间配合精度高；另外，密封座上还覆盖有氟橡胶材料的密封层，大大提高了 EGR 阀的密封性。
图1是本EGR阀双阀门都密封时的剖视示意图。图2是本EGR阀双阀门都打开时的剖视示意图。图3是本EGR阀的密封座的剖视示意图。图中，1、阀体；2、阀杆；3、密封座；3a、密封部；3b、密封层；4、阀片一 ；5、阀片二 ； 6、定位片；7、套筒；8、弹簧；9、底座。
具体实施例方式如图1、图2所示，本实施例采用的是双阀门结构的EGR阀。本EGR阀包括一个内部为空腔的阀体1，阀体1上具有与其内腔相通的进口和出口，阀体1内具有与动力部分相联的阀杆2，阀体1内侧具有两个凸出的密封座3，阀杆2上沿其轴向具有两个阀片，在阀片与密封座3之间具有密封结构。具体来说，阀片包括阀片一 4和阀片二 5，阀片一 4固连在阀杆2上。阀杆2上设有定位片6，阀杆2的下端固连有底座9，套筒7位于底座9与定位片6之间，套筒7能够沿阀杆2作轴向移动。阀片二 5固连在套筒7外侧，随套筒7—起移动。在套筒7与底座9 之间设有弹簧8，弹簧8 —端抵在底座9上，另一端抵在套筒7上，套筒7在弹簧8弹力的作用下抵在定位片6上。如图3所示，密封结构包括密封部3a和密封层北，在密封座3的端部设有环形凸出的密封部3a，氟橡胶材料制成的密封层北覆盖于密封部3a外侧。阀片与密封座3相抵靠时，凸出的密封部3a与阀片接触，而密封层北能够填补密封部3a与阀片接触时两者之间的不平整处，有效提高了密封性。
如图2所示，双阀门都处于打开状态，。当需要关闭EGR阀时，与动力部分相联的阀杆2被向上拉起，由于弹簧8的弹力作用，阀片二 5会优先阀片一 4与其相应密封座3相抵靠，实现初步密封；当阀杆2继续向上拉起，阀片二 5受到密封座3的阻挡，与阀片二 5固连的套筒7会沿着阀杆2向下移动而与定位片6分离。而阀片二 5由于弹簧8受压缩会与密封座3抵靠得更紧密。直到阀片一 4与其相应的密封座3相抵靠，阀杆2才会停止上移。 此时两个阀片都与密封座3相抵靠，实现对进气管的双层密封。
权利要求
1.一种EGR阀，包括一个内部为空腔的阀体(1)，阀体⑴上具有与其内腔相通的进口和出口，阀体(1)内具有与动力部分相联的阀杆O)，其特征在于，所述的阀体(1)内侧具有至少两个凸出的密封座(3)，所述的阀杆( 上沿其轴向具有与密封座C3)数量相同位置相对应的阀片，且在阀片与密封座(3)之间具有密封结构。
2.根据权利要求1所述的EGR阀，其特征在于，所述的阀片其中一个与阀杆O)固连， 其他阀片与阀杆( 活动连接且在两者之间设有弹簧(8)，在弹簧(8)弹力作用下阀片具有抵靠在密封座C3)上的趋势。
3.根据权利要求2所述的EGR阀，其特征在于，所述的阀片包括阀片一(4)和阀片二(5)，阀片一⑷固连在阀杆(2)上，阀杆⑵上设有定位片(6)，上述阀片二(5)套在阀杆 (2)上且上述的弹簧(8)位于两者之间，在弹簧(8)的弹力作用下阀片二( 抵靠在定位片(6)上。
4.根据权利要求3所述的EGR阀，其特征在于，所述的阀片二(5)包括套筒(7)和固连在套筒(7)外侧的阀片二(5)。
5.根据权利要求4所述的EGR阀，其特征在于，所述的阀杆⑵上还具有底座(9)，上述套筒⑵位于底座(9)与定位片(6)之间，弹簧⑶位于底座(9)与套筒(7)之间。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的EGR阀，其特征在于，所述的密封座(3)端部具有柔性的密封层C3b)，且该密封层(3b)与阀片位置相对应。
7.根据权利要求6所述的EGR阀，其特征在于，所述的密封座(3)端部具有环形凸出的密封部(3a)，上述的密封层(3b)覆盖于密封部(3a)外侧。
8.根据权利要求7所述的EGR阀，其特征在于，所述的密封层(3b)由氟橡胶材料制成。
全文摘要
本发明提供了一种EGR阀，属于机械技术领域。它解决了现有的双阀门结构的EGR阀不能满足较高的排放标准的问题。本EGR阀包括一个内部为空腔的阀体，阀体上具有与其内腔相通的进口和出口，阀体内具有与动力部分相联的阀杆，所述的阀体内侧具有至少两个凸出的密封座，所述的阀杆上沿其轴向具有与密封座数量相同位置相对应的阀片，且在阀片与密封座之间具有密封结构。本EGR阀具有多道阀片和密封座组成的多阀门结构，阀杆对各道阀门的控制精度高，这样大大提高了EGR阀的密封性。
文档编号F02M25/07GK102230430SQ20111014869
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者王帮华, 薛炎杰 申请人:浙江九隆机械有限公司