专利名称：一种冲动式汽轮机镶入式隔板静叶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽轮机叶片领域，尤其涉及一种冲动式汽轮机镶入式隔板静叶，属于汽轮机技术领域。
背景技术：
在冲动式汽轮机中，通常低压部分的隔板采用铸铁隔板，铸铁隔板的板体由铸铁制成，静叶浇铸在隔板的外环和隔板体中。如图1所示，通常的汽轮机隔板静叶1只有叶身本体11部分，在叶身本体11的两端设有圆孔2或切口 3，浇铸时容易出现连接不牢固，静叶脱落现象。由于静叶1在隔板开模铸造时安装定位困难，造成隔板静叶1出汽边位置度、安装角、静叶节距、汽道喉部尺寸时常超差，严重时造成废品，通常隔板水平中分面采用平切结构，上、下半隔板在水平中分面处的静叶1被切成两半，安装时水平中分面处静叶1的两部分由于铸造、加工、安装误差等因素容易发生错位情况，造成汽道不光滑流畅，增大了汽流损失，降低了汽轮机组的效率。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种能够保证汽道的光滑流畅、减少汽流损失、大大提高汽轮机组效率的冲动式汽轮机镶入式隔板静叶。为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是—种冲动式汽轮机镶入式隔板静叶，包括叶身本体，叶身本体具有叶身上端面和叶身下端面；叶身上端面上设有上叶根，叶身下端面上设有下叶根，所述上叶根和下叶根的形状为L型或T型。以下是本实用新型对上述方案的进一步改进所述上叶根和下叶根对称设置。进一步改进所述叶身下端面为平面结构。另一种改进所述叶身上端面为平面结构。另一种改进叶身上端面位于叶根左侧的部分为倾斜面；该倾斜面与叶身本体横向中心线之间的夹角α <30°。另一种改进叶身上端面位于叶根左侧的部分为倾斜面；该倾斜面与叶身本体横向中心线之间的夹角α <30°，叶身下端面位于叶根左侧的部分为倾斜面；该倾斜面与叶身本体横向中心线之间的夹角β <20°。本实用新型采用上述方案，静叶上下叶根与隔板外环和隔板体定位准确，连接牢固，保证了隔板静叶出汽边位置度、安装角、静叶节距、汽道喉部宽度的准确性，保证了中分面处静叶片的完整性，从而保证了汽道的光滑流畅，减少了汽流损失，大大提高了汽轮机组的效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型背景技术中的隔板静叶结构示意图；[0022]图2为本实用新型实施例1的结构示意图；图3为本实用新型实施例2的结构示意图；图4为本实用新型实施例2中冲动式汽轮机镶入式隔板静叶的立体结构图；图5为本实用新型实施例3的结构示意图。图中1-静叶；2-圆孔；3-切口 ；4-上叶根；5-下叶根；6-叶身本体横向中心线； 11-叶身本体；111-叶身上端面；112-叶身下端面。
具体实施方式
实施例1，如图2所示，一种冲动式汽轮机镶入式隔板静叶，包括叶身本体11，叶身本体11具有叶身上端面111和叶身下端面112 ；叶身上端面111上设有上叶根4 ；叶身下端面112上设有下叶根5 ；所述上叶根4和下叶根5采用相同的结构形式并对称设置，其截面形状为L型或 T型。上叶根4、下叶根5与外环和隔板体上的叶根槽相匹配。叶身本体11采用定截面或变截面结构，整个叶身本体11部分形成隔板的汽道部分。叶身下端面112和叶身上端面111分别为平面结构，该种冲动式汽轮机镶入式隔板静叶适用于汽道高度较小的隔板。实施例2，如图3、图4所示，一种冲动式汽轮机镶入式隔板静叶，包括叶身本体11，叶身本体11具有叶身上端面111和叶身下端面112 ；叶身上端面111上设有上叶根4 ；叶身下端面112上设有下叶根5 ；所述上叶根4和下叶根5对称设置，其形状为L型或T型。上叶根4、下叶根5与外环和隔板体上的叶根槽相匹配。叶身本体11采用定截面或变截面结构，整个叶身本体11部分形成隔板的汽道部分。叶身下端面112为平面结构，叶身上端面111位于叶根左侧的部分为倾斜面；该倾斜面与叶身本体横向中心线6之间的夹角α <30°，便于减少汽流的流动损失，提高汽轮机组的效率，该种冲动式汽轮机镶入式隔板静叶适用于汽道高度较大的隔板。实施例3，如图5所示，一种冲动式汽轮机镶入式隔板静叶，包括叶身本体11，叶身本体11具有叶身上端面111和叶身下端面112 ；叶身上端面111上设有上叶根4 ；叶身下端面112上设有下叶根5 ；所述上叶根4和下叶根5对称设置，其形状为L型或T型。上叶根4、下叶根5与外环和隔板体上的叶根槽相匹配。叶身本体11采用定截面或变截面结构，整个叶身本体11部分形成隔板的汽道部分。叶身上端面111位于叶根左侧的部分为倾斜面；该倾斜面与叶身本体横向中心线 6之间的夹角α <30°，叶身下端面112位于叶根左侧的部分为倾斜面；便于减少汽流的流动损失，提高汽轮机组的效率，该种冲动式汽轮机镶入式隔板静叶适用于汽道高度更大的隔板。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种冲动式汽轮机镶入式隔板静叶，包括叶身本体(11)， 叶身本体(11)具有叶身上端面(111)和叶身下端面(112)； 其特征在于叶身上端面(111)上设有上叶根(4)，叶身下端面(112)上设有下叶根(5)，所述上叶根 (4)和下叶根(5)的形状为L型或T型。
2.根据权利要求1所述的一种冲动式汽轮机镶入式隔板静叶，其特征在于所述上叶根(4 )和下叶根(5 )对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种冲动式汽轮机镶入式隔板静叶，其特征在于所述叶身下端面(112)为平面结构。
4.根据权利要求3所述的一种冲动式汽轮机镶入式隔板静叶，其特征在于所述叶身上端面(111)为平面结构。
5.根据权利要求3所述的一种冲动式汽轮机镶入式隔板静叶，其特征在于 叶身上端面(111)位于叶根左侧的部分为倾斜面；该倾斜面与叶身本体横向中心线(6)之间的夹角α <30°。
6.根据权利要求1所述的一种冲动式汽轮机镶入式隔板静叶，其特征在于 叶身上端面(111)位于叶根左侧的部分为倾斜面；该倾斜面与叶身本体横向中心线(6)之间的夹角α <30°， 叶身下端面(112)位于叶根左侧的部分为倾斜面； 该倾斜面与叶身本体横向中心线(6)之间的夹角β <20°。
专利摘要本实用新型公开了一种冲动式汽轮机镶入式隔板静叶，一种冲动式汽轮机镶入式隔板静叶，包括叶身本体，叶身本体具有叶身上端面和叶身下端面；叶身上端面上设有上叶根，叶身下端面上设有下叶根，所述上叶根和下叶根的形状为L型或T型，上叶根和下叶根与隔板外环和隔板体定位准确，连接牢固，保证了隔板静叶出汽边位置度、安装角、静叶节距、汽道喉部宽度的准确性，保证了中分面处静叶片的完整性，从而保证了汽道的光滑流畅，减少了汽流损失，大大提高了汽轮机组的效率。
文档编号F01D9/02GK202090961SQ20112017159
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者李洪贵, 董婷, 赵鹏辉 申请人:山东青能动力股份有限公司