一种pvd铬基陶瓷复合镀层的活塞环的制作方法

文档序号:5196683阅读:215来源:国知局
专利名称:一种pvd铬基陶瓷复合镀层的活塞环的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种汽车发动机活塞环领域,具体的说是涉及一种PVD铬基陶瓷复合镀层的活塞环。
背景技术
随着发动机、尤其是车用柴油发动机向高压缩比、高输出功率、低油耗、低排放、低摩擦方向发展,相应的活塞环要具有良好的机械性能、优越的抗摩擦能力、低摩擦功耗和轻量化。活塞环切向弹力较高是发动机磨损的一个重要原因,行之有效的方法是通过减少环径向厚度来减小活塞环的切向弹力。
发明内容本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种PVD铬基陶瓷复合镀层的活塞环,增加发动机的燃油效率,解决活塞环的抗胶合和耐磨损性能。为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为一种PVD铬基陶瓷复合镀层的活塞环,包括依次布置的两道气环,一道油环合件, 所述第一道气环的截面为楔形,所述第一道气环材质为不锈钢,其外圆面有PVD铬基陶瓷复合镀层;所述第二道气环为内止口正扭曲气环;所述第一道气环和所述第二道气环开口错开位置设置,所述油环合件为异向倒角螺旋弹簧油环,所述油环合件由油环本体和弹簧构成,所述弹簧嵌入所述油环本体,所述油环本体和所述弹簧开口错开位置设置。所述PVD铬基陶瓷复合镀层由里往外依次为粘结层、主耐磨层和减磨层构成,所述粘结层为金属c r层,主耐磨层为C r层和C r N层交替构成的C r / C r N多层镀层,减磨层为C r层和C r O层交替构成的C r / C r O多层镀层。所述粘结层的厚度为1-3微米,所述主耐磨层的厚度为20-30微米,所述减磨层的厚度为2-3微米。所述第二道气环材质为合金铸铁,其外圆面有镀铬层。所述油环合件中油环本体其外圆面有氮化层。所述弹簧为可调变节距螺旋撑簧。本实用新型的有益效果在于使得发动机的燃油消耗可降低1%以上。提高了自身的使用寿命2 3倍,同时对缸套和活塞环的磨损要降低2 3倍以上,解决活塞环的抗胶合和耐磨损性能问题。

图I为本实用新型活塞环的总体结构示意图。图2为本实用新型第一道气环的剖面结构示意图。图3为本实用新型第二道气环的剖面结构示意图。图4为本实用新型油环合件的剖面结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明实施例参见图1,图2,图3,图4。一种PVD铬基陶瓷复合镀层的活塞环,包括依次布置的两道气环,一道油环合件, 所述第一道气环I的截面4为楔形,所述第一道气环I材质为不锈钢,其外圆面5有PVD铬基陶瓷复合镀层;所述第二道气环2为内止口正扭曲气环;所述第一道气环I和所述第二道气环2开口错开位置设置,所述油环合件3为异向倒角螺旋弹簧油环,所述油环合件由油环本体6和弹簧7构成,所述弹簧7嵌入所述油环本体6,所述油环本体6和所述弹簧7开口错开位置设置。所述PVD铬基陶瓷复合镀层由里往外依次为粘结层、主耐磨层和减磨层构成,所述粘结层为金属c r层,主耐磨层为C r层和C r N层交替构成的C r / C r N多层镀层,减磨层为C r层和C r O层交替构成的C r / C r O多层镀层。所述粘结层的厚度为1-3微米,所述主耐磨层的厚度为20-30微米,所述减磨层的厚度为2-3微米。所述第二道气环2材质为合金铸铁,其外圆面有镀铬层。所述油环合件3中油环本体6其外圆面有氮化层。所述弹簧7为可调变节距螺旋撑簧。本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种PVD铬基陶瓷复合镀层的活塞环,包括依次布置的两道气环,一道油环合件,其特征在于所述第一道气环的截面为楔形,所述第一道气环材质为不锈钢,其外圆面有PVD 铬基陶瓷复合镀层,所述第二道气环为内止口正扭曲气环,所述第一道气环和所述第二道气环开口错开位置设置,所述油环合件为异向倒角螺旋弹簧油环,所述油环合件由油环本体和弹簧构成,所述弹簧嵌入所述油环本体,所述油环本体和所述弹簧开口错开位置设置。
2.根据权利要求I所述的PVD铬基陶瓷复合镀层的活塞环,其特征在于所述PVD铬基陶瓷复合镀层由里往外依次为粘结层、主耐磨层和减磨层构成,所述粘结层为金属C r层, 主耐磨层为C r层和C r N层交替构成的C r / C r N多层镀层,减磨层为C r层和C rO层交替构成的C r / C r O多层镀层。
3.根据权利要求2所述的PVD铬基陶瓷复合镀层的活塞环,其特征在于所述粘结层的厚度为1-3微米,所述主耐磨层的厚度为20-30微米,所述减磨层的厚度为2-3微米。
4.根据权利要求I所述的PVD铬基陶瓷复合镀层的活塞环,其特征在于所述第二道气环材质为合金铸铁,其外圆面有镀铬层。
5.根据权利要求I所述的PVD铬基陶瓷复合镀层的活塞环,其特征在于所述油环合件中油环本体其外圆面有氮化层。
6.根据权利要求I所述的PVD铬基陶瓷复合镀层的活塞环,其特征在于所述弹簧为可调变节距螺旋撑簧。
专利摘要本实用新型涉及一种汽车发动机活塞环领域,具体的说是涉及一种PVD铬基陶瓷复合镀层的活塞环。包括依次布置的两道气环,一道油环合件,所述第一道气环的截面为楔形,所述第一道气环材质为不锈钢,其外圆面有PVD铬基陶瓷复合镀层,所述第二道气环为内止口正扭曲气环,所述第一道气环和所述第二道气环开口错开位置设置,所述油环合件为异向倒角螺旋弹簧油环,所述油环合件由油环本体和弹簧构成,所述弹簧嵌入所述油环本体,所述油环本体和所述弹簧开口错开位置设置。本实用新型使得发动机的燃油消耗可降低1%以上。提高了自身的使用寿命2~3倍,同时对缸套和活塞环的磨损要降低2~3倍以上,解决活塞环的抗胶合和耐磨损性能问题。
文档编号F02F5/00GK202348468SQ20112054180
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者官玉群, 曾小春, 段翔, 马超 申请人:江铃汽车股份有限公司
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