专利名称：汽轮发电机组高压加热器汽侧的冲洗系统及其冲洗方法
技术领域：
本发明涉及一种汽轮发电机组，特别是涉及一种汽轮发电机组高压加热器汽侧的冲洗系统及其冲洗方法。
背景技术：
目前，对于新建的汽轮发电机组，由于高压加热器汽侧、高压加热器进汽管道及疏水管道在化学清洗中未被冲洗(炉前化学清洗的对象只是水侧管道系统)。高压加热器在制造、储藏及安装等过程中，在其金属表面会产生氧化皮、焊渣、油污及腐蚀结垢等产物。首次投运高压加热器时必然对机组整个汽水系统造成污染，引起凝结水泵和给水泵入口滤网堵塞，最终阻碍机组带高负荷。 解决上述问题，传统的做法是一、在高压加热器完成系统安装后，对高压加热器的汽侧及疏水管道采用水冲洗或者碱洗方法。但是，此类方法不但要解决排水问题，而且要安装进水管道。加之每台高压加热器都要形成临时的独立回路，采用碱洗则要提供清洗箱和清洗泵。这样的系统复杂、工作量大，之后还会产生有毒有害排放物。二、在机组整套启动过程初期，机组带10%初负荷，通过临时排水管道，对高压加热器的汽侧及疏水管道进行热态冲洗至疏水水质合格，再通过机组正常系统进行工质回收。但是，此类方法要安装临时排水管道和临时排放口，而且机组启动阶段过程中还得安排机组停机一次，用于恢复高加汽侧及疏水管道冲洗用的临时排水管道，同时给周围环境带来的污染，且效率不高和存在临时排放系统的安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中冲洗系统复杂、污染严重且效率不高的缺陷，提供一种汽轮发电机组高压加热器汽侧的冲洗系统及其冲洗方法。本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种汽轮发电机组高压加热器汽侧的冲洗系统，其特点在于，其包括一辅汽联箱及一高压加热器，所述辅汽联箱通过一第一连接装置与所述高压加热器的一端连接，所述高压加热器的另一端通过一第二连接装置连接至一地沟。较佳地，所述第一连接装置包括相互连通的一第一临时管道及一高压加热器抽汽管道。较佳地，所述高压加热器抽汽管道上设有一压力调节阀和/或一流量调节阀。较佳地，所述第二连接装置包括相互连通的一危急疏水管道及一第二临时管道。较佳地，所述冲洗系统中的各个管道上设有若干疏水点，且每一所述疏水点之间间隔 30m_50m。此处，所述疏水点的设置遍布整个系统的管道，具体如何布置需要针对现场环境，一般是在一段管道的最低点，通常每个30m-50m布置一个；其次，专业领域的工程人员应该知道，疏水点的布置情况由现场环境决定。
本发明还提供了一种采用上述冲洗系统的冲洗方法，其特点在于，其具体包括以下步骤S1、操作人员检查所述冲洗系统，使其处于备用状态；S2、将所述辅汽联箱的供汽阀门打开，对所述汽轮发电机组高压加热器汽侧进行暖管疏水；S3、逐渐开大所述辅汽联箱的供汽阀门，直至所述供汽阀门全开，对所述汽轮发电机组高压加热器汽侧进行冲洗；S4、所述步骤S3进行1(Γ15分钟之后，并判断所述地沟排出的汽水是否干净；若是，则进入步骤S5 ;若否，则关闭所述供汽阀门，停止冲洗3飞分钟，返回步骤S3 ；S5、冲洗过程结束。较佳地，所述步骤S1中还包括以下步骤Sn、将所述辅汽联箱内的辅助蒸汽的温度控制在280°C 300°C，压力控制在O. 8MPa I. OMPa0较佳地，所述步骤S2中所述辅汽联箱的供汽阀门打开30%，辅助蒸汽的流量为8t/h-10t/h。较佳地，所述步骤S2之后还包括以下步骤S21、判断所述暖管疏水是否充分；若是，则进入步骤S22 ;若否，则返回步骤S2 ；S22、检查所述冲洗系统中的各疏水点是否全部冒蒸汽；若是，则进入步骤S3;若否，则返回步骤s2。较佳地，所述步骤S3中所述冲洗过程的蒸汽温度为280°C 320 °C，压力为O. 8MPa I. OMPa，流量为 25t/h 30t/h。较佳地，所述步骤S3中还包括以下步骤S31、调整所述高压加热器抽汽管道上的压力调节阀，控制所述辅助蒸汽压力稳定;S32、判断所述地沟中排出汽水是否正常；若是，则进入步骤S4 ;若否，则返回步骤
S31。本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。本发明的积极进步效果在于一、本发明采用辅助蒸汽为工质对汽轮发电机组高压加热器汽侧进行冲洗，具有较高的温度和压力，冲洗效果比较好，且有一定的洗硅作用。二、冲洗采用的蒸汽来自辅汽联箱，不必特意安排，成本低且使用方便。三、冲洗系统采用临时管的工作量小，冲洗完成后临时管的恢复时间短。四、因冲洗而提前试投了高加系统，可提前暴露问题，为高加的正式投运创造条件。五、减少因高加系统杂物造成的凝结水和给水系统滤网的堵塞，避免因滤网堵塞而停机的工况，从而减少调试机组启动次数，缩短调试工作周期，节省工程建设时间。六、冲洗过程不向环境排放有毒有害物质，整个过程安全、环保。七、缩短高加疏水回收的时间，节省大量用水。
图I为本发明汽轮发电机组高压加热器汽侧的冲洗系统的较佳实施例的结构示意图。图2为本发明冲洗方法的较佳实施例的流程图。
具体实施例方式下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。如图I所示，本发明汽轮发电机组高压加热器汽侧的冲洗系统，其包括一辅汽联箱I及一高压加热器4。其中，辅汽联箱I通过一第一连接装置与高压加热器4的一端连接，高压加热器4的另一端通过一第二连接装置连接至一地沟7。所述第一连接装置优选为相互连通的一第一临时管道2及一高压加热器抽汽管道3。所述第二连接装置优选为相互 连通的一危急疏水管道5及一第二临时管道6。另外，在高压加热器抽汽管道3上设有一压力调节阀和/或一流量调节阀(图中未示)，通过设置所述压力调节阀和/或所述流量调节阀可以有效便捷地控制进入高压加热器4的蒸汽压力及流量。所述冲洗系统中的各个管道(例如第一临时管道2、高压加热器抽汽管道3、危急疏水管道5及第二临时管道6)上设有若干疏水点，且每一所述疏水点之间间隔30m-50m。此处，所述疏水点的设置遍布整个系统的管道，具体如何布置需要由现场环境决定。通常对新建的电厂试运前，需要对高加汽侧系统进行冲洗。采用上述汽轮发电机组高压加热器汽侧冲洗系统，由机组的辅汽联箱I供应蒸汽，蒸汽通过第一临时管道2、高压加热器抽汽管道3，进入高压加热器4汽侧对整个系统进行冲洗，冲洗后的蒸汽通过高压加热器的危急疏水管道5、第二临时管道6,最后排放入地沟7。如图2所示，本发明还公开了一种采用所述汽轮发电机组高压加热器汽侧的冲洗系统的冲洗方法，其具体包括以下步骤步骤100，操作人员检查所述冲洗系统，使其处于备用状态。在所述冲洗方法开始之前，通过人工检查整个系统中各个设备及其相连管道是不是安装完整，并且确认无开口处，确定不会造成蒸汽泄漏情况的发生，高压加热器水侧已经注水。步骤101，将所述辅汽联箱内的辅助蒸汽的温度控制在280°C 300°C，压力控制在O. 8MPa"l. OMPa0步骤102，将所述辅汽联箱的供汽阀门打开。此处，所述辅汽联箱是处于微开状态，例如将所述供汽阀门打开30%的开度，可以有效地保证暖管时蒸汽流量不至于对设备和管道造成冲击。步骤103，对所述汽轮发电机组高压加热器汽侧进行暖管疏水。在系统蒸汽冲洗前，应进行充分疏水暖管，避免管道发生剧烈振动。优选地，暖管疏水时的蒸汽参数为温度280°C ^320°C，压力O. 8MPa I. OMPa,流量约为正常冲洗流量25t/h的1/3，即辅助蒸汽的流量优选为8t/h-10t/h。步骤104，判断所述暖管疏水是否充分；若是，则进入步骤105 ;若否，则返回步骤103。
步骤105，检查所述冲洗系统中的各疏水点是否全部冒蒸汽；若是，则进入步骤106 ;若否，则返回步骤103。工程实际中检查一般为人工检查(专业技术人员)，疏水点主要布置在管道的最低点，一般管道约每隔30nT50m布置一个。步骤106，逐渐开大所述辅汽联箱的供汽阀门，直至所述供汽阀门全开，对所述汽轮发电机组高压加热器汽侧进行冲洗。暖管结束后，第一次进行试吹，缓慢提高冲洗压力至设定值，同时检查整个冲洗系统有无泄漏和系统间窜汽。所述冲洗过程的蒸汽温度为280°C 320°C，压力为O. 8MPa I. OMPa，流量为 25t/h 30t/h。步骤107，调整所述高压加热器抽汽管道上的压力调节阀，控制所述辅助蒸汽压力 稳定。步骤108，判断所述地沟中排出汽水是否正常；若是，则进入步骤109 ;若否，则返回步骤107。步骤109，判断所述地沟排出的汽水是否干净；若是，则进入步骤111 ;若否，则进入步骤110。步骤110，关闭所述供汽阀门，停止冲洗3飞分钟，然后返回步骤106，进入下一个循环。具体地，每次蒸汽冲洗时间为1(Γ15分钟，同时观察所述地沟排出的汽水是否干净，若是则表明冲洗结束；若不是则停止冲洗3飞分钟之后进入下一个循环。一般情况下，按照经验且为了保证冲洗干净，基本上都需要进行3飞次，每次冲洗间隔时间为5 10分钟，直到排放口汽水干净为止。采用这种反复间隔冲洗和冷却的方法，有利于管壁上的金属氧化物和杂质脱落，通过蒸汽带走。在此过程中，优选地在辅汽联箱I和抽汽管道3上均设置一个控制阀门(图中未示)。其中，辅汽联箱I上的阀门是为了冲洗临时安装的，抽汽管道3上的阀门是正式的。两者可以是手动阀或者电动阀，且都可以用以控制压力、流量。在暖管阶段一般操作辅汽联箱I上的临时阀门，正式冲洗的开启和停止过程依靠抽汽管道3上的正式阀门操作(使得操作更加便利)。当然，事实上上述两个阀门均可以用于开启或者停止冲洗过程。步骤111，冲洗过程结束。虽然以上描述了本发明的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种汽轮发电机组高压加热器汽侧的冲洗系统，其特征在于，其包括一辅汽联箱及一高压加热器，所述辅汽联箱通过一第一连接装置与所述高压加热器的一端连接，所述高压加热器的另一端通过一第二连接装置连接至一地沟。
2.如权利要求I所述的冲洗系统，其特征在于，所述第一连接装置包括相互连通的一第一临时管道及一高压加热器抽汽管道。
3.如权利要求2所述的冲洗系统，其特征在于，所述高压加热器抽汽管道上设有一压力调节阀和/或一流量调节阀。
4.如权利要求I所述的冲洗系统，其特征在于，所述第二连接装置包括相互连通的一危急疏水管道及一第二临时管道。
5.如权利要求I所述的冲洗系统，其特征在于，所述冲洗系统中的各个管道上设有若干疏水点，且每一所述疏水点之间间隔30m-50m。
6.一种采用如权利要求1-5任一项所述的冲洗系统的冲洗方法，其特征在于，其具体包括以下步骤 S1、操作人员检查所述冲洗系统，使其处于备用状态； S2、将所述辅汽联箱的供汽阀门打开，对所述汽轮发电机组高压加热器汽侧进行暖管疏水； S3、逐渐开大所述辅汽联箱的供汽阀门，直至所述供汽阀门全开，对所述汽轮发电机组高压加热器汽侧进行冲洗； S4、所述步骤S3进行10 15分钟，并判断所述地沟排出的汽水是否干净；若是，则进入步骤S5 ;若否，则关闭所述供汽阀门，停止冲洗3飞分钟，返回步骤S3 ； S5、冲洗过程结束。
7.如权利要求6所述的冲洗方法，其特征在于，所述步骤S1中还包括以下步骤Sn、将所述辅汽联箱内的辅助蒸汽的温度控制在280°C 300°C，压力控制在O. 8MPa^l. OMPa0
8.如权利要求7所述的冲洗方法，其特征在于，所述步骤S2中所述辅汽联箱的供汽阀门打开30%，辅助蒸汽的流量为8t/h-10t/h。
9.如权利要求8所述的冲洗方法，其特征在于，所述步骤S2之后还包括以下步骤 S21、判断所述暖管疏水是否充分；若是，则进入步骤S22;若否，则返回步骤S2 ； S22、检查所述冲洗系统中的各疏水点是否全部冒蒸汽；若是，则进入步骤S3;若否，则返回步骤s2。
10.如权利要求6所述的冲洗方法，其特征在于，所述步骤S3中所述冲洗过程的蒸汽温度为 280°C 320°C，压力为 O. 8MPa I. OMPa，流量为 25t/h 30t/h。
11.如权利要求10所述的冲洗方法，其特征在于，所述步骤S3中还包括以下步骤 S31、调整所述高压加热器抽汽管道上的压力调节阀，控制所述辅助蒸汽压力稳定； S32、判断所述地沟中排出汽水是否正常；若是，则进入步骤S4;若否，则返回步骤S31。
全文摘要
本发明公开了一种汽轮发电机组高压加热器汽侧的冲洗系统，其包括一辅汽联箱及一高压加热器，所述辅汽联箱通过一第一连接装置与所述高压加热器的一端连接，所述高压加热器的另一端通过一第二连接装置连接至一地沟。本发明采用辅助蒸汽为工质对汽轮发电机组高压加热器汽侧进行冲洗，具有较高的温度和压力，冲洗效果比较好，且有一定的洗硅作用。
文档编号F01D25/10GK102817644SQ20121028084
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者潘克坚, 龚凯峰, 林加伍, 陆杰, 邱茏, 明磊, 庄艳, 左音, 吴晓赟, 卓伯顺 申请人:上海电力建设启动调整试验所