净化消音组合装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种净化消音组合装置，包括消音器筒体、进气管、排气管，还包括中心筒体以及至少4块夹层隔板，所述夹层隔板由两块单层隔板分隔出一个缝隙层构成，所述缝隙层为净化片安装腔,夹层隔板连接中心筒体外壁与消音器筒体内壁，所述夹层隔板的各单层隔板上均开有交错分布的腔室通孔，消音器筒体进气端、排气端分别设置有与消音器筒体分立的进气管端盖、排气管端盖。该轮转腔消音器的工作原理为轮转式抗性消音结构中巧妙安装的净化片来达到消音以及净化的组合效果，轮转式抗性消音器本身具有优良的级联式消音效果，而且净化片的安装结构拆卸方便，便于更换，使得整个装置的长期使用净化性能的稳定性好，使用寿命长。
【专利说明】净化消音组合装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种净化消音组合装置。
【背景技术】
[0002]机动车的排气管上通常会安装有消音器来进行降噪，消音器的种类通常有抗性消音器、阻性消音器、有源消音器，同时由于机动车尾气的污染今年来对于环境而言越发严重使得对尾气的净化的要求越来越强烈，目前对尾气的净化及消音通常是分开进行的，使用空间较大，装配工序多。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种净化消音组合装置，该净化消音组合装置通过轮转式抗性消音结构中巧妙安装的净化片来达到消音以及净化的组合效果，轮转式抗性消音器本身具有优良的级联式消音效果，而且净化片的安装结构拆卸方便，便于更换，使得整个装置的长期使用净化性能的稳定性好，使用寿命长。
[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
包括消音器筒体、进气管、排气管，还包括中心筒体以及至少4块夹层隔板，图2所示为8块夹层隔板的情况，但是很容易想到实际采用至少4块隔板分成4个腔室即可实现最简结构，所述夹层隔板由两块单层隔板分隔出一个缝隙层构成，所述缝隙层为净化片安装腔，所述净化片安装腔中设置有滤网净化片，夹层隔板连接中心筒体外壁与消音器筒体内壁，安装方向为隔板平面与消音器筒体轴向方向平行，夹层隔板将消音筒体内壁与中心筒体外壁之间的空间分隔成为进气管腔室、排气管腔室、第一腔室组、第二腔室组，所述进气管腔室处于消音器的下方；所述排气管腔室处于消音器上方；所述第一腔室组处于进气管腔室、排气管腔室的右侧，包括至少I个腔室；所述第二腔室组处于进气管腔室、排气管腔室的左侧，包括至少I个腔室；所述第一腔室组与第二腔室组的腔室数量与夹层隔板的数量一致，这个是由结构本身隐含决定的，上述腔室与消音器的相对位置关系均由如图1中消音器的B-B处剖面图得到，实际第一腔室组与第二腔室组的名称可以调换技术方案依然成立且实质保护范围相同，这里仅为表述清楚区分左右，消音器筒体整体密封，
所述进气管通过消音器筒体的进气端伸入进气管腔室，所述排气管通过消音器筒体的排气端伸入排气管腔室，所述进气管、排气管伸入消音器内的部分别开有多个交错排布的进气管排气孔、排气管进气孔，
所述夹层隔板的各单层隔板上均开有交错分布的腔室通孔，消音器筒体进气端、排气端分别设置有与消音器筒体分立的进气管端盖、排气管端盖，进气管端盖、排气管端盖上设置端盖法兰盘，消音器筒体与端盖法兰连接密封筒体。
[0005]该净化消音组合装置工作原理具体为，1、其中轮转式抗性消音结构通过进气管腔室、排气管腔室、第一腔室组、第二腔室组沿圆周方向排布的设置改变了消音器轴向级联的消音腔室排布，气流由沿圆周方向流通，流通方向为:进气管_>进气管腔室_>第一腔室组或者第二腔室组-> 排气管腔室-> 排气管，使得利用了腔室组沿轴向分布的夹层隔板作为腔室的共振侧面，提高了共振侧面与气流通道入口的面积比，来提高腔室抗性降噪效率，在抗性消音腔的设计中，共振侧面与气流通道入口的面积比为提高吸音腔效率的重要指标，这里面积比的增大会对消音腔的消音效果起到有益效果；同时轮转腔结构气流流通沿第一腔室组或第二腔室组的两条路径构成了双气流通道，从而双向消音，并且在气流路径上巧妙的通过夹层隔板中设置的滤网片对尾气进行净化，以此来提高轮转消音器腔体的利用率；此外，在相同长度的消音器筒体的情况下，由于轮转级联，进气口伸入腔体的长度更长，气流缓冲效果更好，整体消音效果筒体体积相同的情况对比轴向级联的消音器，其降噪效果能提高2-3dB ;2、轮转腔的气流连通通过夹层隔板上的腔室通孔、交错排布的进气管排气孔及排气管进气孔来实现，具体的净化过程在净化片腔室中实现，使用过程中滤网净化片的净化效率下降需要清理或者更换可以通过法兰盘的拆卸来进行，相当的方便。
[0006]该净化消音组合装置采用轮转式抗性消音结构中巧妙安装的净化片来达到消音以及净化的组合效果，轮转式抗性消音器本身具有优良的级联式消音效果，而且净化片的安装结构拆卸方便，便于更换，使得整个装置的长期使用净化性能的稳定性好，使用寿命长。
[0007]进一步的，所述端盖法兰与消音器筒体的法兰连接之间设置橡胶法兰垫圈。橡胶法兰垫圈是优选的保证密封的方式。
[0008]进一步的，所述夹层隔板的数量为8块，对应的第一腔室组、第二腔室组包括的腔室数量均为3个。轮转八腔室的设计为优选的腔室数量，保证腔室长度与级联效果的均衡，降噪效果也处于接近最佳降噪效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明所述净化消音组合装置实施例1的A-A处左视剖面图；
图2是本发明所述净化消音组合装置实施例1的B-B处右视剖面图。
[0010]附图中标记及相应的零部件名称:
10-消音器筒体11-中心筒体12-夹层隔板12t-腔室通孔21-进气管腔室22-排气管腔室23-第一腔室组24-第二腔室组25-中心腔26-净化片安装腔31-进气管31t-进气管排气孔32-排气管32t-排气管进气孔41-进气管端盖42-排气管端盖43-端盖法兰。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0012]本发明的实施例1为，如图1、图2所示，包括消音器筒体10、进气管31、排气管32，还包括中心筒体11以及至少4块夹层隔板11，图2所示为8块夹层隔板的情况，但是很容易想到实际采用至少4块隔板分成4个腔室即可实现最简结构，所述夹层隔板11由两块单层隔板分隔出一个缝隙层构成，所述缝隙层为净化片安装腔26，所述净化片安装腔26中设置有滤网净化片，夹层隔板连接中心筒体外壁与消音器筒体内壁，安装方向为隔板平面与消音器筒体轴向方向平行，夹层隔板将消音筒体内壁与中心筒体外壁之间的空间分隔成为进气管腔室21、排气管腔室22、第一腔室组23、第二腔室组24，所述进气管腔室处于消音器的下方；所述排气管腔室处于消音器上方；所述第一腔室组处于进气管腔室、排气管腔室的右侧，包括至少I个腔室；所述第二腔室组处于进气管腔室、排气管腔室的左侧，包括至少I个腔室；所述第一腔室组与第二腔室组的腔室数量与夹层隔板的数量一致，上述腔室与消音器的相对位置关系均由如图2中所述实施例的B-B处剖面图得到，实际第一腔室与第二腔室的名称可以调换技术方案依然成立且实质保护范围相同，这里仅为表述清楚区分左右，消音器筒体整体密封，
所述进气管31通过消音器筒体的进气端伸入进气管腔室21，所述排气管32通过消音器筒体的排气端伸入排气管腔室22，所述进气管31、排气管32伸入消音器内的部分别开有多个交错排布的进气管排气孔31t、排气管进气孔32t，
所述夹层隔板12的各单层隔板上均开有交错分布的腔室通孔12t，消音器筒体进气端、排气端分别设置有与消音器筒体分立的进气管端盖41、排气管端盖42，进气管端盖41、排气管端盖42上设置端盖法兰盘43，消音器筒体与端盖法兰连接密封筒体。
[0013]该净化消音组合装置的工作原理为轮转式抗性消音结构中巧妙安装的净化片来达到消音以及净化的组合效果，轮转式抗性消音器本身具有优良的级联式消音效果，而且净化片的安装结构拆卸方便，便于更换，使得整个装置的长期使用净化性能的稳定性好，使用寿命长。
[0014]具体来说，1、其中轮转式抗性消音结构通过进气管腔室、排气管腔室、第一腔室组、第二腔室组的圆周排布的设置改变了消音器轴向级联的消音腔室排布，气流由沿圆周方向流通，流通方向为:进气管_>进气管腔室_>第一腔室组或者第二腔室组_>排气管腔室_>排气管，使得利用了腔室组沿轴向分布的夹层隔板作为腔室的共振侧面，提高了共振侧面与气流通道入口的面积比，来提高腔室抗性降噪效率，在抗性消音腔的设计中，共振侧面与气流通道入口的面积比为提高吸音腔效率的重要指标，这里面积比的增大会对消音腔的消音效果起到有益效果；同时轮转腔结构气流流通的两条路径构成了双气流通道，从而双向消音，并且在气流路径上巧妙的通过夹层隔板中设置的率网片对尾气进行净化，以此来提高轮转消音器腔体的利用率；此外，在相同长度的消音器筒体的情况下，由于轮转级联，进气口伸入腔体的长度更长，气流缓冲效果更好，整体消音效果筒体体积相同的情况对比轴向级联的消音器，其降噪效果能提高2-3dB;2、轮转腔的气流连通通过夹层隔板上的腔室通孔、交错排布的进气管排气孔及排气管进气孔来实现，具体的净化过程在净化片腔室中实现，使用过程中滤网净化片的净化效率下降需要清理或者更换可以通过法兰盘的拆卸来进行，相当的方便。
[0015]所述端盖法兰43与消音器筒体的法兰连接之间设置橡胶法兰垫圈。橡胶法兰垫圈是优选的保证密封的方式。
[0016]所述夹层隔板的数量为8块，对应的第一腔室组、第二腔室组包括的腔室数量均为3个。轮转八腔室的设计为优选的腔室数量，保证腔室长度与级联效果的均衡，降噪效果也处于接近最佳降噪效果。
[0017]如上所述，可较好的实现本发明。
【权利要求】
1.净化消音组合装置，包括消音器筒体(10)、进气管(31)、排气管(32)，其特征在于，还包括中心筒体(11)以及至少4块夹层隔板(11)，所述夹层隔板(11)由两块单层隔板分隔出一个缝隙层构成，所述缝隙层为净化片安装腔(26)，所述净化片安装腔(26)中设置有滤网净化片，夹层隔板连接中心筒体外壁与消音器筒体内壁，安装方向为隔板平面与消音器筒体轴向方向平行，夹层隔板将消音筒体内壁与中心筒体外壁之间的空间分隔成为进气管腔室(21)、排气管腔室(22)、第一腔室组(23)、第二腔室组(24)，所述进气管腔室处于消音器的下方；所述排气管腔室处于消音器上方；所述第一腔室组处于进气管腔室、排气管腔室的右侧，包括至少I个腔室；所述第二腔室组处于进气管腔室、排气管腔室的左侧，包括至少I个腔室；所述第一腔室组与第二腔室组的腔室数量与夹层隔板的数量一致， 所述进气管(31)通过消音器筒体的进气端伸入进气管腔室(21)，所述排气管(32)通过消音器筒体的排气端伸入排气管腔室(22)，所述进气管(31)、排气管(32)伸入消音器内的部分别开有多个交错排布的进气管排气孔(31t)、排气管进气孔(32t)， 所述夹层隔板(12)的各单层隔板上均开有交错分布的腔室通孔(12t)，消音器筒体进气端、排气端分别设置有与消音器筒体分立的进气管端盖(41)、排气管端盖(42)，进气管端盖(41)、排气管端盖(42)上设置端盖法兰(43)，消音器筒体与端盖法兰连接密封筒体。
2.根据权利要求1所述的净化消音组合装置，其特征还在于，端盖法兰(43)与消音器筒体的法兰连接之间设置橡胶法兰垫圈。
3.根据权利要求1所述的净化消音组合装置，其特征还在于，所述夹层隔板的数量为8块，对应的第一腔室组、第二腔室组包括的腔室数量均为3个。
【文档编号】F01N13/00GK103982268SQ201410230186
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】张军, 叶维敏, 汪庭文, 何晓鸣, 杨军 申请人:成都陵川特种工业有限责任公司