防污型消音器强化装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种防污型消音器强化装置，包括第一外壳、第二外壳，所述第一外壳和第二外壳均为半圆环筒，第一外壳、第二外壳配合构成圆筒结构，所述第一外壳、第二外壳内壁向内延伸有沿圆筒轴向方向排布的至少两块分隔板，安装时所述分隔板将第一外壳、第二外壳与消音器之间的空间分隔成至少一个消音腔，所述消音腔内设置有消音材料，所述分隔板上还开有环状的密封槽，所述密封槽中设置有橡胶块。该防污型消音器强化装置对于消音器使用过程中降噪效果不佳的问题提供了一种有效、方便的解决方案。其中，密封槽中加装橡胶保证装置整体隔音腔内隔音材料的防水防污，分隔腔的设计延长装置的使用寿命。
【专利说明】防污型消音器强化装置【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防污型消音器强化装置。
【背景技术】
[0002]对于汽车消音器来说，降噪效果是消音器的关键指标，但是对于消费者或者对于已经设计定型的消音器来说，想要从内部改变其消音结构是非常困难的，使用时想要进一步在原有消声器的基础上提高消音器消音效果的需要目前是很难得到满足的。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种防污型消音器强化装置，该防污型消音器强化装置能够在原有消音器的基础上提高消音器消音效果，同时不需要改变消音器的内部结构，特别是对于消音器使用过程中降噪效果不佳的问题提供了一种有效、方便的解决方案，同时良好多腔室密封设计保证了密封防尘防水效果，从而延长了使用寿命。
[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
包括第一外壳、第二外壳，所述第一外壳和第二外壳均为半圆环筒，第一外壳、第二外壳配合构成圆筒结构，所述第一外壳、第二外壳内壁向内延伸有沿圆筒轴向方向排布的至少两块分隔板，所述分隔板为环状板，所述分隔板内径尺寸与消音器的外径尺寸配合，所述分隔板将第一外壳、第二外壳与消音器外壁之间的空间分隔出至少一个消音腔，所述消音腔内设置有消音材料，所述分隔板上还开有环状的密封槽，所述密封槽中设置有橡胶块，所述第一外壳、第二外壳同侧的自由端的外侧壁上分别延伸有第一夹持板、第二夹持板，所述第一夹持板、第二夹持板上分别开有数个第一固定孔、第二固定孔，第一固定孔、第二固定孔位置一一对应，所述第一夹持板、第二夹持板均为平板结构，所述第一夹板、第二夹板外轮廓靠近消音管进气口的一端的形状为流线形。
[0005]该防污型消音器强化装置在不改变消音器内部的结构的条件下，通过第一夹持板、第二夹持板及其上的第一固定孔、第二固定孔用螺栓连接将两个半圆环状的第一外壳、第二外壳加装在消音筒外壁上，能够在原有消音器的基础上提高消音器消音效果，靠近消音管进气口的一端消音外壳夹持板的流线形的外形在于减小加装的消音装置的空气阻力，分隔板的分隔出了数个相互隔离的消音腔，这些消音腔中独立的设置消音材料使得整体拥有更好的贴合特性保证消音效果的稳定性，同时分隔板中设置的密封槽中加装橡胶保证装置整体隔音腔内隔音材料的防水防污，提高长期使用的稳定性，对于消音器使用过程中降噪效果不佳的问题提供了一种有效、方便的解决方案。
[0006]进一步的，所述消音腔内的消音材料为阻燃聚氨酯海绵。此消音材料阻燃、耐高温，在有效提升吸音效果的同时，安全性能好。
[0007] 进一步的，所述分隔板的数量为4-8块之间，对应消音腔的数量为分隔板数量减I个在3-7个范围内。分隔板的数量对应消音腔的数量，分隔板的最小数量为2个，即分列消音器强化装置的两端保证密封，但是试验得到的消音腔数量增加有利于消音效果，在7个消音腔以内每增加一个消音腔降噪效果增加0.15dB左右，多于7个则增加不明显，此数量为优选的消音腔数量，同时出于增加隔离性以增加使用寿命的考虑，尽量优选使用3腔以上的结构。
[0008]进一步的，所述第一固定孔、第二固定孔的数量为2个。依靠内螺纹、螺母通过对应的固定孔拧紧后将第一半圆筒环、第二半圆筒环固定在消音器外壁上并与外壁紧密接触，2个固定孔为优选的固定孔数量。
[0009]综上，本发明的有益效果是:
该防污型消音器强化装置能够在原有消音器的基础上提高消音器消音效果，同时不需要改变消音器的内部结构，特别是对于消音器使用过程中降噪效果不佳的问题提供了一种有效、方便的解决方案，同时良好多腔室密封设计保证了密封防尘防水效果，从而延长了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明所述防污型消音器强化装置的各部件组装结构图。
[0011]附图中标记及相应的零部件名称:
10-第一外壳11-第一夹持板12-第一固定孔20-第二外壳21-第二夹持板22-第二固定孔30-分隔板31-密封槽40-消音腔50-消音器筒体51-进气管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0013]本发明的实施例1为，如图1所不，包括第一外壳10、第二外壳20,所述第一外壳10和第二外壳20均为半圆环筒,所述第一外壳10、第二外壳20内壁向内延伸有沿圆筒轴向方向排布的至少两块分隔板30，所述分隔板30为环状板，所述分隔板30内壁与消音器50的外壁配合贴紧,安装时所述分隔板30将第一外壳10、第二外壳20与消音器之间的空间分隔成至少一个消音腔40，所述消音腔40内设置有消音材料，所述分隔板30上还开有环状的密封槽31，所述密封槽中设置有橡胶块，
所述第一外壳10、第二外壳20同侧的自由端的外侧壁上分别延伸有第一夹持板11、第二夹持板21，所述第一夹持板11、第二夹持板21上分别开有数个第一固定孔12、第二固定孔22，第一固定孔、第二固定孔位置一一对应，所述第一夹持板、第二夹持板均为平板结构，所述第一夹板、第二夹板外轮廓靠近消音管进气口 41的一端的形状为流线形。
[0014]该防污型消音器强化装置在不改变消音器内部的结构的条件下，通过第一夹持板、第二夹持板及其上的第一固定孔、第二固定孔用螺栓连接将两个半圆环状的第一外壳、第二外壳加装在消音筒外壁上，能够在原有消音器的基础上提高消音器消音效果，靠近消音管进气口的一端消音外壳夹持板的流线形的外形在于减小加装的消音装置的空气阻力，分隔板的分隔出了数个相互隔离的消音腔，这些消音腔中独立的设置消音材料使得整体拥有更好的贴合特性保证消音效果的稳定性，同时分隔板中设置的密封槽中加装橡胶保证装置整体隔音腔内隔音材料的防水防污，提高长期使用的稳定性，对于消音器使用过程中降噪效果不佳的问题提供了一种有效、方便的解决方案。[0015]在实施例1的基础上，所述消音腔40内的消音材料为阻燃聚氨酯海绵。此消音材料阻燃、耐高温，在有效提升吸音效果的同时，安全性能好。
[0016]在实施例1的基础上，所述分隔板30的数量为4-8块之间，对应消音腔的数量为分隔板数量减I个在3-7个范围内。分隔板的数量对应消音腔的数量，分隔板的最小数量为2个，即分列消音器强化装置的两端保证密封，但是试验得到的消音腔数量增加有利于消音效果，在7个消音腔以内每增加一个消音腔降噪效果增加0.15dB左右，多于7个则增加不明显，此数量为优选的消音腔数量，同时出于增加隔离性以增加使用寿命的考虑，尽量优选使用3腔以上的结构。
[0017]在实施例1的基础上，所述第一固定孔、第二固定孔的数量为2个。依靠内螺纹、螺母通过对应的固定孔拧紧后将第一半圆筒环、第二半圆筒环固定在消音器外壁上并与外壁紧密接触，2个固定孔为优选的固定孔数量。
[0018]如上所述，可较好的实现本发明。
【权利要求】
1.防污型消音器强化装置，其特征在于，包括第一外壳(10)、第二外壳(20)，所述第一外壳(10)和第二外壳(20)均为半圆环筒,第一外壳、第二外壳配合构成圆筒结构,所述第一外壳(10)、第二外壳(20)内壁向内延伸有沿圆筒轴向方向排布的至少两块分隔板(30),所述分隔板(30)为环状板，所述分隔板(30)内径尺寸与消音器(50)的外径尺寸配合，所述分隔板(30)将第一外壳(10)、第二外壳(20)与消音器外壁之间的空间分隔出至少一个消音腔(40)，所述消音腔(40)内设置有消音材料，所述分隔板(30)上还开有环状的密封槽(31)，所述密封槽中设置有橡胶块， 所述第一外壳(10)、第二外壳(20)同侧的自由端的外侧壁上分别延伸有第一夹持板(11)、第二夹持板(21)，所述第一夹持板(11)、第二夹持板(21)上分别开有数个第一固定孔(12)、第二固定孔(22)，第一固定孔、第二固定孔位置一一对应，所述第一夹持板、第二夹持板均为平板结构，所述第一夹板、第二夹板外轮廓靠近消音管进气口(41)的一端的形状为流线形。
2.根据权利要求1所述的防污型消音器强化装置，其特征还在于，所述消音腔(40)内的消音材料为阻燃聚氨酯海绵。
3.根据权利要求1所述的防污型消音器强化装置，其特征还在于，所述分隔板(30)的数量为4-8块之间。
4.根据权利要求1所述的防污型消音器强化装置，其特征还在于，所述第一固定孔、第二固定孔的数量为2个。
【文档编号】F01N13/00GK103982283SQ201410230185
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】张军, 叶维敏, 汪庭文, 何晓鸣, 杨军 申请人:成都陵川特种工业有限责任公司