超音速涡轮动叶片及轴流涡轮的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种涡轮动叶片，其以高压部为上游侧，以低压部为下游侧，在形成在与相邻的叶片之间的流道部使流体膨胀，该涡轮动叶片的特征在于，具有下述结构：叶片的出口角相对于叶片的入口角朝向涡轮的轴向，叶片前边缘部由曲率连续的曲线形成，并且在叶片的上游侧成为叶片的最大厚度的二分之一的位置和叶片前边缘端的距离比叶片的最大厚度的二分之一大。2.根据权利要求1所述的涡轮动叶片，其特征在于，具有下述结构，以在叶片面曲率的曲率中心位于叶片的内部方向时为正时，叶片压力面的曲率从前边缘端到后边缘端为正或零。3.根据权利要求1所述的涡轮动叶片，其特征在于，具有下述结构：在以叶片面曲率的曲率中心位于叶片的内部方向时为正时，作为叶片间的圆周方向距离的间距除以作为叶片压力面曲率的倒数的曲率半径得到的无量纲叶片压力面曲率，在沿叶片压力面的自叶片前边缘端的长度为沿叶片压力面的从叶片前边缘端至叶片后边缘端的全长的30％位置到60％间比0.0大且比0.1小。4.根据权利要求1所述的涡轮动叶片，其特征在于，具有下述结构：在以在叶片面曲率的曲率中心位于叶片的内部方向时为正时，叶片压力面的曲率从前边缘端到后边缘端为正或零，并且叶片负压面的曲率在上游侧为正，在下游侧为负，在中途具有曲率为零的拐点。5.根据权利要求1所述的涡轮动叶片，其特征在于，具有下述结构：在以叶片面曲率的曲率中心位于叶片的内部方向时为正时，作为叶片间的圆周方向距离的间距除以作为叶片压力面曲率的倒数的曲率半径得到的无量纲叶片压力面曲率，在沿叶片压力面的自叶片前边缘端的长度为沿叶片压力面的从叶片前边缘端至叶片后边缘端的全长的30％位置到60％间比0.0大且比0.1小，并且叶片负压面的曲率在上游侧为正，在下游侧为负，在中途具有曲率为零的拐点。6.根据权利要求1～5中任意一项所述的涡轮动叶片，其特征在于，上述涡轮动叶片是流入马赫数和流出马赫数都超过1.0而成为超音速的超音速涡轮动叶片。7.一种涡轮动叶片，其以高压部为上游侧，以低压部为下游侧，在形成在与相邻的叶片之间的流道部使流体膨胀，该涡轮动叶片的特征在于，具有下述结构：叶片的出口角相对于叶片的入口角朝向涡轮的轴向，叶片前边缘部由曲率连续的曲线形成，并且在叶片的上游侧成为叶片的最大厚度的五分之一的位置的、叶片负压面的切线与入口角方向形成的角及叶片压力面的切线与入口角方向形成的角都为20度以下。8.根据权利要求7所述的涡轮动叶片，其特征在于，上述涡轮动叶片是流入马赫数和流出马赫数都超过1.0而成为超音速的超音速涡轮动叶片。9.一种轴流涡轮，其特征在于，具有多个由静叶片和动叶片构成的涡轮级，在最终级使用权利要求1～8中任意一项所述的动叶片。