一种滤清器座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滤清器座，包括滤清器座本体，滤清器座本体上设有进油流道和回油流道，滤清器座本体上设有与回油流道相连通的安装孔和与进油流道相连通的油出口，安装孔处设有连接管，连接管的一端伸出安装孔形成连接段，连接管的另一端伸入到安装孔内形成安装段，连接管的连接段外壁上设有用于连接滤清器出油口的螺纹，连接管的安装段外壁上设有向外凸起形成的凸起部，安装孔的内壁上设有向内凹进形成容纳所述凸起部的凹进部，安装孔的内壁连同凹进部一起形成能够包裹所述连接管安装段的安装部。本实用新型可增加滤清器座与滤清器之间连接的可靠性；能有效防止滤清器松动；另外它无需在滤清器座本体上加工螺纹，可提高生产效率。
【专利说明】一种滤清器座
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种滤清器座。
【背景技术】
[0002]在内燃机系统中，有燃油滤清器和机油滤清器等过滤装置，滤清器的作用为过滤掉燃油或机油中的杂质，防止内燃机零件因混入杂质发生严重磨损。现代机油或燃油滤清器总成一般将滤清器连接到滤清器座上使用。滤清器座上设有螺纹孔，螺纹孔上安装有螺纹管。螺纹管的两端都设有螺纹，其一端与滤清器座上的螺纹孔配合，另一端连接滤清器。螺纹管一方面起连接滤清器座和滤清器的作用，另一方面，起到流通燃油或机油的作用。在内燃机的运行过程中，由于受到较大的振动，螺纹管和滤清器座之间会出现松脱，造成滤清器总成漏油的故障。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种滤清器座，解决内燃机中滤清器座与滤清器之间的连接问题，增加连接的可靠性。
[0004]为实现上述目的，本实用新型包括滤清器座本体，滤清器座本体上设有连通进油油路的进油流道和连通回油油路的回油流道，滤清器座本体上设有与回油流道相连通的安装孔和与进油流道相连通的油出口，安装孔处设有连接滤清器座本体和滤清器并能流通燃油或机油的连接管，连接管的一端伸出安装孔形成连接段，连接管的另一端伸入到安装孔内形成安装段，连接管的连接段外壁上设有用于连接滤清器出油口的螺纹，连接管的安装段外壁上设有向外凸起形成的凸起部，安装孔的内壁上设有向内凹进形成容纳所述凸起部的凹进部，安装孔的内壁连同凹进部一起形成能够包裹所述连接管安装段的安装部。
[0005]所述凸起部为连接连接管外壁的凸沿结构。
[0006]所述凸沿与连接管轴线相垂直的截面外轮廓呈方形。
[0007]所述滤清器座上设有密封法兰，所述安装孔设在密封法兰的中心部位，密封法兰的法兰面上设有与安装孔同心的环槽，所述油出口设在环槽的内壁上。
[0008]所述滤清器座本体上设有与进油流道相连通的进油口，所述滤清器座本体上设有与回油流道相连通的回油口。
[0009]所述安装孔设有两个，所述油出口相应的设有两个，每个安装孔上均设有连接管。
[0010]采用上述结构，可将滤清器的出油口旋紧到连接管上使用，油出口与滤清器的进油口相连通，进油流道内的油经过油出口进入到滤清器，经过滤清器的过滤后通过连接管流进回油流道，完成滤油的过程；安装孔的安装部将连接管的安装段充分包裹其内，增加了连接的可靠性；连接管上设有凸起部，可有效防止连接管的转动，防止滤清器松动；另外，采用这种结构后省去了采用螺纹连接时需要在滤清器座本体上加工螺纹的过程，可提高生产效率。凸起部采用凸沿结构，可使其与安装孔内的凹进部之间形成的镶嵌结构，更坚实可靠；凸沿采用其截面外轮廓呈方形的结构，更加有利于防止连接管的转动，且便于加工；滤清器座上设有密封法兰，安装孔设在密封法兰的中心部位，密封法兰的法兰面上设有与安装孔同心的环槽，油出口设在环槽的内壁上，采用这种结构可更好的与滤清器相配合，连接紧密且便于安装；滤清器座本体上设有与进油流道相连通的进油口，滤清器座本体上设有与回油流道相连通的回油口，可方便其与进油油路、回油油路的连接；安装孔设有两个，油出口相应的设有两个，每个安装孔上均设有连接管，采用这种结构，可以在滤清器座上安装两个滤清器，防止因一个滤清器堵塞影响使用的状况。
[0011]综上所述，本实用新型可增加滤清器座与滤清器之间连接的可靠性；能有效防止滤清器松动；另外它无需在滤清器座本体上加工螺纹，可提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详细的说明:
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型中连接管的结构示意图；
[0015]图3是图2的俯视图；
[0016]图4是本实用新型连接滤清器后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照附图，该滤清器座包括滤清器座本体I。滤清器座本体I上设有连通进油油路的进油流道2和连通回油油路的回油流道3，滤清器座本体I上设有与进油流道2相连通的进油口 13和与回油流道3相连通的回油口 14。滤清器座本体I上设有两个密封法兰10，密封法兰10的中心部位设有与回油流道3相连通的安装孔4，密封法兰10的法兰面上设有与安装孔4同心的环槽11，环槽11的内壁上设有油出口 12，油出口 12与进油流道2相连通。安装孔4处设有连接滤清器座本体I和滤清器并能流通燃油或机油的连接管5。连接管5的一端伸出安装孔4形成连接段，连接管5的另一端伸入到安装孔4内形成安装段。连接管5的连接段外壁上设有用于连接滤清器出油口的螺纹6。连接管5的安装段外壁上设有向外凸起形成的凸起部7，安装孔4的内壁上设有向内凹进形成的容纳上述凸起部7的凹进部8，安装孔4的内壁连同凹进部8 一起形成能够包裹上述连接管5安装段的安装部
9。上述凸起部7为连接连接管5外壁的凸沿结构，当然也可以采用其他的结构。在本实施例中，凸起部7为凸沿结构，凸沿与连接管轴线相垂直的截面呈方形。
[0018]加工过程中，可将预先制作好的连接管5通过镶嵌铸造的方式实现与滤清器座本体I的连接。所述的镶嵌铸造是利用不同材料的熔点差异，将高熔点材料以型芯的形式设置在浇铸系统中，在完成浇铸后，低熔点金属凝固，高熔点金属便镶嵌在低熔点金属中，实现金属连接的工艺。据此，连接管5可由钢材制成，滤清器座本体I可由铝合金或镁合金制成。
[0019]使用时，可将滤清器的出油口旋紧到连接管5上使用，油出口 12与滤清器的进油口相连通，进油流道2内的油经过油出口 12进入到滤清器内，经过滤清器的过滤后通过连接管5流进回油流道3，完成滤油的过程。
【权利要求】
1.一种滤清器座，包括滤清器座本体(1)，滤清器座本体(I)上设有连通进油油路的进油流道(2)和连通回油油路的回油流道(3)，其特征是所述滤清器座本体(I)上设有与回油流道(3)相连通的安装孔(4)和与进油流道(2)相连通的油出口(12)，安装孔(4)处设有连接滤清器座本体(I)和滤清器并能流通燃油或机油的连接管(5 )，连接管(5 )的一端伸出安装孔(4)形成连接段，连接管(5)的另一端伸入到安装孔(4)内形成安装段，连接管(5)的连接段外壁上设有用于连接滤清器出油口的螺纹(6)，连接管(5)的安装段外壁上设有向外凸起形成的凸起部(7)，安装孔(4)的内壁上设有向内凹进形成容纳所述凸起部(7)的凹进部(8)，安装孔(4)的内壁连同凹进部(8) —起形成能够包裹所述连接管(5)安装段的安装部(9)。
2.如权利要求1所述的滤清器座，其特征是所述凸起部(7)为连接连接管(5)外壁的凸沿结构。
3.如权利要求2所述的滤清器座，其特征是所述凸沿与连接管轴线相垂直的截面外轮廓呈方形。
4.如权利要求1至3中任一项所述的滤清器座，其特征是所述滤清器座上设有密封法兰(10)，所述安装孔(4)设在密封法兰(10)的中心部位，密封法兰(10)的法兰面上设有与安装孔(4)同心的环槽(11)，所述油出口(12)设在环槽(11)的内壁上。
5.如权利要求1至3中任一项所述的滤清器座，其特征是所述滤清器座本体(I)上设有与进油流道(2)相连通的进油口(13)，所述滤清器座本体(I)上设有与回油流道(3)相连通的回油口(14)。
6.如权利要求1至3中任一项所述的滤清器座，其特征是所述安装孔(4)设有两个，所述油出口(12)相应的设有两个，每个安装孔(4)上均设有连接管(5)。
【文档编号】F02M37/22GK203856538SQ201420228050
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】徐继东, 王洋, 尚卫, 王洪忠 申请人:潍柴动力股份有限公司