直管式消音器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种直管式消音器，它包括外筒，该外筒进气端设有进气端板，出气端设有阻尼出气孔板，中部设有带通孔的挡板将外筒内部分为上部内腔和下部内腔两个腔体，其特征在于：所述下部内腔内沿气体流向依次设有球面阻尼孔板和平面阻尼孔板，所述挡板上同轴焊接有整体位于上部空腔内的导气管，该导气管一端经挡板上的通孔与下部内腔连通，另一端封闭，并且在所述导气管的侧壁上开设一组消音孔，所述导气管外同轴布置有消音装置；所述消音装置包括同轴布置在导气管和外筒之间的内孔板和外孔板，所述内孔板和外孔板之间填充有玻璃纤维棉，外孔板和外筒之间填充有粘牢在外筒内侧圆柱表面的波峰吸音海绵。它具有消音降噪效果好，排气速度快等特点。
【专利说明】直管式消音器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种消音器，尤其是一种直管式消音器，适用于PSA制氧机、制氮机排气系统的消音降噪。
技术背景
[0002]制氧机、制氮机排气系统所发出的噪音，是工业噪声源之一，也是引起环境污染严重的主要因素。目前使用的排气消音器结构较为简单，降噪效果差，其原因是许多企业对噪音引起的环境污染还不够重视；很少有企业想到花大价钱对自身产生的噪音污染进行有效的治理。虽然现在也有一些降噪效果较好的消音器，但结构相对复杂，使用成本高，安装使用不便。随着社会和经济的快速发展，越来越多的环境污染引起了大家的注意，因为无论是空气污染，还是环境的噪音污染，都已经严重地影响着我们的正常生活，影响着人们的身体健康。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，而提供一种消音降噪效果好，排气速度快的直筒式消音器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:它包括外筒，该外筒进气端设有进气端板，出气端设有阻尼出气孔板，中部设有带通孔的挡板将外筒内部分为上部内腔和下部内腔两个腔体，所述下部内腔内沿气体流向依次设有球面阻尼孔板和平面阻尼孔板，所述挡板上同轴焊接有整体位于上部空腔内的导气管，该导气管一端经挡板上的通孔与下部内腔连通，另一端封闭，并且在所述导气管的侧壁上开设一组消音孔，所述导气管外同轴布置有消音装置。
[0005]作为优选，所述消音装置包括同轴布置在导气管和外筒之间的内孔板和外孔板，所述内孔板和外孔板之间填充有玻璃纤维棉，外孔板和外筒之间填充有粘牢在外筒内侧圆柱表面的波峰吸音海绵。
[0006]作为优选，所述球面阻尼孔板与进气端板之间形成的腔体呈倒圆台形状，该球面阻尼孔板上设有若干个用于改变气流方向并改变气流截面的节流降压的阻尼通孔。
[0007]作为优选，所述玻璃纤维棉用于消除低频和中频的噪音；波峰吸音海绵用于消除高频的噪音。
[0008]作为优选，所述玻璃纤维棉表面粗糙，其内部具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。
[0009]作为优选，所述波峰吸音海绵其中一面被加工为凹凸波浪形状，其内部具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型与现有技术相比，具有消音降噪效果好，排气速度快等特点，使气流噪声被最大限度的减弱，减少噪音污染并达到环保要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的球面阻尼孔板的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型的球面阻尼孔板的侧视图。
[0014]附图标记:1、阻尼出气孔板；2、波峰吸音海绵；3、外孔板；4、玻璃纤维棉；5、内孔板；6、导气管；7、外筒；8、挡板；9、平面阻尼孔板；10、球面阻尼孔板；11、进气端板；12、接管；13、进气法兰；14、阻尼通孔。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图对本实用新型作进一步详细说明:如图1所示，它包括外筒，该外筒进气端设有进气端板11，出气端设有阻尼出气孔板1，中部设有带通孔的挡板8将外筒内部分为上部内腔和下部内腔两个腔体，所述下部内腔内沿气体流向依次设有球面阻尼孔板10和平面阻尼孔板9，所述挡板8上同轴焊接有整体位于上部空腔内的导气管6，该导气管
6一端经挡板8上的通孔与下部内腔连通，另一端封闭，并且在所述导气管的侧壁上开设一组消音孔，所述导气管外同轴布置有消音装置。
[0016]所述消音装置包括同轴布置在导气管6和外筒之间的内孔板5和外孔板3，所述内孔板5和外孔板3之间填充有玻璃纤维棉4，外孔板3和外筒7之间填充有粘牢在外筒内侧圆柱表面的波峰吸音海绵2。
[0017]如图2、图3所示，所述球面阻尼孔板10与进气端板11之间形成的腔体呈倒圆台形状，该球面阻尼孔板10上设有若干个用于改变气流方向并改变气流截面的节流降压用的阻尼通孔14。该阻尼通孔为圆周、径向均匀分布，该球面阻尼孔板10使通气分配均匀，前期冲击噪声恒定最小；由于球形承压高，制作时可将孔板减薄厚度，达到节约成本的效果。同时也能使孔道减薄、气流最快速度的通过阻尼通孔，从而气流瞬间变化快；另外，由于该球面阻尼孔板的球面几乎无死角，气流一次性通过率高。
[0018]所述玻璃纤维棉4用于消除低频和中频的噪音；波峰吸音海绵2用于消除高频的噪音。
[0019]所述玻璃纤维棉表面粗糙，其内部具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。但玻璃纤维棉能够吸声的原因不是由于表面粗糙，而是因为具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。当声波入射到离心玻璃棉上时，声波能顺着孔隙进入材料内部，引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力和空气分子与孔隙壁的摩擦，声能转化为热能而损耗。玻璃纤维棉对低频、中频有很好的消音作用。
[0020]所述波峰吸音海绵其中一面被加工为凹凸波浪形状，其内部具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。其内部充满细小空隙及半开孔结构能大量吸收射入的声波能量，对声波起到衰减作用，降低反射声的干扰和回响；其原理主要是:具有大量内外联通的孔隙和气泡，当声波入射到其中时，可引起空隙中空气振动；由于空气的粘滞阻力，空气与孔壁的摩擦，使相当一部分声能转化成热能而被消耗。波峰吸音海绵对高频吸音效果佳。
[0021]由于玻璃纤维棉和波峰吸音海绵的复合作用，气流中的低频、中频、高频噪声已被最大限度地减弱和降噪。
[0022]本实用新型的工作原理是:本实用新型气体流向如附图1中箭头所示，首先通过进气法兰13后由接管12进入进气端板11后，此时气体体积膨胀，继而通过球面阻尼孔板10，气流延倒圆台形状通过节流降压小孔后喷射，这样设置即可改变气流方向又使气流截面突变，在降低气流能量的同时进而减弱气流噪声；接着气流再通过平面阻尼孔板9，气体延圆柱体形状通过节流降压小孔后喷射，这样设置在改变气流方向的同时又使气流截面突变，也对减弱气流噪声发挥作用；再接着气流进入导气管6，气流延圆台形状流动，这样进一步的改变了气流方向，同样也对减弱气流噪声发挥作用；进入导气管6内气流突然改变方向延径向通过节流小孔喷射后依次通过内孔板5、玻璃纤维棉4、外孔板3撞向波峰吸音海绵2，此过程中气流截面多次改变且体积进一步扩张，致使气流密度下降，对减弱气流噪声起到促进作用。
[0023]试用表明:气流通过节流小孔、气流截面突变、气流膨胀，对低频和部分中频起到有效的消声作用。其中玻璃纤维棉4主要对低频、中频有很好的消音作用，而波峰吸音海绵2主要对高频吸音效果佳。经过上述多次消音处理的气流最后通过阻尼出气孔板I排出，此时气流噪声已被最大限度地减弱，完全能够达到环保要求。
[0024]本实用新型要求保护的范围不限于本文中介绍的各实施例，凡基于本实用新型申请专利范围和说明书内容所作的各种形式的变换和代换、皆属本实用新型专利涵盖的范围。
【权利要求】
1.直管式消音器，它包括外筒(7)，该外筒进气端设有进气端板(11)，出气端设有阻尼出气孔板(1)，中部设有带通孔的挡板(8)将外筒(7)内部分为上部内腔和下部内腔两个腔体，其特征在于:所述下部内腔内沿气体流向依次设有球面阻尼孔板(10)和平面阻尼孔板(9)，所述挡板(8)上同轴焊接有整体位于上部空腔内的导气管(6)，该导气管一端经挡板(8)上的通孔与下部内腔连通，另一端封闭，并且在所述导气管(6)的侧壁上开设一组消音孔，所述导气管(6)外同轴布置有消音装置。
2.根据权利要求1所述的直管式消音器，其特征在于:所述消音装置包括同轴布置在导气管(6)和外筒(7)之间的内孔板(5)和外孔板(3)，所述内孔板(5)和外孔板(3)之间填充有玻璃纤维棉(4)，外孔板(3)和外筒(7)之间填充有粘牢在外筒(7)内侧圆柱表面的波峰吸音海绵(2)。
3.根据权利要求1或2所述的直管式消音器，其特征在于:所述球面阻尼孔板(10)与进气端板(11)之间形成的腔体呈倒圆台形状，该球面阻尼孔板(10)上设有若干个用于改变气流方向并改变气流截面的节流降压的阻尼通孔。
4.根据权利要求2所述的直管式消音器，其特征在于:所述玻璃纤维棉(4)用于消除低频和中频的噪音；波峰吸音海绵(2)用于消除高频的噪音。
5.根据权利要求2或4所述的直管式消音器，其特征在于:所述玻璃纤维棉表面粗糙，其内部具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。
6.根据权利要求2或4所述的直管式消音器，其特征在于:所述波峰吸音海绵其中一面被加工为凹凸波浪形状，其内部具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。
【文档编号】F01N1/10GK203978563SQ201420374530
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】金晖, 徐利民, 周建军 申请人:杭州鼎岳空分设备有限公司